專利名稱：路面開槽機刀具及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于公路養(yǎng)護的路面開槽機刀具及其制造方法。
開槽、灌縫工藝的關(guān)鍵是能否在各種復雜路面(瀝青、水泥路面)開鑿出符合灌縫要示的槽口。因此，優(yōu)良的開槽機須具備以下功能旋轉(zhuǎn)沖擊式的開槽機，且具有長壽命的碳鋼刀具，并有自動跟蹤裂縫功能；馬力強勁，結(jié)構(gòu)合理，抗沖擊力；引擎配有空氣凈化裝置，可避免開槽時產(chǎn)生的塵土對引擎造成損害；操作方便、安全可靠。在上述這幾方面中，具有長壽命的刀具的好壞是影響著路面開槽機的使用壽命、工作質(zhì)量和速度的關(guān)鍵。
目前國內(nèi)外使用最多的路面開槽機刀具結(jié)構(gòu)如

圖1所示，它在鋸齒狀刀體1的8個齒尖部位上焊接一塊小的金屬合金刀頭2構(gòu)成開槽機刀具，這種結(jié)構(gòu)的刀具由于刀體與刀頭的接觸是面接觸，工作時主要依靠合金刀頭的力量來對面路進行開槽，刀頭只能受垂直力的作用，不能受側(cè)向力作用，當遇到路面不規(guī)則，即側(cè)向力加大時，刀頭就會脫落，所以這種刀具的實際開槽長度一般只有1000米左右的距離就損壞，需要隨時更換新的刀具，不僅增加了費用，而且也影響了開槽機的使用效率和工作速度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種可以承受側(cè)向力的作用，且長壽命，開槽十幾公里不損壞，并可降低成本的路面開槽機刀具及其該刀具的制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是路面開槽機刀具，由齒輪狀的刀體構(gòu)成，其特點在于路面開槽機刀具，由齒輪狀的刀體及合金刀頭構(gòu)成，其特征在于在刀體每個齒的一側(cè)由齒頂部到齒根部開一個圓形槽孔，并將一側(cè)是圓柱或圓弧狀的異型合金刀頭鑲嵌到刀體的槽內(nèi)，使該合金刀頭的圓弧面與刀體一側(cè)的圓弧面重合，同時該合金刀頭的底部向刀體的齒根部延伸并嵌入刀體內(nèi)，刀體與刀頭通過焊接連接在一起。
本發(fā)明的原理是合金刀頭在高速開槽碰撞過程中，會受到來自隨機各方向的作用力，其中頂部力和側(cè)向力是使合金刀頭與刀體脫落的破壞性作用力，合金刀頭的底部鑲嵌到刀體內(nèi)將抵消頂部破壞力的作用，而合金刀頭圓弧面與刀體圓弧面重合抵消側(cè)向破壞力的作用。
制造上述刀具的方法，其特點在于包括下列步驟(1)選擇金屬材料，并加工成圓片狀刀體；(2)在上述刀體的頂部按一定要求打圓形孔，再加工成齒輪狀；(3)選擇所需要的尺寸，將刀頭加工成一側(cè)為圓柱或圓弧狀的異型形狀；(4)將上述刀頭凹嵌到刀體的一側(cè)，使刀頭的圓柱或圓弧面與刀體的圓柱或圓弧面重合；(5)最后將刀體和合金刀頭焊接在一起。
本發(fā)明的有益效果是不怕路面不規(guī)則的側(cè)向力作用，使用壽命長，可開槽達到十幾公里，這樣不僅節(jié)省了更換刀具的時間，同時也節(jié)省了更換刀具的費用，降低了成本，提高了開槽機的使用效率和工作質(zhì)量。
圖2為本發(fā)明刀體為6個齒條時的結(jié)構(gòu)主視圖；圖3為圖2中A向局部俯視圖；圖4為本發(fā)明刀體為7個齒條時的結(jié)構(gòu)主視圖；圖5為圖4中A向局部俯視圖；圖6為本發(fā)明刀體為8個齒條時的結(jié)構(gòu)主視圖；圖7為圖6中A向局部俯視圖；圖8為本發(fā)明刀體為9個齒條時的結(jié)構(gòu)主視圖；圖9為圖8中A向局部俯視圖。
如圖4、圖5所示，本發(fā)明的第二個實施例是由7個齒條組成的鋸齒狀刀體，在刀體每個齒1b的一側(cè)2b由齒頂部3b到齒根4b部開一個圓形槽孔5b，并將一側(cè)是圓柱或圓弧狀的異型合金刀頭6b鑲嵌到刀體的槽孔5b內(nèi)，使該合金刀頭的圓弧面7b與刀體一側(cè)的圓弧8b面重合，同時該合金刀頭的底部向刀體的齒根4b部延伸(也可以不完全延伸到齒根4b的底部，還留有一段距離)并嵌入刀體內(nèi)；制造時，首先選擇合金鋼作為刀體的基體，并加工成圓片狀刀體，同時在刀體的頂部打7個圓形孔，加工成7個齒輪狀，然后按照所需要的尺寸，將7個合金刀頭加工成一側(cè)為圓柱或圓弧狀的異型形狀，再將上述7個刀頭凹嵌到刀體的7個齒的一側(cè)，使合金刀頭的圓柱或圓弧面與合金鋼刀體的圓柱或圓弧面重合，最后將刀體和合金刀頭焊接在一起。
如圖6、圖7所示，本發(fā)明的第三個實施例是由8個齒條組成的鋸齒狀刀體，在刀體每個齒1c的一側(cè)2c由齒頂部3c到齒根4c部開一個圓形槽孔5c，并將一側(cè)是圓柱或圓弧狀的異型合金刀頭6c鑲嵌到刀體的槽孔5c內(nèi)，使該合金刀頭的圓弧面7c與刀體一側(cè)的圓弧8c面重合，同時該合金刀頭的底部向刀體的齒根4c部延伸(已完全延伸到齒根4c的底部)并嵌入刀體內(nèi)；制造時，首先選擇合金鋼作為刀體的基體，并加工成圓片狀刀體，同時其刀體的頂部打8個圓形孔，加工成8個齒輪狀，然后按照所需要的尺寸，將8個合金刀頭加工成一側(cè)為圓柱或圓弧狀的異型形狀，再將上述8個刀頭凹嵌到刀體的8個齒的一側(cè)，使合金刀頭的圓柱或圓弧面與合金鋼刀體的圓柱或圓弧面重合，最后將刀體和合金刀頭焊接在一起。
如圖8、圖9所示，本發(fā)明的第四個實施例是由9個齒條組成的鋸齒狀刀體，在刀體每個齒1d的一側(cè)2d由齒頂部3d到齒根4d部開一個圓形槽孔5d，并將一側(cè)是圓柱或圓弧狀的異型合金刀頭6d鑲嵌到刀體的槽孔5d內(nèi)，使該合金刀頭的圓弧面7d與刀體一側(cè)的圓弧8d面重合，同時該合金刀頭的底部向刀體的齒根4d部延伸(已延伸到齒根4d的底部)并嵌入刀體內(nèi)；制造時，首先選擇合金鋼作為刀體的基體，并加工成圓片狀刀體，同時其刀體的頂部打9個圓形孔，加工成9個齒輪狀，然后按照所需要的尺寸，將9個合金刀頭加工成一側(cè)為圓柱或圓弧狀的異型形狀，再將上述9個刀頭凹嵌到刀體的9個齒的一側(cè)，使合金刀頭的圓柱或圓弧面與合金鋼刀體的圓柱或圓弧面重合，最后將刀體和合金刀頭焊接在一起。
權(quán)利要求
1.路面開槽機刀具，由齒輪狀的刀體及合金刀頭構(gòu)成，其特征在于在刀體每個齒的一側(cè)由齒頂部到齒根部開一個圓形槽孔，并將一側(cè)是圓柱或圓弧狀的異型合金刀頭鑲嵌到刀體的槽內(nèi)，使該合金刀頭的圓弧面與刀體一側(cè)的圓弧面重合，同時該合金刀頭的底部向刀體的齒根部延伸并嵌入刀體內(nèi)，刀體與刀頭通過焊接連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的路面開槽機刀具，其特征在于合金刀頭的數(shù)量與刀體的齒條數(shù)量相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的路面開槽機刀具，其特征在于刀體的齒條數(shù)量為6-9個。
4.制造上述路面開槽機刀具的方法，其特點在于包括下列步驟(1)選擇金屬材料，并加工成圓片狀刀體；(2)在上述刀體的頂部按一定要求打圓形孔，再加工成齒輪狀；(3)選擇所需要的尺寸，將刀頭加工成一側(cè)為圓柱或圓弧狀的異型形狀；(4)將上述刀頭凹嵌到刀體的一側(cè)，使刀頭的圓柱或圓弧面與刀體的圓柱或圓弧面重合；(5)最后將刀體和合金刀頭焊接在一起。
全文摘要
路面開槽機刀具由齒輪狀的刀體及合金刀頭構(gòu)成，在刀體每個齒的一側(cè)由齒頂部到齒根部開一個圓形槽孔，并將一側(cè)是圓柱或圓弧狀的異型合金刀頭鑲嵌到刀體的槽內(nèi)，使該合金刀頭的圓弧面與刀體一側(cè)的圓弧面重合，同時該合金刀頭的底部向刀體的齒根部延伸并嵌入刀體內(nèi)；其制造方法是將金屬材料的刀體頂部按一定要求打圓形孔，并加工成齒輪狀，然后選擇所需要的尺寸，將刀頭加工成圓一側(cè)為圓柱或圓弧狀的異型形狀，之后將上述刀頭凹嵌到刀體的一側(cè)，使刀頭的圓柱或圓弧面與刀體的圓柱或圓弧面重合，最后將刀體和合金刀頭焊接在一起。本發(fā)明使用壽命長，用在開槽機上開槽可達到十幾公里，這樣不僅節(jié)省了更換刀具的時間，同時降低了成本，提高了開槽機的使用效率。
文檔編號E01C23/00GK1410629SQ0215370
公開日2003年4月16日 申請日期2002年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月2日
發(fā)明者彭京武 申請人:彭京武