專利名稱：改進(jìn)的改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種道路建設(shè)用的機(jī)械設(shè)備，尤其是涉及一種改進(jìn)的改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
修筑高等級公路，包括高速公路和一、二級公路的路面，考慮到公路上汽車軸載的增加，車速的提高，車輛密度增加以及交通渠化對路面影響，常用從優(yōu)質(zhì)石油原油中精煉出的優(yōu)質(zhì)瀝青即“重交通瀝青”來修筑路面。中國專利公開了一種煉磨式改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備(公開號CN 1087050C)，它將原樣瀝青輸送計(jì)量裝置、外摻劑輸送計(jì)量裝置、融混攪拌裝置、研磨裝置、成品輸出裝置、伴熱裝置以及控制裝置都集中在一個(gè)托掛底盤機(jī)架上的煉磨式改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備，它的融混攪拌裝置的結(jié)構(gòu)是由二個(gè)的融混循環(huán)工作罐和一個(gè)改性瀝青成品罐橫向順序排列，在罐體中心有一臥軸貫穿罐體，由設(shè)在臥軸一端的減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動，在臥軸上布有攪拌葉槳，其半徑為罐體半徑，在每個(gè)工作罐上分別開有原樣瀝青輸入口，外摻劑輸入口，融混瀝青輸出、輸入口，在成品罐上開有原樣瀝青輸入口及輸出口，在所有罐上還分別開有觀察孔，在融混循環(huán)工作罐的上方通過支架設(shè)有外摻劑輸送計(jì)量裝置，由雙螺旋輸送機(jī)、料倉、計(jì)量裝置及傳感器組成，在料倉的料門處有孔狀軟管通往融混循環(huán)罐上的外摻劑輸入口，原樣瀝青輸入計(jì)量裝置有瀝青過濾器、原樣瀝青輸送泵、瀝青閥、高溫高粘稠流量計(jì)、三通閥依次用帶保溫的管道連接，三通閥的另外二個(gè)接口由管道接往工作罐的原樣瀝青輸入口，研磨裝置設(shè)備在融混循環(huán)罐前方的機(jī)架上，煉磨機(jī)的進(jìn)口通過一個(gè)三通閥與工作罐的融混瀝青輸出口相接，煉磨機(jī)的出口通過三通閥通往工作罐或成品罐的輸入口，成品瀝青輸出裝置為一個(gè)成品瀝青輸送泵，進(jìn)口處設(shè)有瀝青閥，通過管道與改性瀝青成品罐的成品瀝青輸出孔相接，成品瀝青輸送泵的出口通往瀝青混凝土拌和設(shè)備，所有連接管道均帶有伴熱系統(tǒng)，在煉磨機(jī)的上方通過支架置有熱源供給裝置，通過管道與伴熱系統(tǒng)連接，它還有一驅(qū)動整臺設(shè)備所有閥件動作的液壓泵站，一個(gè)采用可編程控制自動程序控制的操作顯示控制機(jī)構(gòu)。但這種生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，采用融混循環(huán)裝置生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較高，對瀝青的研磨較為不充分，磨機(jī)中壓力過大，容易造成管道堵塞。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決背景技術(shù)中研磨不充分和融混循環(huán)裝置生產(chǎn)效率低，本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題是通過下述方案得以解決1、一種改進(jìn)的改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備包括原樣瀝青輸送裝置、外摻劑輸送計(jì)量裝置、研磨裝置、融混攪拌裝置、成品瀝青輸出裝置、拌熱裝置及顯示控制裝置；其中1)所述的研磨裝置包括可變流量瀝青泵、高剪切均化機(jī)、第一磨機(jī)、壓力傳感器；第一溶脹罐的出料口通過第一瀝青閥連接到可變流量瀝青泵的入口，可變流量瀝青泵的出口依次連接有高剪切均化機(jī)、第一磨機(jī)，第一磨機(jī)出口連接到成品罐的入口，可變流量瀝青泵與高剪切均化機(jī)之間，高剪切均化機(jī)與第一磨機(jī)之間和第一磨機(jī)的出口分別連接有壓力傳感器；2)所述的融混攪拌裝置包括第一溶脹罐、改性瀝青成品罐和立式減速機(jī)；第一溶脹罐和改性瀝青成品罐橫向順序排列，在兩罐體中心有一臥軸貫穿罐體，臥軸一端裝有立式減速機(jī)，在臥軸上布有攪拌葉槳，第一溶脹罐上開有原樣瀝青輸入口，外摻劑輸入口，融混瀝青輸出口，在改性瀝青成品罐上開有成品瀝青輸入、輸出口，原樣瀝青輸送泵經(jīng)第三瀝青閥和第一溶脹罐上方的原樣瀝青輸入口相連，可調(diào)流量瀝青泵的入口經(jīng)過第一瀝青閥和第一溶脹罐的融混瀝青輸出口相連，第一磨機(jī)直接和成品瀝青輸入口相連，成品瀝青輸出口通過瀝青閥和成品瀝青輸出泵相連。
2、另一種改進(jìn)的改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備1)在所述的研磨裝置中還包括第二磨機(jī)；第一溶脹罐的融混瀝青輸出口通過第一瀝青閥連接到可變流量瀝青泵的入口，第二溶脹罐的融混瀝青輸出口通過第二瀝青閥連接到可變流量瀝青泵的入口，可變流量瀝青泵的出口依次連接有高剪切均化機(jī)、第一磨機(jī)，第一磨機(jī)出口分開為兩個(gè)管道，其中一個(gè)管道經(jīng)第四瀝青閥和成品罐相連，另一管道經(jīng)第五瀝青閥和第二磨機(jī)相連，第二磨機(jī)的出口連接到改性瀝青成品罐的入口，可變流量瀝青泵與高剪切均化機(jī)之間，高剪切均化機(jī)與第一磨機(jī)之間和第一磨機(jī)的出口分別連接有壓力傳感器。
2)在所述的融混攪拌裝置中還包括第二溶脹罐，第一溶脹罐，第二溶脹罐和改性瀝青成品罐橫向順序排列，在三個(gè)罐體中心有一臥軸貫穿罐體，臥軸一端裝有立式減速機(jī)，在臥軸上布有攪拌葉槳，第一溶脹罐和第二溶脹罐上分別開有原樣瀝青輸入口，外摻劑輸入口，融混瀝青輸出口，在改性瀝青成品罐上開有成品瀝青輸入、輸出口，原樣瀝青輸送泵經(jīng)第三瀝青閥和第一溶脹罐上方的原樣瀝青輸入口相連，原樣瀝青輸送泵經(jīng)第六瀝青閥和第二溶脹罐上方的原樣瀝青輸入口相連，可調(diào)流量瀝青泵的入口經(jīng)第一瀝青閥和第一溶脹罐的融混瀝青輸出口相連，可調(diào)流量瀝青泵的入口經(jīng)第二瀝青閥和第二溶脹罐的融混瀝青輸出口相連。
本實(shí)用新型具有的有益效果是本實(shí)用新型生產(chǎn)成本較低，對瀝青的研磨較為充分，可變流量瀝青泵能確保瀝青混合料的流量通過實(shí)時(shí)的調(diào)節(jié)進(jìn)入高剪切均化機(jī)，避免流量過大造成管路堵塞，兩個(gè)溶脹罐能夠連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡單、合理等特點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)布置示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1工作流程示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)布置示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2工作流程示意圖。
圖中1-流量計(jì)；2-原樣瀝青輸送泵；3-可變流量瀝青泵；4-高剪切均化機(jī)；5-第一磨機(jī)；6-第二磨機(jī)；7-第一溶脹罐；8-第二溶脹罐；9-第一瀝青閥；10-第二瀝青閥；11-改性瀝青成品罐；12-第七瀝青閥；13-成品瀝青輸出泵；14-伴熱系統(tǒng)；15-顯示控制裝置；16-立式減速機(jī)；17-螺旋輸送機(jī)；18-第六瀝青閥；19-第三瀝青閥；20-第五瀝青閥；21-第四瀝青閥；22-壓力傳感器；23-提升機(jī)；24-破碎機(jī)；25-計(jì)量料倉；26-掛車。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例1，并結(jié)合附圖1和附圖2對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
本例的改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備中的改進(jìn)設(shè)備，如圖1、圖2所示，其原樣瀝青輸送裝置由原樣瀝青輸送泵2、高溫高粘稠瀝青流量計(jì)1、第三瀝青閥19用帶有伴溫的管道依次連接組成。外摻劑輸送計(jì)量裝置位于溶脹罐的上方，它由計(jì)量料倉25、破碎機(jī)24、提升機(jī)23、螺旋輸送機(jī)17組成。第一溶脹罐7的外摻劑輸入口連接有螺旋輸送機(jī)17，螺旋輸送機(jī)17通過提升機(jī)23連接破碎機(jī)24，破碎機(jī)24的另一端連接有改性劑的計(jì)量料倉25。融混攪拌裝置包括第一溶脹罐、改性瀝青成品罐和立式減速機(jī)；第一溶脹罐和改性瀝青成品罐橫向順序排列，每個(gè)罐都設(shè)有液位變送器和溫度傳感器，在兩罐體中心有一臥軸貫穿罐體，臥軸一端裝有立式減速機(jī)，在臥軸上布有攪拌葉槳，第一溶脹罐上開有原樣瀝青輸入口，外摻劑輸入口，融混瀝青輸出口，在改性瀝青成品罐上開有成品瀝青輸入、輸出口，原樣瀝青輸送泵經(jīng)第三瀝青閥和第一溶脹罐上方的原樣瀝青輸入口相連，可調(diào)流量瀝青泵的入口經(jīng)過第一瀝青閥和第一溶脹罐的融混瀝青輸出口相連，第一磨機(jī)直接和成品瀝青輸入口相連，成品瀝青輸出口通過瀝青閥和成品瀝青輸出泵相連，在罐體上還分別開有各自的觀察孔。研磨裝置包括可變流量瀝青3、高剪切均化機(jī)4、第一磨機(jī)5、壓力傳感器22；第一溶脹罐7的出料口通過第一瀝青閥9連接到可變流量瀝青泵3的入口，可變流量瀝青泵3的出口依次連接有高剪切均化機(jī)4、第一磨機(jī)5，第一磨機(jī)5出口連接到成品罐11的入口，可變流量瀝青泵3與高剪切均化機(jī)4之間，高剪切均化機(jī)4與第一磨機(jī)5之間和第一磨機(jī)5的出口分別連接有壓力傳感器22，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測管道中瀝青的壓力，當(dāng)壓力過大時(shí)把瀝青泵的流量調(diào)小，當(dāng)壓力過小時(shí)則把瀝青泵的流量調(diào)大。實(shí)時(shí)的調(diào)節(jié)瀝青泵的流量，從而保證管路的通暢性。所有連接管道均帶有伴熱系統(tǒng)。在掛車26的后端設(shè)有伴熱系統(tǒng)14和顯示控制裝置15，瀝青閥可以是氣動閥也可以是電動閥?？刂茩C(jī)構(gòu)采用可編程控制器(PLC)實(shí)現(xiàn)整機(jī)的自動控制。
本實(shí)用新型的工作流程為1、設(shè)置PLC顯示控制裝置的各個(gè)參數(shù)，包括融混攪拌時(shí)間、融混攪拌溫度、改性劑的單次用量等。
2、通過PLC打開原樣瀝青輸送泵2和第一溶脹罐7上的第三瀝青閥19，通過原樣瀝青泵2，將原樣瀝青輸入第一溶脹罐7，當(dāng)?shù)谝粸r青罐7中的瀝青加入量達(dá)到需要值時(shí)，液位變送器就把信息反饋給PLC，通過PLC關(guān)閉第三瀝青閥19，開啟溶脹罐攪拌裝置，同時(shí)加熱瀝青使溫度達(dá)到設(shè)定值，即達(dá)到150～180°。
3、通過計(jì)量料倉25、破碎機(jī)24、提升機(jī)23、螺旋輸送機(jī)17，將改性劑通過溶脹罐的外摻劑輸入口輸送至溶脹罐內(nèi)部；4、將改性劑與瀝青的混合料攪拌溶脹5～45分鐘后，同時(shí)將第一瀝青閥9打開；5、開啟可變流量瀝青泵3、高剪切均化機(jī)4、第一磨機(jī)5進(jìn)行研磨；6、混合料通過壓力傳感器監(jiān)測管道內(nèi)壓力，反饋給PLC，然后通過PLC控制可調(diào)流量的瀝青泵的流量從而保持管路內(nèi)瀝青的流量穩(wěn)定，避免流量過大堵塞管路?；旌狭显诟呒羟芯瘷C(jī)4中進(jìn)行高速剪切，再經(jīng)過第一磨機(jī)5的研磨；
7、經(jīng)過高剪切均化機(jī)4、第一磨機(jī)5研磨后的改性瀝青進(jìn)入改性瀝青成品罐11；8、當(dāng)?shù)谝蝗苊浌?中的瀝青研磨完畢后，液位變送器就把信息反饋給PLC，通過PLC關(guān)閉第一瀝青閥9，同時(shí)打開第三瀝青閥19對第一溶脹罐7再次加入原樣瀝青；9、改性瀝青成品罐11中的改性瀝青經(jīng)過一定時(shí)間的孕育或不孕育，打開第七瀝青閥12即可進(jìn)行成品輸出。
下面通過另一個(gè)實(shí)施例2，并結(jié)合附圖3和附圖4對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
本例的改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備中的改進(jìn)設(shè)備，如圖3、圖4所示，其原樣瀝青輸送裝置由原樣瀝青輸送泵2、高溫高粘稠瀝青流量計(jì)1，第六瀝青閥18、第三瀝青閥19用帶有伴溫的管道依次連接組成。外摻劑輸送計(jì)量裝置位于溶脹罐的上方，它由計(jì)量料倉25，破碎機(jī)24，提升機(jī)23，螺旋輸送機(jī)17組成。第一溶脹罐7和第二溶脹罐8的外摻劑輸入口連接有螺旋輸送機(jī)17，螺旋輸送機(jī)17通過提升機(jī)23連接破碎機(jī)24，破碎機(jī)24的另一端連接有改性劑的計(jì)量料倉25。融混攪拌裝置包括第一溶脹罐7，第二溶脹罐8和改性瀝青成品罐11橫向順序排列，每個(gè)罐都設(shè)有液位變送器和溫度傳感器，在三個(gè)罐體中心有一臥軸貫穿罐體，臥軸一端裝有立式減速機(jī)16，在臥軸上布有攪拌葉槳，第一溶脹罐7和第二溶脹罐8上分別開有原樣瀝青輸入口，外摻劑輸入口，融混瀝青輸出口，在改性瀝青成品罐11上開有成品瀝青輸入、輸出口，原樣瀝青輸送泵2經(jīng)第三瀝青閥19和第一溶脹罐7上方的原樣瀝青輸入口相連，原樣瀝青輸送泵2經(jīng)第六瀝青閥18和第二溶脹罐8上方的原樣瀝青輸入口相連，可調(diào)流量瀝青泵3的入口經(jīng)第一瀝青閥9和第一溶脹罐7的融混瀝青輸出口相連，可調(diào)流量瀝青泵3的入口經(jīng)第二瀝青閥10和第二溶脹罐8的融混瀝青輸出口相連。在罐體上還分別開有各自的觀察孔。研磨裝置由可變流量瀝青泵3、高剪切均化機(jī)4、磨機(jī)5、磨機(jī)6組成。第一溶脹罐7的出料口通過第一瀝青閥9、第二溶脹罐8的出料口通過第二瀝青閥10連接到可變流量瀝青泵3的入口，可變流量瀝青泵3的出口依次連接有高剪切均化機(jī)4、第一磨機(jī)5，第一磨機(jī)磨機(jī)5出口分開為兩個(gè)管道，其中一個(gè)管道經(jīng)第四瀝青閥21和改性瀝青成品罐11相連，另一管道經(jīng)第五瀝青閥20和第二磨機(jī)6相連，第二磨機(jī)6的出口連接到改性瀝青成品罐11的入口?？勺兞髁繛r青泵3與高剪切均化機(jī)4之間，高剪切均化機(jī)4與第一磨機(jī)5之間和第一磨機(jī)5的出口分別連接有壓力傳感器22?？梢詫?shí)時(shí)監(jiān)測管道中瀝青的壓力，當(dāng)壓力過大時(shí)把瀝青泵的流量調(diào)小，當(dāng)壓力過小時(shí)則把瀝青泵的流量調(diào)大。實(shí)時(shí)的調(diào)節(jié)瀝青泵的流量，從而保證管路的通暢性。所有連接管道均帶有伴熱系統(tǒng)。在掛車26的后端設(shè)有伴熱系統(tǒng)14和顯示控制裝置15，瀝青閥可以是氣動閥也可以是電動閥?？刂茩C(jī)構(gòu)采用可編程控制器(PLC)實(shí)現(xiàn)整機(jī)的自動控制。
本實(shí)用新型的工作流程為1、設(shè)置PLC顯示控制裝置的各個(gè)參數(shù)，包括融混攪拌時(shí)間、融混攪拌溫度、改性劑的單次用量，是否需要開啟第二磨機(jī)6進(jìn)行2次研磨等。
2、通過PLC打開原樣瀝青輸送泵2和第一溶脹罐7上的第三瀝青閥19，關(guān)閉第二溶脹罐8上的第六瀝青閥18。通過原樣瀝青泵2，將原樣瀝青輸入第一溶脹罐7，當(dāng)?shù)谝蝗苊浌?中的瀝青加入量達(dá)到需要值時(shí)，液位變送器就把信息反饋給PLC，通過PLC關(guān)閉第三瀝青閥19，打開第六瀝青閥18，將原樣瀝青輸入第二溶脹罐8，開啟溶脹罐攪拌裝置，同時(shí)加熱瀝青使溫度達(dá)到設(shè)定值，即達(dá)到150～180°，當(dāng)?shù)诙r青罐8中的瀝青加入量達(dá)到需要值時(shí)，液位變送器就把信息反饋給PLC，關(guān)閉第六瀝青閥18。
3、通過計(jì)量料倉25、破碎機(jī)24、提升機(jī)23、螺旋輸送機(jī)17，將改性劑通過溶脹罐的外摻劑輸入口輸送至溶脹罐內(nèi)部；4、將改性劑與瀝青的混合料攪拌溶脹5～45分鐘后，同時(shí)將第一瀝青閥9打開；5、開啟可變流量瀝青泵3、高剪切均化機(jī)4、第一磨機(jī)5，根據(jù)對瀝青的具體要求確定是否需要開啟第二磨機(jī)6，如果需要進(jìn)一步研磨則需要開啟第二磨機(jī)6，同時(shí)打開瀝青閥20，如果不需要進(jìn)一步研磨則不用開啟第二磨機(jī)6，而打開瀝青閥21讓瀝青直接進(jìn)入成品罐中。
6、混合料通過壓力傳感器監(jiān)測管道內(nèi)壓力，反饋給PLC，然后通過PLC控制可調(diào)流量的瀝青泵的流量從而保持管路內(nèi)瀝青的流量穩(wěn)定，避免流量過大堵塞管路?；旌狭显诟呒羟芯瘷C(jī)4中進(jìn)行高速剪切，再經(jīng)過第一磨機(jī)5以及第二磨機(jī)6的研磨；7、經(jīng)過高剪切均化機(jī)4、第一磨機(jī)5以及第二磨機(jī)6研磨后的改性瀝青進(jìn)入改性瀝青成品罐11；8、當(dāng)?shù)谝蝗苊浌?中的瀝青研磨完畢后，液位變送器就把信息反饋給PLC，通過PLC關(guān)閉第一瀝青閥9，此時(shí)第二溶脹罐8中的瀝青已經(jīng)溶脹完畢，打開第二瀝青閥10，從而使第二溶脹罐8中的瀝青進(jìn)行研磨，同時(shí)打開第三瀝青閥19對第一瀝青罐7再次加入瀝青；9、當(dāng)?shù)诙r青罐8中的瀝青研磨完畢后，液位變送器就把信息反饋給PLC，通過PLC關(guān)閉第二瀝青閥10，此時(shí)第一溶脹罐7中的瀝青已經(jīng)溶脹完畢，打開第一瀝青閥9，從而使溶脹罐7中的瀝青進(jìn)行研磨，同時(shí)打開第六瀝青閥18對第二瀝青罐8再次加入瀝青，以此實(shí)現(xiàn)改性瀝青的連續(xù)生產(chǎn)；10、改性瀝青成品罐11中的改性瀝青經(jīng)過一定時(shí)間的孕育或不孕育，打開第七瀝青閥12即可進(jìn)行成品輸出。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備，包括原樣瀝青輸送裝置、外摻劑輸送計(jì)量裝置、研磨裝置、融混攪拌裝置、成品瀝青輸出裝置、拌熱裝置及顯示控制裝置；其特征在于1)所述的研磨裝置包括可變流量瀝青泵(3)、高剪切均化機(jī)(4)、第一磨機(jī)(5)、壓力傳感器(22)；第一溶脹罐(7)的出料口通過第一瀝青閥(9)連接到可變流量瀝青泵(3)的入口，可變流量瀝青泵(3)的出口依次連接有高剪切均化機(jī)(4)、第一磨機(jī)(5)，第一磨機(jī)(5)出口連接到成品罐(11)的入口，可變流量瀝青泵(3)與高剪切均化機(jī)(4)之間，高剪切均化機(jī)(4)與第一磨機(jī)(5)之間和第一磨機(jī)(5)的出口分別連接有壓力傳感器(22)；2)所述的融混攪拌裝置包括第一溶脹罐(7)、改性瀝青成品罐(11)和立式減速機(jī)(16)；第一溶脹罐(7)和改性瀝青成品罐(11)橫向順序排列，在兩罐體中心有一臥軸貫穿罐體，臥軸一端裝有立式減速機(jī)(16)，在臥軸上布有攪拌葉槳，第一溶脹罐(7)上開有原樣瀝青輸入口，外摻劑輸入口，融混瀝青輸出口，在改性瀝青成品罐(11)上開有成品瀝青輸入、輸出口，原樣瀝青輸送泵(2)經(jīng)第三瀝青閥(19)和第一溶脹罐(7)上方的原樣瀝青輸入口相連，可調(diào)流量瀝青泵(3)的入口經(jīng)過第一瀝青閥(9)和第一溶脹罐(7)的融混瀝青輸出口相連，第一磨機(jī)(5)的出口和成品瀝青輸入口相連，成品瀝青輸出口通過瀝青閥和成品瀝青輸出泵相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于1)在所述的研磨裝置中還包括第二磨機(jī)(6)；第一溶脹罐(7)的融混瀝青輸出口通過第一瀝青閥(9)連接到可變流量瀝青泵(3)的入口，第二溶脹罐(8)的融混瀝青輸出口通過第二瀝青閥(10)連接到可變流量瀝青泵(3)的入口，可變流量瀝青泵(3)的出口依次連接有高剪切均化機(jī)(4)、第一磨機(jī)(5)，第一磨機(jī)(5)出口分開為兩個(gè)管道，其中一個(gè)管道經(jīng)第四瀝青閥(21)和成品罐(11)相連，另一管道經(jīng)第五瀝青閥(20)和第二磨機(jī)(6)相連，第二磨機(jī)(6)的出口連接到改性瀝青成品罐(11)的入口，可變流量瀝青泵(3)與高剪切均化機(jī)(4)之間，高剪切均化機(jī)(4)與第一磨機(jī)(5)之間和第一磨機(jī)(5)的出口分別連接有壓力傳感器(22)。2)在所述的融混攪拌裝置中還包括第二溶脹罐(8)，第一溶脹罐(7)，第二溶脹罐(8)和改性瀝青成品罐(11)橫向順序排列，在三個(gè)罐體中心有一臥軸貫穿罐體，臥軸一端裝有立式減速機(jī)(16)，在臥軸上布有攪拌葉槳，第一溶脹罐(7)和第二溶脹罐(8)上分別開有原樣瀝青輸入口，外摻劑輸入口，融混瀝青輸出口，在改性瀝青成品罐(11)上開有成品瀝青輸入、輸出口，原樣瀝青輸送泵(2)經(jīng)第三瀝青閥(19)和第一溶脹罐(7)上方的原樣瀝青輸入口相連，原樣瀝青輸送泵(2)經(jīng)第六瀝青閥(18)和第二溶脹罐(8)上方的原樣瀝青輸入口相連，可調(diào)流量瀝青泵(3)的入口經(jīng)第一瀝青閥(9)和第一溶脹罐(7)的融混瀝青輸出口相連，可調(diào)流量瀝青泵(3)的入口經(jīng)第二瀝青閥(10)和第二溶脹罐(8)的融混瀝青輸出口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改進(jìn)的改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的瀝青閥為氣動瀝青閥或者電動瀝青閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備。其研磨裝置的溶脹罐的出料口連接到可變流量瀝青泵的入口，其出口連接有高剪切均化機(jī)、磨機(jī)，磨機(jī)出口連接到成品罐的入口；其融混攪拌裝置的溶脹罐和改性瀝青成品罐中心的臥軸上布有攪拌葉槳，溶脹罐上開有原樣瀝青輸入口，外摻劑輸入口，融混瀝青輸出口，在改性瀝青成品罐上開有成品瀝青輸入、輸出口，原樣瀝青輸送泵經(jīng)瀝青閥和溶脹罐上方的原樣瀝青輸入口相連，可調(diào)流量瀝青泵的入口經(jīng)過瀝青閥和溶脹罐的融混瀝青輸出口相連，磨機(jī)直接和成品瀝青輸入口相連，成品瀝青輸出口通過瀝青閥和成品瀝青輸出泵相連。本設(shè)備對瀝青的研磨較為充分，避免流量過大造成管路堵塞，兩個(gè)溶脹罐能夠連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
文檔編號E01C19/08GK2908601SQ20062010513
公開日2007年6月6日 申請日期2006年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者潘雙夏, 胡彬 申請人:浙江大學(xué)