專利名稱：一種耐腐蝕型橋梁支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橋梁支座，特別涉及一種耐腐蝕型橋梁支座。
背景技術(shù)：
橋梁支座是橋梁結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵部件，它能夠?qū)蛄荷喜拷Y(jié)構(gòu)的反力和變形可靠的 傳遞給橋梁的下部結(jié)構(gòu)，因此橋梁支座的變形威脅到整個(gè)橋梁的安全運(yùn)行。傳統(tǒng)的盆式橡膠 支座和球型鋼支座的上支座板、球面襯板和下支座板多采用鑄鋼或者碳素結(jié)構(gòu)鋼，導(dǎo)致整個(gè) 支座的用鋼量大，加工難度大，導(dǎo)致加工效率低，耐腐蝕性、抗拉性和抗彎性差，整體造價(jià)高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中的盆式橡膠支座和球型鋼支座用鋼量大，加工難度 大，導(dǎo)致加工效率低的缺點(diǎn)，以及耐腐蝕性、抗拉性和抗彎性差，整體造價(jià)高的問(wèn)題。本發(fā)明 采用的技術(shù)方案是一種耐腐蝕型橋梁支座，結(jié)構(gòu)中包括有上支座板、球面襯板、下支座 板、設(shè)置在上支座板和球面襯板之間的不銹鋼板和平面聚四氟板、設(shè)置在球面襯板和下支 座板之間的球面不銹鋼板和球面聚四氟板，以上所述部件上支座板、球面襯板和下支座板 中的一個(gè)或任意兩個(gè)組合，或三個(gè)選用玻璃鋼材料制成。所述的上支座板、或球面襯板或下支座板部件的結(jié)構(gòu)中所選用的玻璃鋼材料的運(yùn) 用形式是外表面均勻包覆一層玻璃鋼材料。本發(fā)明的有益效果是上支座板、球面襯板和下支座板中的一個(gè)或任意兩個(gè)組合， 或三個(gè)選用玻璃鋼材料制成或者上支座板、或球面襯板或下支座板部件的結(jié)構(gòu)中所選用 的玻璃鋼材料的運(yùn)用形式是外表面均勻包覆一層玻璃鋼材料。玻璃鋼材料的相對(duì)密度為 1.5-2.0之間，只有碳鋼的1/5-1/4，可拉伸，彎曲和壓縮的強(qiáng)度均能達(dá)到400Mpa以上，抗 拉、抗彎性能好。同時(shí)玻璃鋼材料具有良好的耐腐蝕性能，對(duì)大氣、水和酸、堿、鹽溶劑都具 有較好的抵抗能力，同時(shí)玻璃鋼的可設(shè)計(jì)性好，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行形狀的加工，成型簡(jiǎn) 單。基于玻璃鋼的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明的上支座板、球面襯板和下支座板整體采用玻璃鋼材質(zhì)或者 裸露的外表面均勻的涂抹一層玻璃鋼，加工方便，用鋼量少，耐腐蝕性、抗拉性和抗彎性好， 造價(jià)低。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1為上支座板，2為不銹鋼板，3為平面聚四氟板，4為球面襯板，5為球面不銹 鋼板，6為球面聚四氟板，7為下支座板。
具體實(shí)施例方式參看附圖，本發(fā)明采用玻璃鋼代替鑄鋼或者或者碳素結(jié)構(gòu)鋼，增加了支座整體的抗腐蝕性、抗拉性和抗彎性，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種耐腐蝕型橋梁支座，結(jié)構(gòu)中包 括有上支座板1、球面襯板4、下支座板7、設(shè)置在上支座板1和球面襯板4之間的不銹鋼 板2和平面聚四氟板3、設(shè)置在球面襯板4和下支座板7之間的球面不銹鋼板5和球面聚四 氟板6，以上所述部件上支座板1、球面襯板4和下支座板7中的一個(gè)或任意兩個(gè)組合，或三 個(gè)選用玻璃鋼材料制成。本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述的上支座板1、或球面襯板4或下支座板7部件的結(jié)構(gòu) 中所選用的玻璃鋼材料的運(yùn)用形式是外表面均勻包覆一層玻璃鋼材料。本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述的上支座板1、或球面襯板4或下支座板7部件外表面 所包覆一層玻璃鋼材料的外表面均勻噴涂一層塑料、或特氟龍、或聚脲。本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述的玻璃鋼組成成分的重量百分比為環(huán)氧樹脂45-67%玻璃纖維30-47%固化劑1-2%促進(jìn)劑1-2%本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述的玻璃鋼采用模壓的方式制得，組成成分的重量百分 比為環(huán)氧樹脂45-67%玻璃纖維30-47%固化劑1-2%促進(jìn)劑1-2%本發(fā)明的技術(shù)方案中，在原料中添加了防老化劑，其重量百分比為1_3%。本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述的促進(jìn)劑，為環(huán)烷酸鈷、或甲基苯胺，固化劑為過(guò)氧化 酮、或乙酮、或過(guò)氧化甲酰、或過(guò)氧環(huán)乙酮。本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述的上支座板1、或球面襯板4或下支座板7外表面均勻 包覆的玻璃鋼的厚度為l_4mm。本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述的球面聚四氟板6上模壓有儲(chǔ)油槽并涂抹硅脂，本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述的平面四氟板3上同樣模壓有儲(chǔ)油槽并涂抹硅脂。參看附圖1，本發(fā)明的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中上支座板1、下支座板7和球 面襯板4整體采用玻璃鋼材料的形式。由玻璃鋼整體模壓而成的下支座板7，下支座板7的 凹球面上粘接有球面聚四氟板6，為了便于轉(zhuǎn)動(dòng)，球面聚四氟板6上模壓有儲(chǔ)油槽并涂抹硅 脂，全玻璃鋼材料的球面襯板4上、下分別粘接有平面四氟板3和球面不銹鋼板5，球面不銹 鋼板5的凸球面和球面聚四氟板6的凹球面相配合組裝為一體，為了便于滑動(dòng)，平面四氟板 3上同樣模壓有儲(chǔ)油槽并涂抹硅脂，上支座板1也是由玻璃鋼材料整體模壓而成，下平面上 粘接有不銹鋼板2，上支座板1組裝在平面四氟板3之上，并與下支座板7卡扣在一起。玻 璃鋼球型支座的整體結(jié)構(gòu)承壓實(shí)現(xiàn)了承受豎向載荷的作用；球面聚四氟板6和球面不銹鋼 5形成一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)副，實(shí)現(xiàn)了支座豎向轉(zhuǎn)動(dòng)的功能；平面四氟板3和不銹鋼板4形成一對(duì)滑動(dòng) 副即可實(shí)現(xiàn)支座水平移動(dòng)和“自找心”的功能，上支座板1和下支座板7的卡扣在一起實(shí)現(xiàn) 了支座抵抗水平力的作用。參看附圖2，本發(fā)明的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中上支座板1、下支座板7和球面襯板4的裸露外表面均勻包覆玻璃鋼材料的形式，外露表面包覆l_4mm的玻璃鋼材料，代 替現(xiàn)有支座外露表面噴涂的油漆。玻璃鋼組成成分的1I量百分比為
環(huán)氧樹脂45-67%
玻璃纖維30-47%
固化劑1_-2%
促進(jìn)劑ι--2%
抗氧化劑1-3%
參考以下:■量比作為參考值
實(shí)施例環(huán)氧樹脂玻璃纖維固化劑促進(jìn)劑抗氧化劑
15440123
26730111
35044213
44547223
56036112 其中技術(shù)方案中所述的，促進(jìn)劑，具體可采用環(huán)烷酸鈷或者甲基苯胺。固化劑，具 體采用過(guò)氧化酮、乙酮、過(guò)氧化甲酰、過(guò)氧環(huán)乙酮中的任一種。防老化劑的種類有很多中，這 里采用的是江蘇常州市佳通化學(xué)有限公司、或者是保定石油化工廠生產(chǎn)的防老化劑。
權(quán)利要求
一種耐腐蝕型橋梁支座，結(jié)構(gòu)中包括有上支座板(1)、球面襯板(4)、下支座板(7)、設(shè)置在上支座板(1)和球面襯板(4)之間的不銹鋼板(2)和平面聚四氟板(3)、設(shè)置在球面襯板(4)和下支座板(7)之間的球面不銹鋼板(5)和球面聚四氟板(6)，其特征在于以上所述部件上支座板(1)、球面襯板(4)和下支座板(7)中的一個(gè)或任意兩個(gè)組合，或三個(gè)選用玻璃鋼材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕型橋梁支座，其特征在于所述的上支座板(1)、 或球面襯板(4)或下支座板(7)部件的結(jié)構(gòu)中所選用的玻璃鋼材料的運(yùn)用形式是外表面均 勻包覆一層玻璃鋼材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐腐蝕型橋梁支座，其特征在于所述的上支座板(1)、 或球面襯板(4)或下支座板(7)部件外表面所包覆一層玻璃鋼材料的外表面均勻噴涂一層 塑料、或特氟龍、或聚脲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕型橋梁支座，其特征在于所述的玻璃鋼組成成 分的重量百分比為環(huán)氧樹脂 45-67%玻璃纖維 30-47%固化 劑1-2%促進(jìn)劑1-2%
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐腐蝕型橋梁支座，其特征在于所述的玻璃鋼采用模 壓的方式制得，組成成分的重量百分比為環(huán)氧樹脂 45-67%玻璃纖維 30-47%固化劑1-2%促進(jìn)劑1-2%
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種耐腐蝕型橋梁支座，其特征在于在原料中添加了 防老化劑，其重量百分比為1_3%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種耐腐蝕型橋梁支座，其特征在于所述的促進(jìn)劑，為 環(huán)烷酸鈷、或甲基苯胺，固化劑為過(guò)氧化酮、或乙酮、或過(guò)氧化甲酰、或過(guò)氧環(huán)乙酮。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐腐蝕型橋梁支座，其特征在于所述的上支座板(1)、 或球面襯板(4)或下支座板(7)外表面均勻包覆的玻璃鋼的厚度為l_4mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐腐蝕型橋梁支座，其特征在于所述的球面聚四 氟板6上模壓有儲(chǔ)油槽并涂抹硅脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐腐蝕型橋梁支座，其特征在于所述的平面四氟 板3上同樣模壓有儲(chǔ)油槽并涂抹硅脂。
全文摘要
一種耐腐蝕型橋梁支座，彌補(bǔ)了盆式橡膠支座和球型鋼支座用鋼量大，加工難度大，導(dǎo)致加工效率低的缺點(diǎn)，以及耐腐蝕性、抗拉性和抗彎性差，整體造價(jià)高的問(wèn)題。采用的技術(shù)方案是結(jié)構(gòu)中包括有上支座板、球面襯板、下支座板、設(shè)置在上支座板和球面襯板之間的不銹鋼板和平面聚四氟板、設(shè)置在球面襯板和下支座板之間的球面不銹鋼板和球面聚四氟板，以上所述部件上支座板、球面襯板和下支座板中的一個(gè)或任意兩個(gè)組合，或三個(gè)選用玻璃鋼材料制成。優(yōu)點(diǎn)是加工方便，用鋼量少，耐腐蝕性、抗拉性和抗彎性好，造價(jià)低。
文檔編號(hào)E01D19/04GK101935980SQ20101015761
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者劉保權(quán), 康立志, 張洪旺, 王增民, 田建德, 裴薈蓉 申請(qǐng)人:衡水橡膠股份有限公司