專利名稱：后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁安裝施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種后張預(yù)制預(yù) 應(yīng)力混凝土箱梁的安裝方法。
背景技術(shù)：
預(yù)制拼裝段每一跨中有8-12塊箱梁用環(huán)氧樹脂粘接通過臨時預(yù)壓應(yīng)力擠壓使箱 梁緊密拼裝在一起，然后張拉鋼鉸線，形成連續(xù)跨，在預(yù)應(yīng)力筋張拉完后，將其卸載(橋梁 安裝時以一個預(yù)應(yīng)力筋張拉段為施工段進行安裝)。進行下一段預(yù)制混凝土箱梁安裝，預(yù) 制箱梁整個橋梁只需一跨半支撐架就能滿足預(yù)制箱梁安裝。預(yù)制混凝土箱梁采用起吊重量 為IOOt龍門吊進行吊裝，將起吊的箱形片梁用龍門吊吊起，放置在支架上。將箱形板有剪 力鍵的端面清掃干凈，然后將相鄰的兩塊箱形板進行試拼裝，在相對應(yīng)的凸凹兩面完全相 吻合后，將后吊裝的一塊箱形板吊離前一塊IOOOm左右，準(zhǔn)備進行環(huán)氧樹脂的涂刷工作，因 每片梁之間要進行環(huán)氧樹脂的涂刷、每片梁的孔道要粘帖孔道密封圈等一系列工作，每片 梁都要兩小時左右才能完成，龍門吊不可能長時間的等候。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種施工簡便、成本低的后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的安裝 方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的安 裝方法，其特征在于它包括如下步驟1)支撐裝置的安裝在一個預(yù)應(yīng)力筋張拉段內(nèi)，沿后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁安裝的方向鋪設(shè)第一支 撐架和第二支撐架，第一支撐架與第二支撐架平行，在第一支撐架上鋪設(shè)第一滑道，在第二 支撐架上鋪設(shè)第二滑道，第一滑道與第二滑道平行，第一滑道與第二滑道之間的間距小于 后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁底面的寬度；2)后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的安裝①采用起吊重量為IOOt龍門吊將5-12塊后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁吊運放置在 支撐裝置的第一滑道和第二滑道上，將后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁有剪力鍵的端面清掃干 凈；②通過手動葫蘆將后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁在第一滑道和第二滑道上行走，手 動葫蘆的一端系在已固定好的后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁上，手動葫蘆的另一端系在即將 要移動的后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁上，將相鄰的兩塊后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱進行拼 裝，在相對應(yīng)的凸凹兩面完全相吻合前進行環(huán)氧樹脂的涂刷工作；至此，完成后張預(yù)制預(yù)應(yīng) 力混凝土箱梁的安裝。本發(fā)明的方法就是充分利用搭設(shè)拆卸靈活、方便的碗扣架作為支撐系統(tǒng)(即第一 支撐架和第二支撐架)，在已搭設(shè)好的支撐架上安裝滑道，采用起吊重量為IOOt龍門吊進行吊運預(yù)制混凝土箱梁放置在第一滑道和第二滑道上，然后通過手動葫蘆將后張預(yù)制預(yù)應(yīng) 力混凝土箱梁在滑道上行走。本發(fā)明的有益效果是1、施工簡便，可操作性強；適用范圍廣(能夠在場地窄小的情況下進行)。2、使用本方法安裝后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，可以降低成本(本方法成本低)， 支撐架搭設(shè)拆卸靈活、方便，并具有較好的綜合技術(shù)經(jīng)濟效益(經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保 效益明顯)。解決了后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁不用龍門吊也能在滑道上行走的技術(shù)難題。


圖1是后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的安裝圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是第一支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是第一滑道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-第一支撐架，2-第一滑道，3-第二支撐架，4-第二滑道，5-后張預(yù)制預(yù)應(yīng) 力混凝土箱梁，6-枕木，7-下調(diào)節(jié)絲桿，8-剪刀撐，9-立桿，10-上調(diào)節(jié)絲桿，11-橫向工字 鋼(14#工字鋼)，12-橫桿，13-縱向工字鋼(20#工字鋼)，14-不銹鋼板，15-聚四氟乙烯 板，16-鋼板。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4所示，后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的安裝方法，它包括如下 步驟1)支撐裝置的安裝支撐裝置包括第一支撐架1、第一滑道2、第二支撐架3、第二滑道4 ；在一個預(yù)應(yīng)力筋張拉段內(nèi)，沿后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁(簡稱預(yù)制箱梁)安裝 的方向鋪設(shè)第一支撐架1和第二支撐架3，第一支撐架1與第二支撐架3平行，在第一支撐 架1上鋪設(shè)第一滑道2，在第二支撐架3上鋪設(shè)第二滑道4，第一滑道2與第二滑道4平行， 第一滑道2與第二滑道4之間的間距小于后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁5底面的寬度(即后 張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁5能擱置在第一滑道2、第二滑道4上)；第一支撐架1包括枕木6、下調(diào)節(jié)絲桿7、剪刀撐8、立桿9、上調(diào)節(jié)絲桿10、橫向工 字鋼11、橫桿12 ；第二支撐架3的結(jié)構(gòu)與第一支撐架1的結(jié)構(gòu)相同；具體步驟為①準(zhǔn)備工作吊具(卡環(huán)、鋼絲繩等)和張拉機具準(zhǔn)備；膠結(jié)材料的試配和安全 技術(shù)交底；地基處理回填區(qū)域?qū)⒈砻嫠缮⑼燎宄瑩Q填500 800mm的砂石級配料夯實， 50 IOOmm厚的素混凝土封閉，表面鋪上IOmm厚的鐵板；原狀地面將縱橫向表面標(biāo)高用級 配砂石調(diào)整到同一標(biāo)高面上，具體厚度視情況而定；混凝土表面收光形成坡度，不得積水；②第一支撐架1和第二支撐架3的鋪設(shè)在一個預(yù)應(yīng)力筋張拉段內(nèi)，沿縱向鋪設(shè) 左枕木排、右枕木排(左枕木排構(gòu)成第二支撐架3的基礎(chǔ)，右枕木排構(gòu)成第一支撐架1的基 礎(chǔ))，左枕木排與右枕木排平行；每一枕木排的枕木6與枕木6之間的間距為600mm ；枕木6 的長、寬、厚尺寸為2500mm*250mm*250mm ；
在左枕木排和右枕木排上所有的枕木6上沿橫向均設(shè)7個下調(diào)節(jié)絲桿7，同一枕木 上的下調(diào)節(jié)絲桿7的間距為300mm ；在所有下調(diào)節(jié)絲桿7上安裝立桿9 (立桿橫向間距為300mm，縱向間距為600mm)， 立桿9與立桿9之間由橫桿12固定(橫桿步距為600mm)，位于同一枕木上方的立桿由剪刀 撐8固定(縱向剪刀撐間距為6000mm)；在所有立桿9的上端部設(shè)置上調(diào)節(jié)絲桿10 ；再在位于同一枕木上方的上調(diào)節(jié)絲桿10上鋪設(shè)橫向工字鋼11 ；形成第一支撐架1 和第二支撐架3 ；③在第一支撐架1的橫向工字鋼11上沿縱向鋪設(shè)第一滑道2的縱向工字鋼13，在 第二支撐架3的橫向工字鋼11上沿縱向鋪設(shè)第二滑道4的縱向工字鋼13 ；第一滑道2包括縱向工字鋼13、不銹鋼板14、聚四氟乙烯板15、鋼板16 ；第二滑道 4的結(jié)構(gòu)與第一滑道2的結(jié)構(gòu)相同；在縱向工字鋼13的上表面點焊不銹鋼板14，在不銹鋼板14的上表面鋪設(shè)聚四氟 乙烯板15作為滑板，在聚四氟乙烯板15上鋪設(shè)鋼板鋼板16 ；第一滑道2的縱向工字鋼13與第二滑道4的縱向工字鋼13平行，第一滑道2的 縱向工字鋼13與第二滑道4的縱向工字鋼13之間的間距小于后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁 5底面的寬度；形成支撐裝置；2)后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的安裝①采用起吊重量為IOOt龍門吊將5-12塊后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁吊運放置在 支撐裝置的第一滑道2和第二滑道4上，將后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁有剪力鍵的端面清 掃干凈；②通過手動葫蘆將后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁5在第一滑道2和第二滑道4上行 走，手動葫蘆的一端系在已固定好的后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁上，手動葫蘆的另一端系 在即將要移動的后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁上，將相鄰的兩塊后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱進 行拼裝；在相對應(yīng)的凸凹兩面完全相吻合前進行環(huán)氧樹脂的涂刷工作；因每片梁之間要進 行環(huán)氧樹脂的涂刷、在使用環(huán)氧樹脂時，從涂刷到粘合在一起為止，一定要在規(guī)定的時間內(nèi) 完成(小于等于2小時)，而且混凝土表面要保持干燥狀態(tài)；使用溫度為5°C -30°C，如超過 30°C，允許使用時間會大大縮短，也很難使用，所以拌合后必須盡快使用；涂刷環(huán)氧樹脂時， 一般使用橡膠刷，人工戴膠手套涂抹，環(huán)氧樹脂的厚度以Imm左右為宜(環(huán)氧樹脂的涂刷量 為1. 5Kg/m2)；因此一次拌合量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的涂刷進度進行適當(dāng)控制；使用時環(huán)氧樹脂盡量 不要粘到皮膚上；如果沾到皮膚上，應(yīng)用布擦掉或溶劑擦洗；至此，完成了后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的安裝。
權(quán)利要求
后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的安裝方法，其特征在于它包括如下步驟1)支撐裝置的安裝在一個預(yù)應(yīng)力筋張拉段內(nèi)，沿后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁安裝的方向鋪設(shè)第一支撐架(1)和第二支撐架(3)，第一支撐架(1)與第二支撐架(3)平行，在第一支撐架(1)上鋪設(shè)第一滑道(2)，在第二支撐架(3)上鋪設(shè)第二滑道(4)，第一滑道(2)與第二滑道(4)平行，第一滑道(2)與第二滑道(4)之間的間距小于后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁(5)底面的寬度；2)后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的安裝①采用起吊重量為100t龍門吊將5-12塊后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁吊運放置在支撐裝置的第一滑道(2)和第二滑道(4)上，將后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁有剪力鍵的端面清掃干凈；②通過手動葫蘆將后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁(5)在第一滑道(2)和第二滑道(4)上行走，手動葫蘆的一端系在已固定好的后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁上，手動葫蘆的另一端系在即將要移動的后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁上，將相鄰的兩塊后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱進行拼裝，在相對應(yīng)的凸凹兩面完全相吻合前進行環(huán)氧樹脂的涂刷工作；至此，完成后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的安裝方法，其特征在于所述 支撐裝置的安裝，具體步驟為①準(zhǔn)備工作回填區(qū)域?qū)⒈砻嫠缮⑼燎宄?，換填500 800mm的砂石級配料夯實，50 IOOmm厚的素混凝土封閉，表面鋪上IOmm厚的鐵板；原狀地面將縱橫向表面標(biāo)高用級配砂 石調(diào)整到同一標(biāo)高面上；②第一支撐架(1)和第二支撐架(3)的鋪設(shè)在一個預(yù)應(yīng)力筋張拉段內(nèi)，沿縱向鋪設(shè)左 枕木排、右枕木排，左枕木排構(gòu)成第二支撐架(3)的基礎(chǔ)，右枕木排構(gòu)成第一支撐架(1)的 基礎(chǔ)，左枕木排與右枕木排平行；每一枕木排的枕木(6)與枕木(6)之間的間距為600mm ； 枕木(6)的長、寬、厚尺寸為2500mm*250mm*250mm ；在左枕木排和右枕木排上所有的枕木(6)上沿橫向均設(shè)7個下調(diào)節(jié)絲桿(7)，同一枕木 上的下調(diào)節(jié)絲桿(7)的間距為300mm ；在所有下調(diào)節(jié)絲桿⑵上安裝立桿(9)，立桿(9)與立桿(9)之間由橫桿(12)固定，位 于同一枕木上方的立桿由剪刀撐(8)固定；在所有立桿(9)的上端部設(shè)置上調(diào)節(jié)絲桿(10)；再在位于同一枕木上方的上調(diào)節(jié)絲桿(10)上鋪設(shè)橫向工字鋼(11)；形成第一支撐架 (1)和第二支撐架(3)；③在第一支撐架(1)的橫向工字鋼(11)上沿縱向鋪設(shè)第一滑道(2)的縱向工字鋼 (13)，在第二支撐架(3)的橫向工字鋼(11)上沿縱向鋪設(shè)第二滑道(4)的縱向工字鋼 (13)；第一滑道(2)包括縱向工字鋼(13)、不銹鋼板(14)、聚四氟乙烯板(15)、鋼板(16)；第 二滑道(4)的結(jié)構(gòu)與第一滑道(2)的結(jié)構(gòu)相同；在縱向工字鋼(13)的上表面點焊不銹鋼板(14)，在不銹鋼板(14)的上表面鋪設(shè)聚四 氟乙烯板(15)作為滑板，在聚四氟乙烯板(15)上鋪設(shè)鋼板鋼板(16)；第一滑道(2)的縱向工字鋼(13)與第二滑道(4)的縱向工字鋼(13)平行，第一滑道(2)的縱向工字鋼(13)與第二滑道(4)的縱向工字鋼(13)之間的間距小于后張預(yù)制預(yù)應(yīng) 力混凝土箱梁(5)底面的寬度；形成支撐裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的安裝方法，其特征在于環(huán)氧 樹脂的涂刷量為5Kg/m2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的安裝方法。后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的安裝方法，其特征在于它包括如下步驟1)支撐裝置的安裝在一個預(yù)應(yīng)力筋張拉段內(nèi)，沿后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁安裝的方向鋪設(shè)第一支撐架和第二支撐架，在第一支撐架上鋪設(shè)第一滑道，在第二支撐架上鋪設(shè)第二滑道；2)后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的安裝①采用起吊重量為100t龍門吊將5-12塊后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁吊運放置在支撐裝置的第一滑道和第二滑道上；②通過手動葫蘆將后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁在第一滑道和第二滑道上行走將相鄰的兩塊后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱進行拼裝。本發(fā)明施工簡便、成本低的特點。
文檔編號E01D21/00GK101881003SQ20101023266
公開日2010年11月10日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者趙海蓮 申請人:中國一冶集團有限公司