專利名稱：鋪蓋板與支撐梁的連接構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及基坑工程領(lǐng)域，具體的說，本發(fā)明涉及一種用于鋪蓋板與支撐梁連接固定的連接構(gòu)件。
背景技術(shù)：
目前，在城市地鐵建設(shè)中，國內(nèi)首次引進(jìn)裝配式鋪蓋法進(jìn)行施工。裝配式鋪蓋法即以標(biāo)準(zhǔn)的鋪蓋板鋪設(shè)臨時(shí)路面，維持地面交通暢通，然后憑借各種標(biāo)準(zhǔn)臨時(shí)支撐及支護(hù)，保證圍巖穩(wěn)定，并用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件保護(hù)地下構(gòu)筑物及管線，進(jìn)行施工開挖。鋪蓋體系的穩(wěn)定性直接關(guān)系到路面交通和地下施工的安全，因此在整個(gè)鋪蓋體系安裝的過程中，鋪蓋板與支撐梁的連接穩(wěn)定十分重要?，F(xiàn)行的連接方式是通過螺栓和螺栓連接扣件將鋪蓋板和支撐梁緊密貼在一起進(jìn)行加固，由于所使用的螺栓是日常使用的普通螺栓，在安裝時(shí)必須地上地下兩人同時(shí)作業(yè)，方能完成螺栓的緊固。另外，隨著基坑開挖深度的增加，在地下對(duì)螺栓進(jìn)行操作非常困難，進(jìn)而給螺栓的檢修帶來了不便，同時(shí)也給地下施工和路面交通帶來了安全隱
串
)Qi、O針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可對(duì)鋪蓋板和支撐梁拼裝實(shí)現(xiàn)單側(cè)緊固的連接構(gòu)件，突破鋪蓋板安裝過程中須地上地下兩人同時(shí)作業(yè)的限制，克服使用過程中檢修的困難。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的鋪蓋板和支撐梁的連接構(gòu)件的技術(shù)方案是 一種鋪蓋板與支撐梁的連接構(gòu)件，包括一穿過鋪蓋板螺孔的雙頭螺栓，雙頭螺栓的上、下部分別旋有上螺母和下螺母，下螺母和支撐梁之間設(shè)有螺栓連接扣件，雙頭螺栓的上螺母和鋪蓋板之間，套裝有一套筒，套筒壁垂直方向上設(shè)有一豎槽開口，套筒壁橫截面方向上設(shè)有一橫槽開口，橫槽開口與豎槽開口下端部連通；雙頭螺栓上設(shè)有一水平孔，一卡銷通過前述的豎槽開口或橫槽開口銷入該水平孔內(nèi)；水平孔的下部設(shè)有一卡簧片，卡簧片下部安裝有彈簧。其中，彈簧的勁度系數(shù)k = F/(L_d)，其中F取值為總重力G的2-10倍，G = mg, m為雙頭螺栓、下螺母以及螺栓連接扣件的質(zhì)量和，g = 9. 8N/kg ；L的取值范圍為套筒高度的1-2倍；d為套筒橫槽與套筒下端的距離。優(yōu)先的，F(xiàn)為總重力G的5倍，L為套筒高度的 1.5 倍。所述的雙頭螺栓頂部設(shè)有一刻口槽。所述的卡簧片為楔形。所述的卡簧片與雙頭螺栓為一體制造。所述的橫槽開口長度為套筒壁外圓周1/4的圓弧。所述的套筒固定在鋪蓋板上。
所述的螺栓連接扣件包括一矩形板，矩形板的一端有折彎部，折彎部的端部抵住鋪蓋板下表面；矩形板的長邊與雙頭螺栓的水平孔垂直。本發(fā)明的有益效果是對(duì)鋪蓋板和支撐梁的拼裝實(shí)現(xiàn)了單側(cè)緊固，是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的有效改造，節(jié)省了人力，在基坑工程中使用該螺栓連接構(gòu)件有著明顯的優(yōu)點(diǎn)，給地下施工和地上交通帶來了安全保征。


當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解， 構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，其中圖1為本發(fā)明的實(shí)際裝配的右側(cè)視圖；圖2為本發(fā)明的實(shí)際裝配的主視圖；圖3為本發(fā)明中套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中的A-A向剖視圖；圖5為圖3中的B-B向剖視圖；圖6為本發(fā)明中雙頭螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中的C向視圖；圖8為圖6中的D向視圖；圖9為本發(fā)明中螺栓連接扣件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中的E-E向剖視圖；圖11為圖9中的F-F向剖視圖；圖中，1-刻口槽，2-雙頭螺栓，3-套筒，4-鋪蓋板，5-卡簧片，6_彈簧，7_螺栓連接扣件，71-矩形板長邊，72-折彎部，8-螺母，81-上螺母，82-下螺母，9-卡銷，10-支撐梁， 11-豎槽開口，12-橫槽開口，13-水平孔。
具體實(shí)施例方式以下參照?qǐng)D對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。圖1為本發(fā)明的實(shí)際裝配的右側(cè)視圖，圖2為本發(fā)明的實(shí)際裝配的主視圖，以圖1、 2為主，結(jié)合圖3-圖11，如圖中所示出的，本發(fā)明的鋪蓋板4與支撐梁10的連接構(gòu)件，包括一穿過鋪蓋板4螺孔的雙頭螺栓2，雙頭螺栓2的上、下部分別旋有上螺母81和下螺母82， 下螺母82和支撐梁10之間設(shè)有螺栓連接扣件7，雙頭螺栓的上螺母81和鋪蓋板4之間，套裝有一套筒3，套筒3的外壁垂直方向上設(shè)有一豎槽開口 11，套筒3的外壁橫截面方向上設(shè)有一橫槽開口 12，橫槽開口 12與豎槽開口 11的下端部連通；雙頭螺栓2的頂部設(shè)有一刻口槽1，雙頭螺栓2上位于鋪蓋板4以上的位置處，設(shè)有一水平孔13，一卡銷9通過前述的豎槽開口 11或橫槽開口 12銷入該水平孔13內(nèi)；水平孔13的下部設(shè)有與雙頭螺栓2 —體的楔形卡簧片5，卡簧片5的下部安裝有彈簧6。其中，彈簧的勁度系數(shù)k = F/(L_d)，其中F取值為總重力G的2-10倍，G = mg, m為雙頭螺栓、下螺母以及螺栓連接扣件的質(zhì)量和，g = 9. 8N/kg ；L的取值范圍為套筒高度的1-2倍；d為套筒橫槽與套筒下端的距離。本實(shí)施例中F取總重力G的5倍，L取套筒高度的1. 5倍。其中，橫槽開口 12的長度為套筒壁外圓周1/4的圓弧。套筒3通過焊接固定在鋪蓋板4上。螺栓連接扣件7包括一矩形板，矩形板的一端有折彎部72，折彎部72的端部抵住鋪蓋板4的下表面；矩形板的長邊71與雙頭螺栓2的水平孔13垂直。下面詳細(xì)描述本發(fā)明的安裝及使用方法。首先，根據(jù)鋪蓋板4上的螺孔大小，選擇合適的雙頭螺栓2，并按照?qǐng)D6、7、8的結(jié)構(gòu)行加工，在雙頭螺栓2的上部加工刻口槽1，中部加工一水平孔13，以及卡簧片5?？ɑ善? 優(yōu)選采用與雙頭螺栓2 —體制造的楔形。按照?qǐng)D3、4、5的所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)加工套筒3，得到帶有豎槽開口 11和橫槽開口 12的套筒3，橫槽開口 12與豎槽開口 11的下端部連通。根據(jù)選擇的雙頭螺栓2、下螺母82再加上螺栓連接扣件7的質(zhì)量，得到其總重力 G，對(duì)彈簧6進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工，彈簧6的勁度系數(shù)k要滿足k = F/ (L-d)，F(xiàn)取值為總重力G 的2-10倍，L的取值范圍為套筒高度的1-2倍，d為套筒橫槽與套筒下端的距離。本實(shí)施例中F取總重力G的5倍，L取套筒高度的1. 5倍。如圖1所示，將套筒3焊接固定在鋪蓋板4上，然后將彈簧6放入套筒中，將雙頭螺栓2套入彈簧6簧圈中，通過卡簧片5壓縮彈簧6，透過鋪蓋板4上的螺孔深入到鋪蓋板 4下方，然后再穿過螺栓連接扣件7，調(diào)整雙頭螺栓2，使當(dāng)水平孔13被下壓至套筒3的橫槽開口 12高度處時(shí)，剛好對(duì)準(zhǔn)套筒3的橫槽開口 12的開槽的起點(diǎn)位置；通過下螺母82將螺栓連接扣件7擰緊，使得螺栓連接扣件7的折彎部72抵住鋪蓋板4下表面，這樣可以使得螺栓連接扣件7不隨鋪蓋板4的移動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。連接螺栓連接扣件7時(shí)，需要使其安裝如圖1 所示，保證它不會(huì)影響到鋪蓋板4的安裝，即連接螺栓連接扣件7的矩形板的長邊71垂直于雙頭螺栓2上的水平孔13。將鋪蓋板4吊至支撐梁10上，將改錐放置雙頭螺栓2的刻口槽1中，向下壓，此時(shí)螺栓連接扣件7與鋪蓋板4逐漸脫離，為接下來的轉(zhuǎn)動(dòng)做好了準(zhǔn)備，并且同時(shí)使雙頭螺栓2 的水平孔13下至套筒3的橫槽開口 12高度處，然后插入卡銷9，順著套筒橫槽開口 12旋轉(zhuǎn)雙頭螺栓2，旋轉(zhuǎn)90°，由于橫槽開口 12的長度為套筒壁外圓周1/4的圓弧，能夠很好的保證雙頭螺栓的旋轉(zhuǎn)角度。當(dāng)卡銷9旋至套筒豎槽開口 11下方，松開改錐，通過彈簧6的回彈力使得卡銷9自動(dòng)進(jìn)入套筒豎槽開口 11，這時(shí)，螺栓連接扣件7已旋至支撐梁10下方， 并相互貼緊，然后再使用上螺母81對(duì)整個(gè)體系進(jìn)行緊固，由于卡銷9已被套筒豎槽開口 11 卡住，所以緊固的過程中不會(huì)發(fā)生連軸轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，同時(shí)上螺母81在緊固的過程中對(duì)雙頭螺栓2產(chǎn)生向上的力，雙頭螺栓2沿著套筒豎槽開口 11向上移動(dòng)，那么螺栓連接扣件7、支撐梁10以及鋪蓋板4之間的連接越來越緊密，最終可以達(dá)到圖2的拼裝效果。使用完畢后，須對(duì)鋪蓋板4進(jìn)行拆除時(shí)，首先卸掉上部螺母81，將改錐放置雙頭螺栓2的刻口槽1中，向下壓，使螺栓連接扣件7脫離支撐梁10而向下運(yùn)動(dòng)，等卡銷9剛好到達(dá)套筒橫槽開口 11時(shí)，旋轉(zhuǎn)螺栓90°至套筒橫槽開口 11起點(diǎn)位置，拔掉卡銷9，由于彈簧6 的回彈力作用，使螺栓連接扣件7旋至如圖1所示位置，并再次與鋪蓋板貼緊而不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)， 這時(shí)便可將鋪蓋板4吊起，完成拆除。
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本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋪蓋板4和支撐梁10安裝時(shí)進(jìn)行單面操作，通過彈簧6的壓縮、回彈作用使帶有卡銷9的雙頭螺栓2在套筒3里進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使螺栓連接扣件7旋轉(zhuǎn)就位，通過套筒3上的豎槽開口 11卡住雙頭螺栓2，阻止了連軸轉(zhuǎn)的發(fā)生，最終達(dá)到鋪蓋板 4和支撐梁10之間連接，具有穩(wěn)固、安全、易操作等效果。如上所述，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋪蓋板與支撐梁的連接構(gòu)件，包括一穿過鋪蓋板螺孔的雙頭螺栓，雙頭螺栓的上、下部分別旋有上螺母和下螺母，下螺母和支撐梁之間設(shè)有螺栓連接扣件，其特征在于， 所述雙頭螺栓的上螺母和鋪蓋板之間，套裝有一套筒，套筒壁垂直方向上設(shè)有一豎槽開口， 套筒壁橫截面方向上設(shè)有一橫槽開口，橫槽開口與豎槽開口下端部連通；雙頭螺栓上設(shè)有一水平孔，一卡銷通過前述的豎槽開口或橫槽開口銷入該水平孔內(nèi)；水平孔的下部設(shè)有一卡簧片，卡簧片下部安裝有彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋪蓋板與支撐梁的連接構(gòu)件，其特征在于，所述的彈簧的勁度系數(shù)k = F/ (L-d)，其中F取值為總重力G的2-10倍，G = mg，m為雙頭螺栓、下螺母以及螺栓連接扣件的質(zhì)量和，g = 9. 8N/kg ；L的取值范圍為套筒高度的1-2倍；d為套筒橫槽與套筒下端的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋪蓋板與支撐梁的連接構(gòu)件，其特征在于，所述的F為總重力G的5倍，L為套筒高度的1. 5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋪蓋板與支撐梁的連接構(gòu)件，其特征在于，所述的雙頭螺栓頂部設(shè)有一刻口槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋪蓋板與支撐梁的連接構(gòu)件，其特征在于，所述的卡簧片為楔形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋪蓋板與支撐梁的連接構(gòu)件，其特征在于，所述的卡簧片與雙頭螺栓為一體制造。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋪蓋板與支撐梁的連接構(gòu)件，其特征在于，所述的橫槽開口長度為套筒壁外圓周1/4的圓弧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋪蓋板與支撐梁的連接構(gòu)件，其特征在于，所述的套筒固定在鋪蓋板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋪蓋板與支撐梁的連接構(gòu)件，其特征在于，所述的螺栓連接扣件包括一矩形板，矩形板的一端有折彎部，折彎部的端部抵住鋪蓋板下表面；矩形板的長邊與雙頭螺栓的水平孔垂直。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋪蓋板與支撐梁的連接構(gòu)件，包括一穿過鋪蓋板螺孔的雙頭螺栓，雙頭螺栓的上、下部分別旋有上螺母和下螺母，下螺母和支撐梁之間設(shè)有螺栓連接扣件，雙頭螺栓的上螺母和鋪蓋板之間，套裝有一套筒，套筒壁垂直方向上設(shè)有一豎槽開口，套筒壁橫截面方向上設(shè)有一橫槽開口，橫槽開口與豎槽開口下端部連通；雙頭螺栓上設(shè)有一水平孔，一卡銷通過前述的豎槽開口或橫槽開口銷入該水平孔內(nèi)；水平孔的下部設(shè)有一卡簧片，卡簧片下部安裝有彈簧。本發(fā)明對(duì)鋪蓋板和支撐梁的拼裝實(shí)現(xiàn)了單側(cè)緊固，是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的有效改造，節(jié)省了人力，在基坑工程中使用該螺栓連接構(gòu)件有著明顯的優(yōu)點(diǎn)，給地下施工和地上交通帶來了安全保證。
文檔編號(hào)E01C9/08GK102418310SQ20111029448
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者劉明, 史永杰, 李元暉, 楊建華, 魏玉明 申請(qǐng)人:北京市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司