專利名稱：一種超長預應力鋼絞線擠推法穿束的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超長預應カ鋼絞線擠推法穿束的施工方法。
背景技術(shù)：
目前在橋梁上部結(jié)構(gòu)的設計中，由于預應力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)可減小梁體的厚度尺寸、配筋少，經(jīng)濟合理；整體澆筑梁體穩(wěn)定性好、線型一致，外型美觀，具有較大的經(jīng)濟效益和社會效益，因此被廣泛采用。但是對大跨度預應カ連續(xù)箱梁的施工，預應カ鋼絞線的長度大，傳統(tǒng)的人工+卷揚機穿束存在速度慢，施工質(zhì)量不高，特別是超長預應力穿束一直是比較困難的事情。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種超長預應カ鋼絞線擠推法穿束的施工方法，本發(fā)明的施工方法具有操作方便簡單，成本低廉，使用效果好的特點。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種超長預應カ鋼絞線擠推法穿束的施工方法，包括如下操作步驟
1)擠推機固定和就位；擠推機施工前應安裝牢固，工作輪上下的中心位置應和待穿孔中心位置一致；
2)整捆鋼絞線放盤和固定；
3)鋼絞線引入擠推機，且啟動擠推機將鋼絞線擠出擠推機約50cm長后，停止擠推機；
4)將經(jīng)過擠推機擠出后的鋼絞線與引線器相連接；以及鋼絞線的防護；
5)再次開啟擠推機，把與鋼絞線相連的引線器擠入箱梁波紋管中，進行鋼絞線的穿
束；
6)出口處鋼絞線的處理；
7)進ロ處鋼絞線的處理；
8)下一根鋼絞線的穿束，采用上述同樣的方法進行下一根鋼絞線的穿束，直到完成該孔所有的鋼絞線的穿束；
9)擠推機移位，當該孔所有的鋼絞線全部穿束完成，經(jīng)檢查沒有問題后，把擠推機移到下一孔進行穿束。所述的步驟I)中擠推機固定和就位是通過扣件式鋼管搭設就位平臺；就位平臺采取拉、頂措施進行固定，保證平臺的強度和穩(wěn)定性滿足穿束的要求；擠推機放置在平臺上并和平臺連接固定；通過平臺、擠推機的調(diào)整，達到工作輪的中心位置與待穿孔中心位置一致。
所述的步驟2)中鋼絞線放盤前設置防護裝置進行防護。所述的防護裝置采用扣件鋼管搭設防護支架，防護支架為在鋼絞線盤兩側(cè)各搭設一排鋼管架，每排鋼管架采用4根立桿，三根水平桿；鋼管架的長度略大于鋼絞線盤的直徑，兩排鋼管架的兩頭用水平桿進行拉接，水平桿的位置同每排架的水平桿；兩排架的兩端用鋼管進行頂撐，斜撐的夾角采用45°，保證支架的穩(wěn)定。所述的步驟4)中鋼絞線插入引線器上中空連接管末端的圓鋼管內(nèi)，再用管鉗把圓鋼管和鋼絞線壓緊；所述的鋼絞線的防護是指在擠推機和箱梁之間的鋼絞線上套有鋼管。鋼絞線的防護是指在擠推機和箱梁之間的鋼絞線上套有鋼管。所述的步驟6)中出口處鋼絞線的處理方法為首先當鋼絞線推進到箱梁另一端的出口處后，根據(jù)設計計算確定的鋼絞線的預留長度確定鋼絞線需要的穿出長度；達到需要的穿出長度后，擠推機停機；停機后用手提砂輪 機把弓I線器切棹。所述的步驟7)中進ロ處鋼絞線的處理方法為首先對出口處鋼絞線調(diào)整完成后進行固定，然后進行進ロ處的鋼絞線的切斷；先用鋼尺量出預留長度并做出記號，再用手提砂輪機把鋼絞線切斷。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的施工方法具有操作方便簡單，成本低廉，使用效果好，經(jīng)濟效益和社會效益提高的特點。圖I是本發(fā)明擠推機的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明擠推機上主動齒輪，從動齒輪和次從動齒輪之間的工作原理 圖3是本發(fā)明引線器的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本實施例的一種超長預應カ鋼絞線擠推法穿束的施工方法，包括如下操作步驟
I)擠推機固定和就位；擠推機施工前應安裝牢固，工作輪上下的中心位置應和待穿孔
中心位置一致；
為達到把擠推機固定的目的，我們用扣件式鋼管搭設了就位平臺。就位平臺由立桿、水平桿、就位平臺等部分組成。就位平臺采取拉、頂?shù)却胧┻M行固定，保證平臺的強度和穩(wěn)定性滿足穿束的要求。擠推機放置在平臺上并和平臺連接固定。平臺的高度可以調(diào)整，通過平臺、擠推機的調(diào)整，達到工作輪的中心位置與待穿孔中心位置一致。2)整捆鋼絞線固定；為防止施工時鋼絞線彈出傷人，采用鋼管架對鋼絞線進行防護。施工開始前，把鋼絞線盤豎向放到需要的位置，放置前基礎(chǔ)進行整平，盤中心朝著穿束的方向。放置牢固后，找平現(xiàn)場施工場地，搭設防護支架。防護支架為在鋼絞線盤兩側(cè)各搭設ー排鋼管架，每排鋼管架采用4根立桿，三根水平桿，間距根據(jù)實際情況確定。鋼管架的長度略大于鋼絞線盤的直徑，兩排鋼管架的兩頭用水平桿進行拉接，水平桿的位置同每排架的水平桿。兩排架的兩端用鋼管進行頂撐，斜撐的夾角采用45°，保證支架的穩(wěn)定。3)—切準備工作就緒后，拆除鋼絞線盤的包裝，采用人工把鋼絞線牽出，鋼絞線引入擠推機，如

圖1、2所示，所述的擠推機包括電機I、調(diào)速器2和擠推器3，其中所述的電機I的主軸與調(diào)速器2的主軸相連；所述的擠推器3包括箱型架體8、主動齒輪4、從動齒輪5、次從動齒輪6和工作輪7 ;所述的箱體架體8外側(cè)安裝有主動齒輪4，所述的主動齒輪4下方的箱體架體8上安裝有2個從動齒輪5，所述的主動齒輪4上方的箱體架體8上安裝有2個次從動齒輪6 ;所述的主動齒輪4與2個從動齒輪5嚙合連接；2個從動齒輪5又分別與2個次從動齒輪6嚙合相連；所述的調(diào)速器2的主軸與主動齒輪4的軸連接；所述的箱型架體8內(nèi)安裝有4個輪面帶凹槽的工作輪7，所述的4個工作輪7分別與從動齒輪5和次從動齒輪6同軸連接，且每2個上下分布的工作圓輪之間留有間隙12。所述的工作輪7、從動齒輪5、次從動齒輪6為尺寸大小相同的齒輪。所以鋼絞線引入了擠推機上下分布的工作圓輪7之間的間隙12 ;啟動擠推機，電機I把動カ傳給調(diào)節(jié)器2，由調(diào)節(jié)器2帶動主動齒輪4轉(zhuǎn)動，并可調(diào)節(jié)其速度，主動齒輪4帶動其下方兩側(cè)的從動齒輪5轉(zhuǎn)動，從動齒輪5又帶動次從動齒輪6轉(zhuǎn)動，由于從動齒輪5和次從動齒輪6轉(zhuǎn)動的方向相反，因此位于上排的工作圓輪7和下排的工作圓輪7轉(zhuǎn)動方向也相反，當鋼絞線插入間隙12后，上、下兩組工作圓輪7的摩擦力就會向同一方向擠推鋼絞線。將鋼絞線擠出2組上下分布的工作圓輪7后約50cm長后，停止擠推機。同時通過改變電流的方向，就可以使鋼絞線前進或后退，從而進行鋼絞線的穿束。4)將經(jīng)過擠推機擠出后的鋼絞線與引線器相連接；如圖3所示，所述的引線器包括引線頭13和與引線頭13相連的中空連接管14，其中所述的引線頭13包括一體制造而成的頭部15和螺栓部16 ;所述的螺栓部16與中空連接管14相連。所述的螺栓部16與中空連接管14通過螺栓部16上的外螺紋和中空連接管14內(nèi)壁面上的內(nèi)螺紋活動相連。所述 的頭部15為流線形錐體結(jié)構(gòu)，阻力小，避免了前進中可能造成的對鋼絞線波紋管的破壞。連接時先把鋼絞線插入中空連接管14末端的圓鋼管內(nèi)，再用管鉗把圓鋼管和鋼絞線壓紫。中空連接管14和鋼絞線連接后，為防止鋼絞線斷裂傷人，在擠推機和箱梁之間用鋼管把鋼絞線套住進行防護。5)完成上述連接工作后，再次開啟擠推機，把引線器和鋼絞線推入預應カ鋼絞線的箱梁波紋管中，進行鋼絞線的穿束。由于引線器上的引線頭13的頭部15為流線型結(jié)構(gòu)，不會穿破波紋管而保證施工的質(zhì)量和施工的速度。6)出口處鋼絞線的處理，當鋼絞線推進到箱梁另一端的出ロ處后，根據(jù)設計計算確定的鋼絞線的預留長度確定鋼絞線需要的穿出長度。達到需要的穿出長度后，出ロ處的施工人員通過對講機指揮擠推機停機。停機后施工人員用手提砂輪機把引線器切棹。7)進ロ處鋼絞線的處理，出口處鋼絞線調(diào)整完成后進行固定，然后進行進ロ處的鋼絞線的切斷。先用鋼尺量出預留長度并做出記號，再用手提砂輪機把鋼絞線切斷。8)下根鋼絞線的穿束，采用上述同樣的方法進行下根鋼絞線的穿束，直到完成該孔所有的鋼絞線的穿束。9)擠推機移位，當該孔所有的鋼絞線全部穿束完成，經(jīng)檢查沒有問題后，把擠推機移到下一孔進行穿束。擠推機移位通過移動擠推機平臺的位置和擠推機平臺的高程來達到使擠推機上下工作輪中心和箱梁所要穿束的預留孔中心對中的目的。就位后進行固定，保證施工的安全，然后進行下一孔預應カ鋼絞線的施工直至全部完成。本實施例的施工方法具有操作方便簡單，成本低廉，使用效果好，經(jīng)濟效益和社會效益提高的特點。
權(quán)利要求
1.一種超長預應カ鋼絞線擠推法穿束的施工方法，其特征在于包括如下操作步驟 1)擠推機固定和就位；擠推機施工前應安裝牢固，工作輪上下的中心位置應和待穿孔中心位置一致； 2)整捆鋼絞線放盤和固定； 3)鋼絞線引入擠推機，且啟動擠推機將鋼絞線擠出擠推機約50cm長后，停止擠推機； 4)將經(jīng)過擠推機擠出后的鋼絞線與引線器相連接；以及鋼絞線的防護； 5)再次開啟擠推機，把與鋼絞線相連的引線器擠入箱梁波紋管中，進行鋼絞線的穿束； 6)出口處鋼絞線的處理； 7)進ロ處鋼絞線的處理； 8)下一根鋼絞線的穿束，采用上述同樣的方法進行下一根鋼絞線的穿束，直到完成該孔所有的鋼絞線的穿束； 9)擠推機移位，當該孔所有的鋼絞線全部穿束完成，經(jīng)檢查沒有問題后，把擠推機移到下一孔進行穿束。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種超長預應カ鋼絞線擠推法穿束的施工方法，其特征在于所述的步驟I)中擠推機固定和就位是通過扣件式鋼管搭設就位平臺；就位平臺采取拉、頂措施進行固定，保證平臺的強度和穩(wěn)定性滿足穿束的要求；擠推機放置在平臺上并和平臺連接固定；通過平臺、擠推機的調(diào)整，達到工作輪的中心位置與待穿孔中心位置一致。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種超長預應カ鋼絞線擠推法穿束的施工方法，其特征在于所述的步驟2)中鋼絞線放盤前設置防護裝置進行防護。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種超長預應カ鋼絞線擠推法穿束的施工方法，其特征在于所述的防護裝置采用扣件鋼管搭設防護支架，防護支架為在鋼絞線盤兩側(cè)各搭設ー排鋼管架，每排鋼管架采用4根立桿，三根水平桿；鋼管架的長度略大于鋼絞線盤的直徑，兩排鋼管架的兩頭用水平桿進行拉接，水平桿的位置同每排架的水平桿；兩排架的兩端用鋼管進行頂撐，斜撐的夾角采用45°，保證支架的穩(wěn)定。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種超長預應カ鋼絞線擠推法穿束的施工方法，其特征在于所述的步驟4)中鋼絞線插入引線器上中空連接管末端的圓鋼管內(nèi)，再用管鉗把圓鋼管和鋼絞線壓紫；所述的鋼絞線的防護是指在擠推機和箱梁之間的鋼絞線上套有鋼管。
6.如權(quán)利要求I所述的ー種超長預應カ鋼絞線擠推法穿束的施工方法，其特征在于所述的步驟6)中出口處鋼絞線的處理方法為首先當鋼絞線推進到箱梁另一端的出口處后，根據(jù)設計計算確定的鋼絞線的預留長度確定鋼絞線需要的穿出長度；達到需要的穿出長度后，擠推機停機；停機后用手提砂輪機把引線器切棹。
7.如權(quán)利要求I所述的ー種超長預應カ鋼絞線擠推法穿束的施工方法，其特征在于所述的步驟7)中進ロ處鋼絞線的處理方法為首先對出口處鋼絞線調(diào)整完成后進行固定，然后進行進ロ處的鋼絞線的切斷；先用鋼尺量出預留長度并做出記號，再用手提砂輪機把鋼絞線切斷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超長預應力鋼絞線擠推法穿束的施工方法，包括如下操作步驟1)擠推機固定和就位；擠推機施工前應安裝牢固，工作輪上下的中心位置應和待穿孔中心位置一致；2)整捆鋼絞線放盤和固定；3)鋼絞線引入擠推機，且啟動擠推機將鋼絞線擠出擠推機約50cm長后，停止擠推機；4)將經(jīng)過擠推機擠出后的鋼絞線與引線器相連接；以及鋼絞線的防護；5)再次開啟擠推機進行穿束；6)出口處鋼絞線的處理；7)進口處鋼絞線的處理；8)下一根鋼絞線的穿束，采用上述同樣的方法進行下一根鋼絞線的穿束，直到完成該孔所有的鋼絞線的穿束；9)擠推機移位。本發(fā)明的施工方法具有操作方便簡單，成本低廉，使用效果好的特點。
文檔編號E01D21/00GK102677589SQ201210136079
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者孫炎云, 張青國, 沈建良, 肖松, 鮑校賢 申請人:浙江國豐集團有限公司, 浙江天工建設集團有限公司