專利名稱：銑刨機(jī)皮帶罩及其下面板裝拆方法、銑刨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及路面銑刨機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種銑刨機(jī)皮帶罩及其下面板裝拆方法、銑刨機(jī)。
背景技術(shù)：
銑刨機(jī)的工作裝置是旋轉(zhuǎn)的銑刨鼓，其動(dòng)力是發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)過皮帶傳送裝置傳遞過來的，在銑刨機(jī)工作期間皮帶是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的，由于皮帶傳送裝置布置在機(jī)器的一側(cè)，且位置比較低，人很容易接觸到，所以為了安全起見，需要對(duì)皮帶傳送裝置加裝防護(hù)裝置，即皮帶罩，此外皮帶罩還可以防止其它雜物進(jìn)入，從而保證皮帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由于皮帶在使用過程中會(huì)伸長(zhǎng)，所以要經(jīng)常檢查皮帶的張緊情況，相應(yīng)地，皮帶罩面板需要經(jīng)常拆卸，因而對(duì)面板的拆卸過程要求方便快捷。
如圖I所示是現(xiàn)有銑刨機(jī)皮帶罩的結(jié)構(gòu)示意圖，銑刨機(jī)皮帶罩主要由皮帶罩安裝座70’、上面板40’、下面板50’、螺栓5’組成。下面板50’通過多個(gè)螺栓5’固定在皮帶罩安裝座70’上的螺紋孔中，對(duì)皮帶傳動(dòng)裝置進(jìn)行維護(hù)時(shí)，需要松開螺栓5’，拆下下面板50’；維護(hù)完成后，把下面板50’用多個(gè)螺栓4’固定在皮帶罩安裝座70’的螺紋孔中，實(shí)現(xiàn)門板的鎖緊。由于下面板50’是由多個(gè)螺栓5’固定在皮帶罩安裝座70’上的，而下面板50’的重量較大，因此安裝螺栓5’時(shí)對(duì)準(zhǔn)螺紋孔所需時(shí)間較長(zhǎng)，拆裝不方便；此外，下面板50’在拆裝時(shí)需要多個(gè)人同時(shí)進(jìn)行操作，或者要借助吊裝工具，工作效率較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種銑刨機(jī)皮帶罩及其下面板裝拆方法、銑刨機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，工作效率高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種銑刨機(jī)皮帶罩，包括皮帶罩安裝座；罩板，固定設(shè)置在皮帶罩安裝座上，罩板包括前罩板、后罩板、以及連接在前罩板底部和后罩板底部之間的底板；面板，設(shè)置在罩板的側(cè)面開口處，面板包括上面板和下面板，下面板的底部支撐在底板上，下面板包括分別設(shè)置在下面板的兩相對(duì)側(cè)的卡接部和限位部，下面板的卡接部與罩板卡接，限位部將下面板可拆卸地鎖定在罩板上。進(jìn)一步地，后罩板包括向前罩板彎折的第一折邊，下面板包括與第一折邊卡接的卡槽。進(jìn)一步地，卡接部包括固定設(shè)置在下面板的一側(cè)的卡板，卡板與下面板的相應(yīng)一側(cè)之間形成卡槽。進(jìn)一步地，前罩板包括向后罩板折彎的第二折邊，限位部具有鎖住第二折邊的第一工作位置和解鎖第二折邊的第二工作位置。進(jìn)一步地，下面板包括向前罩板延伸的第一滑槽，限位部可滑動(dòng)地設(shè)置在第一滑槽內(nèi)，限位部包括設(shè)置在下面板內(nèi)側(cè)的活動(dòng)卡板和設(shè)置在下面板外側(cè)并與活動(dòng)卡板固定連接的驅(qū)動(dòng)件。進(jìn)一步地，活動(dòng)卡板為齒條，下面板內(nèi)側(cè)還設(shè)置有鎖緊活動(dòng)卡板的位置的鎖緊機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，鎖緊機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在下面板上的套筒、設(shè)置在下面板內(nèi)側(cè)并可與齒條相抵接的止動(dòng)板、設(shè)置在下面板外側(cè)的蝶形螺母以及可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在套筒內(nèi)并將止動(dòng)板和蝶形螺母固定連接在一起的螺桿。進(jìn)一步地，限位部包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在下面板內(nèi)側(cè)的活動(dòng)卡板和設(shè)置在下面板外側(cè)并與活動(dòng)卡板固定連接的驅(qū)動(dòng)件。
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進(jìn)一步地，下面板的底部固定設(shè)置有向下面板內(nèi)側(cè)延伸的支撐板，支撐板支撐在底板上。進(jìn)一步地，支撐板包括向下折彎的彎折部，底板上設(shè)置有限位滑槽，彎折部設(shè)置在限位滑槽內(nèi)。進(jìn)一步地，后罩板包括向前罩板彎折的第一折邊，前罩板包括向后罩板折彎的第二折邊，下面板還包括與第二折邊卡接的卡槽和朝后罩板斜向下延伸的第二滑槽，限位部包括沿第二滑槽可滑動(dòng)地設(shè)置的活動(dòng)卡板，活動(dòng)卡板可選擇地將第一折邊鎖定在活動(dòng)卡板與下面板所形成的卡接空間內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種銑刨機(jī)，包括銑刨機(jī)皮帶罩，該銑刨機(jī)皮帶罩為上述任一種銑刨機(jī)皮帶罩。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種銑刨機(jī)皮帶罩下面板的裝拆方法，銑刨機(jī)皮帶罩包括固定設(shè)置的罩板以及設(shè)置在罩板側(cè)面開口處的面板，罩板包括前罩板、后罩板和連接在前罩板底部和后罩板底部之間的底板、面板包括上面板和下面板，下面板包括分別設(shè)置在下面板的兩相對(duì)側(cè)的卡接部和限位部，裝拆方法包括將下面板放置在底板上；驅(qū)動(dòng)下面板在底板上滑動(dòng)，使下面板的卡接部卡接在罩板上；調(diào)節(jié)限位部使得下面板與罩板扣合或者分離。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，銑刨機(jī)皮帶罩包括皮帶罩安裝座；罩板，固定設(shè)置在皮帶罩安裝座上，罩板包括前罩板、后罩板、以及連接在前罩板底部和后罩板底部之間的底板；面板，設(shè)置在罩板的側(cè)面開口處，面板包括上面板和下面板，下面板的底部支撐在底板上，下面板包括分別設(shè)置在下面板的兩相對(duì)側(cè)的卡接部和限位部，下面板的卡接部與罩板卡接，限位部將下面板鎖定在罩板上。本銑刨機(jī)皮帶罩的下面板通過卡接、支撐設(shè)置和固定連接等方式相結(jié)合而固定連接設(shè)置在罩板上。下面板的安裝過程中，可以借助罩板的支撐力，同時(shí)能夠通過卡接的方式快速實(shí)現(xiàn)與罩板之間的定位，最后通過限位部將下面板固定在罩板上，固定安裝操作較少，且無需對(duì)多個(gè)螺栓等連接件進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆更加方便快捷，省時(shí)省力。
構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)中的銑刨機(jī)皮帶罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的銑刨機(jī)皮帶罩的結(jié)構(gòu)示意圖3示出了根據(jù)圖2的實(shí)施例的銑刨機(jī)皮帶罩的A向局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了根據(jù)圖2的實(shí)施例的銑刨機(jī)皮帶罩的B向局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5示出了根據(jù)圖2的實(shí)施例的銑刨機(jī)皮帶罩的L處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的銑刨機(jī)皮帶罩的下面板與罩板處于鎖緊狀態(tài)時(shí)的配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖7示出了根據(jù)圖6的實(shí)施例的下面板的D-D的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8示出了根據(jù)圖7的實(shí)施例的下面板在M處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9示出了根據(jù)圖8的實(shí)施例的下面板與罩板的C向的配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的銑刨機(jī)皮帶罩的下面板與罩板處于解鎖狀態(tài)時(shí)的配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖11示出了根據(jù)圖10的實(shí)施例的下面板N處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖12示出了根據(jù)圖6的實(shí)施例的下面板E-E處的剖面圖；圖13示出了根據(jù)圖9的實(shí)施例的下面板F-F處處于鎖定狀態(tài)時(shí)的剖面圖；圖14示出了根據(jù)圖9的實(shí)施例的下面板F-F處處于解鎖狀態(tài)時(shí)的剖面圖；以及圖15示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的銑刨機(jī)皮帶罩的下面板與罩板處于鎖緊狀態(tài)時(shí)的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。本發(fā)明的各實(shí)施例以圖2中所示的左側(cè)為前，右側(cè)為后。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，銑刨機(jī)皮帶罩包括皮帶罩安裝座70、罩板和面板。其中罩板固定設(shè)置在皮帶罩安裝座70上，面板設(shè)置在罩板的側(cè)面開口處。罩板包括前罩板10、后罩板20、以及底板30。前罩板10和后罩板20的上端均與皮帶罩安裝座70固定連接，該固定連接方式例如為焊接或者螺接。底板30設(shè)置在前罩板10和后罩板20之間，將前罩板10的底部和后罩板20的底部固定連接在一起。底板30與前罩板10和后罩板20之間可以為焊接或者螺接等,底板30也可以與前罩板10和后罩板20 —體折彎成型。面板包括上面板40和下面板50,上面板40與下面板50分別為兩個(gè)獨(dú)立的個(gè)體，且下面板50位于上面板40的下側(cè)。上面板40的一側(cè)邊緣鉸接在皮帶罩安裝座70上，另一側(cè)通過螺栓與前罩板10之間固定連接，使得上面板40可通過螺栓與罩板之間固定連接，從而對(duì)設(shè)置在罩板內(nèi)的裝置進(jìn)行防護(hù)，提高生產(chǎn)安全性。在需要對(duì)罩板內(nèi)的裝置進(jìn)行檢修或者更換時(shí)，可以將螺栓拆卸掉，然后翻轉(zhuǎn)打開上面板40，從而對(duì)內(nèi)部的裝置進(jìn)行操作。下面板50與罩板之間可拆卸地連接，且下面板50與罩板之間并不通過螺栓來進(jìn)行固定，而是通過在下面板50與罩板之間設(shè)置卡接結(jié)構(gòu)，并在下面板50與罩板卡接之后通過輔助部件加以限位或者鎖緊的方式來實(shí)現(xiàn)下面板50和罩板之間的安裝和拆卸的。在安裝和拆卸的過程中，下面板50是支撐在罩板的底板30上進(jìn)行操作的，因此，能夠使得下面板50的重量由罩板來進(jìn)行支撐，可以不需要輔助吊裝工具就能夠完成下面板50的裝拆工作，因此固定安裝操作較少，且無需對(duì)多個(gè)螺栓等連接件進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆更加方便快捷，省時(shí)省力。在本實(shí)施例中，下面板50的底部支撐在底板30上，下面板50包括分別設(shè)置在下面板50的兩相對(duì)側(cè)的卡接部51和限位部52，下面板50的卡接部51與罩板卡接，限位部52將下面板50可拆卸地鎖定在罩板上?？ń硬?1可以與前罩板10之間卡接，也可以與后罩板20之間卡接，當(dāng)卡接部51與前罩板10之間卡接時(shí)，限位部52相應(yīng)地與后罩板20之間實(shí)現(xiàn)鎖定；當(dāng)卡接部51與后罩板20之間卡接時(shí)，限位部52相應(yīng)地與前罩板10之間實(shí)現(xiàn)鎖定，因此可以保證下面板50的前后兩側(cè)和底部均可以限位在罩板上，從而使下面板50和罩板之間無需螺栓或者用少量螺栓也可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固連接。結(jié)合參見圖3和圖4所示，優(yōu)選地，本實(shí)施例的下面板50的底部固定設(shè)置有向下 面板50內(nèi)側(cè)延伸的支撐板55，該支撐板55用于使下面板50在安裝和拆卸的過程中可以支撐在底板30上，通過底板30來承受下面板50的重量，從而省去輔助吊裝工具的使用。更優(yōu)選地，在底板30上設(shè)置有限位滑槽31，限位滑槽31沿底板30的前后方向延伸，支撐板55還包括從末端向下折彎的彎折部551，該彎折部551設(shè)置在限位滑槽31內(nèi)。彎折部551能夠通過限位滑槽31對(duì)支撐板55進(jìn)行限位，防止由于支撐板55向罩板外側(cè)脫離底板30而導(dǎo)致下面板50與罩板之間的連接結(jié)構(gòu)不穩(wěn)固。在彎折部551限制在限位滑槽31內(nèi)之后，可以使支撐板55沿罩板的底板30前后滑動(dòng)，從而使得下面板50可以與罩板之間實(shí)現(xiàn)卡接，或者脫離卡接，操作簡(jiǎn)單，連接可靠。結(jié)合參見圖5、圖6和圖12所示，后罩板20包括向前罩板10彎折的第一折邊21，下面板50包括與第一折邊21卡接的卡槽?？ń硬?1包括固定設(shè)置在下面板50的內(nèi)側(cè)面的卡板53,卡板53與下面板50的內(nèi)側(cè)面之間形成卡槽?？ò?3為多個(gè),沿下面板50的與后罩板20相配合的后邊緣依次間隔設(shè)置。該卡板53也可以為一長(zhǎng)條折彎板，然后整個(gè)焊接在下面板50的內(nèi)側(cè)，從而形成一條長(zhǎng)卡槽，在安裝時(shí)，可將第一折邊21卡接進(jìn)該長(zhǎng)卡槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)下面板50與后罩板20之間的卡接定位。本實(shí)施例中的卡槽也可以形成于后罩板20的邊緣，在安裝時(shí)，只需要將下面板50的后邊緣卡進(jìn)后罩板20的卡槽內(nèi)，也是可以實(shí)現(xiàn)下面板50與后罩板20之間的卡接的。前罩板10包括向后罩板20折彎的第二折邊11，限位部52具有鎖住第二折邊11的第一工作位置和解鎖第二折邊11的第二工作位置。該限位部52可以為各種能夠在下面板50與后罩板20之間實(shí)現(xiàn)卡接之后將下面板50與前罩板10之間進(jìn)行限位或者鎖緊的結(jié)構(gòu)。結(jié)合參見圖7至圖11、圖13、圖14所示，下面板50包括向前罩板10延伸的第一滑槽54，限位部52可滑動(dòng)地設(shè)置在第一滑槽54內(nèi)，限位部52包括設(shè)置在下面板50內(nèi)側(cè)的活動(dòng)卡板521和設(shè)置在下面板50外側(cè)并與活動(dòng)卡板521固定連接的驅(qū)動(dòng)件522。驅(qū)動(dòng)件522與活動(dòng)卡板521之間可以為焊接，也可以為螺栓連接，為了便于對(duì)限位部52進(jìn)行調(diào)整和更換，優(yōu)選地，本實(shí)施例選用螺栓連接結(jié)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)件522或者活動(dòng)卡板521的一部分延伸進(jìn)第一滑槽54內(nèi)，使得限位部52可滑動(dòng)地設(shè)置在第一滑槽54內(nèi)。限位部52也可以包括驅(qū)動(dòng)件522、活動(dòng)卡板521以及連接在驅(qū)動(dòng)件522和活動(dòng)卡板521之間的連接件，該連接件設(shè)置在第一滑槽54內(nèi)，從而使得限位部52可滑動(dòng)地設(shè)置在第一滑槽54內(nèi)。優(yōu)選地，在下面板50的內(nèi)側(cè)還可以焊接一塊滑槽板523，第一滑槽54設(shè)置在該滑槽板523內(nèi)，限位部52可滑動(dòng)地設(shè)置在該滑槽板523上。通過該滑槽板523來設(shè)置第一滑槽54，不僅使得第一滑槽54的設(shè)置更加簡(jiǎn)單方便，而且能夠有效增強(qiáng)此處的下面板50的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止在操作過程中下面板50由于受力而發(fā)生形變，保證限位部52能夠正常使用。該活動(dòng)卡板521可以沿第一滑槽54滑動(dòng)，從而將前罩板10的第二折邊11限位在活動(dòng)卡板521和下面板50之間所形成的卡接空間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)下面板50和前罩板10、后罩板20以及底板30之間的定位，保證下面板50與罩板之間的連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。優(yōu)選地,活動(dòng)卡板521為齒條，下面板50內(nèi)側(cè)還設(shè)置有鎖緊活動(dòng)卡板521的位置的鎖緊機(jī)構(gòu)60。鎖緊機(jī)構(gòu)60包括固定設(shè)置在下面板50上的套筒61、設(shè)置在下面板50內(nèi)側(cè)并可與齒條相抵接的止動(dòng)板62、設(shè)置在下面板50外側(cè)的蝶形螺母63以及可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在套筒61內(nèi)并將止動(dòng)板62和蝶形螺母63固定連接在一起的螺桿64。在活動(dòng)卡板521運(yùn)動(dòng)到位將第二折邊11限位在卡接空間之后，可以調(diào)節(jié)蝶形螺母63，使止動(dòng)板62松開，然后調(diào)節(jié)螺桿64，是止動(dòng)板62轉(zhuǎn)動(dòng)，并抵緊在齒條的齒槽內(nèi)，然后擰緊蝶形螺母63，將止動(dòng)板62鎖住，從而鎖住齒條的位置，使下面板50與罩板之間固定連接。當(dāng)需要解除鎖定時(shí)，只需要按照相反步驟進(jìn)行操作即可。在本實(shí)施例中，也可以省去鎖緊機(jī)構(gòu)60，而通過在限位部52上設(shè)置鎖緊結(jié)構(gòu)來實(shí)·現(xiàn)對(duì)活動(dòng)卡板521的定位。例如可以使活動(dòng)卡板521延伸至第一滑槽54內(nèi)，使得活動(dòng)卡板521可以沿第一滑槽54滑動(dòng)，而不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過螺栓將活動(dòng)卡板521與驅(qū)動(dòng)件522之間進(jìn)行連接，并在位于外側(cè)的螺栓上設(shè)置鎖緊螺母，在活動(dòng)卡板521活動(dòng)到位后，擰緊鎖緊螺母，使得活動(dòng)卡板521抵緊在下面板50的內(nèi)側(cè)面上，從而將第二折邊11鎖定在卡接空間內(nèi)。在一個(gè)未示出的實(shí)施例中，限位部52包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在下面板50內(nèi)側(cè)的活動(dòng)卡板521和設(shè)置在下面板50外側(cè)并與活動(dòng)卡板521固定連接的驅(qū)動(dòng)件522。在需要鎖住下面板50與罩板之間的相對(duì)位置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件522，使得活動(dòng)卡板521旋轉(zhuǎn)至第二折邊11所在側(cè)，并將第二折邊11鎖定在活動(dòng)卡板521與下面板50之間所形成的卡接空間內(nèi)。在下面板50的內(nèi)側(cè)板或者外側(cè)板上還可以固定設(shè)置一限定活動(dòng)卡板521的轉(zhuǎn)動(dòng)位置的擋板，從而在活動(dòng)卡板521轉(zhuǎn)動(dòng)到位后對(duì)活動(dòng)卡板521進(jìn)行定位，保證下面板50與罩板之間的連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。如圖15所示，在另外一個(gè)實(shí)施例當(dāng)中，后罩板20包括向前罩板10彎折的第一折邊21，前罩板10包括向后罩板20折彎的第二折邊11，下面板50還包括與第二折邊11卡接的卡槽和朝后罩板20斜向下延伸的第二滑槽56，限位部52包括沿第二滑槽56可滑動(dòng)地設(shè)置的活動(dòng)卡板521，活動(dòng)卡板521可選擇地將第一折邊21鎖定在活動(dòng)卡板521與下面板50所形成的卡接空間內(nèi)。該實(shí)施例當(dāng)中的其它結(jié)構(gòu)與上述的實(shí)施例基本相同，其不同之處在于，本實(shí)施例中，限位部52是設(shè)置在靠近后罩板20 —側(cè)的，且設(shè)置在下面板50上的供限位部52滑動(dòng)的第二滑槽56是朝后罩板20斜向下延伸的，限位部52可滑動(dòng)地設(shè)置在第二滑槽56內(nèi)。由于第二滑槽56是朝后罩板20斜向下延伸的，因此在卡接部51安裝到位后，可以通過限位部52的自重使限位部52向后罩板20滑動(dòng)，從而將第一折邊21鎖定在活動(dòng)卡板521與下面板50所形成的卡接空間內(nèi)。由于本結(jié)構(gòu)能夠通過限位部52的自重實(shí)現(xiàn)對(duì)第一折邊21的鎖緊，因此不需要增加新的鎖緊機(jī)構(gòu)60或者在限位部52上添加鎖緊機(jī)構(gòu)60，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，操作也更加方便。下面對(duì)銑刨機(jī)皮帶罩下面板50的安裝方法加以說明，在安裝下面板50時(shí)，首先將下面板50放置在底板30上，然后驅(qū)動(dòng)下面板50在底板30上滑動(dòng)，使下面板50的卡接部51卡接在罩板上；最后通過與卡接部51分別設(shè)置在下面板50的兩相對(duì)側(cè)的限位部52將下面板50固定在罩板上。 下面對(duì)銑刨機(jī)皮帶罩下面板50的拆卸方法加以說明，在拆卸下面板50時(shí)，首先將下面板50的限位部52與罩板分離；然后驅(qū)動(dòng)下面板50在底板30上滑動(dòng)，使與限位部52分別設(shè)置在下面板50的兩相對(duì)側(cè)的卡接部51脫離罩板；最后將下面板50從底板30上取 出。下面結(jié)合本實(shí)施例中的具體結(jié)構(gòu)來對(duì)銑刨機(jī)皮帶罩下面板50的安裝和拆卸方法進(jìn)行說明。在安裝時(shí)，首先確保齒條和驅(qū)動(dòng)件522處在圖10中的位置；然后把下面板50的支撐板55卡在底板30上的限位滑槽31中，并使支撐板55支撐在底板30上，然后向后滑動(dòng)下面板50，S卩，使支撐板55在限位滑槽31中向后滑動(dòng)，直到卡板53卡住后罩板20為止，如圖12所示；接著，向前滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)件522，帶動(dòng)齒條向前滑動(dòng)，直到齒條卡住前罩板10為止，此時(shí)限位部52達(dá)到如圖14所示的位置，然后操作鎖緊機(jī)構(gòu)60，使止動(dòng)板62卡在齒條的齒槽中，齒條不能自由地向后滑動(dòng)，這樣下面板50就達(dá)到了鎖緊在罩板上的目的。在拆卸時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)蝶形螺母63，使止動(dòng)板62脫離齒條的齒槽，如圖4中放大圖所示，推動(dòng)驅(qū)動(dòng)件522帶動(dòng)齒條向后滑動(dòng)，使齒條脫離前罩板10，達(dá)到圖11所示的狀態(tài)，齒條和前罩板10的相對(duì)位置如圖14所示,此時(shí)下面板50與罩板之間的鎖緊狀態(tài)解除；然后，使整個(gè)下面板50向前滑動(dòng)在底板30上滑動(dòng)，即支撐板55在底板30的限位滑槽31中向前滑動(dòng)，直到卡板53脫離后罩板20，此時(shí)就可以把下面板50從底板30上拆卸下來。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，一種銑刨機(jī)包括銑刨機(jī)皮帶罩，該銑刨機(jī)皮帶罩為上述的銑刨機(jī)皮帶罩。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果銑刨機(jī)皮帶罩包括皮帶罩安裝座；罩板，固定設(shè)置在皮帶罩安裝座上，罩板包括前罩板、后罩板、以及連接在前罩板底部和后罩板底部之間的底板；面板，設(shè)置在罩板的側(cè)面開口處，面板包括上面板和下面板，下面板的底部支撐在底板上，下面板包括分別設(shè)置在下面板的兩相對(duì)側(cè)的卡接部和限位部，下面板的卡接部與罩板卡接，限位部將下面板可拆卸地鎖定在罩板上。本銑刨機(jī)皮帶罩的下面板通過卡接、支撐設(shè)置和固定連接等方式相結(jié)合而固定連接設(shè)置在罩板上。下面板的安裝過程中，可以借助罩板的支撐力，同時(shí)能夠通過卡接的方式快速實(shí)現(xiàn)與罩板之間的定位，最后通過限位部將下面板固定在罩板上，固定安裝操作較少，且無需對(duì)多個(gè)螺栓等連接件進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆更加方便快捷，省時(shí)省力。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種銑刨機(jī)皮帶罩，其特征在于，包括 皮帶罩安裝座(70)； 罩板，固定設(shè)置在所述皮帶罩安裝座(70)上，所述罩板包括前罩板(10)、后罩板(20)、以及連接在所述前罩板(10 )底部和所述后罩板(20 )底部之間的底板(30 ); 面板，設(shè)置在所述罩板的側(cè)面開口處，所述面板包括上面板(40)和下面板(50)，所述下面板(50)的底部支撐在所述底板(30)上，所述下面板(50)包括分別設(shè)置在所述下面板(50)的兩相對(duì)側(cè)的卡接部(51)和限位部(52)，所述下面板(50)的卡接部(51)與所述罩板卡接，所述限位部(52 )將所述下面板(50 )可拆卸地鎖定在所述罩板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銑刨機(jī)皮帶罩，其特征在于，所述后罩板(20)包括向所述前罩板(10)彎折的第一折邊(21)，所述下面板(50)包括與所述第一折邊(21)卡接的卡槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑刨機(jī)皮帶罩，其特征在于，所述卡接部(51)包括固定設(shè)置在所述下面板(50)的一側(cè)的卡板(53)，所述卡板(53)與所述下面板(50)的相應(yīng)一側(cè)之間形成所述卡槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銑刨機(jī)皮帶罩，其特征在于，所述前罩板(10)包括向所述后罩板(20 )折彎的第二折邊(11)，所述限位部(52 )具有鎖住所述第二折邊(11)的第一工作位置和解鎖所述第二折邊(11)的第二工作位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銑刨機(jī)皮帶罩，其特征在于，所述下面板(50)包括向所述前罩板(10)延伸的第一滑槽(54)，所述限位部(52)可滑動(dòng)地設(shè)置在所述第一滑槽(54)內(nèi)，所述限位部(52)包括設(shè)置在所述下面板(50)內(nèi)側(cè)的活動(dòng)卡板(521)和設(shè)置在所述下面板(50)外側(cè)并與所述活動(dòng)卡板(521)固定連接的驅(qū)動(dòng)件(522)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銑刨機(jī)皮帶罩，其特征在于，所述活動(dòng)卡板(521)為齒條，所述下面板(50)內(nèi)側(cè)還設(shè)置有鎖緊所述活動(dòng)卡板(521)的位置的鎖緊機(jī)構(gòu)(60)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銑刨機(jī)皮帶罩，其特征在于，所述鎖緊機(jī)構(gòu)(60)包括固定設(shè)置在所述下面板(50)上的套筒(61)、設(shè)置在所述下面板(50)內(nèi)側(cè)并可與所述齒條相抵接的止動(dòng)板(62)、設(shè)置在所述下面板(50)外側(cè)的蝶形螺母(63)以及可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在所述套筒(61)內(nèi)并將所述止動(dòng)板(62)和所述蝶形螺母(63)固定連接在一起的螺桿(64)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銑刨機(jī)皮帶罩，其特征在于，所述限位部(52)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述下面板(50)內(nèi)側(cè)的活動(dòng)卡板(521)和設(shè)置在所述下面板(50)外側(cè)并與所述活動(dòng)卡板(521)固定連接的驅(qū)動(dòng)件(522)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的銑刨機(jī)皮帶罩，其特征在于，所述下面板(50)的底部固定設(shè)置有向所述下面板(50 )內(nèi)側(cè)延伸的支撐板(55 )，所述支撐板(55 )支撐在所述底板(30)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的銑刨機(jī)皮帶罩，其特征在于，所述支撐板(55)包括向下折彎的彎折部(551)，所述底板(30)上設(shè)置有限位滑槽(31)，所述彎折部(551)設(shè)置在所述限位滑槽(31)內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銑刨機(jī)皮帶罩，其特征在于，所述后罩板(20)包括向所述前罩板(10)彎折的第一折邊(21)，所述前罩板(10)包括向所述后罩板(20)折彎的第二折邊(11)，所述下面板(50)還包括與所述第二折邊(11)卡接的卡槽和朝所述后罩板(20)斜向下延伸的第二滑槽(56)，所述限位部(52)包括沿所述第二滑槽(56)可滑動(dòng)地設(shè)置的活動(dòng)卡板(521)，所述活動(dòng)卡板(521)可選擇地將所述第一折邊(21)鎖定在所述活動(dòng)卡板(521)與所述下面板(50)所形成的卡接空間內(nèi)。
12.一種銑刨機(jī)，包括銑刨機(jī)皮帶罩，其特征在于，所述銑刨機(jī)皮帶罩為權(quán)利要求I至11中任一項(xiàng)所述的銑刨機(jī)皮帶罩。
13.—種銑刨機(jī)皮帶罩下面板的裝拆方法，所述銑刨機(jī)皮帶罩包括固定設(shè)置的罩板以及設(shè)置在所述罩板側(cè)面開口處的面板，所述罩板包括前罩板(10)、后罩板(20)和連接在所述前罩板(10)底部和所述后罩板(20)底部之間的底板(30)、所述面板包括上面板(40)和下面板(50)，所述下面板(50)包括分別設(shè)置在所述下面板(50)的兩相對(duì)側(cè)的卡接部(51)和限位部(52)，所述裝拆方法包括 將下面板(50)放置在底板(30)上； 驅(qū)動(dòng)下面板(50 )在底板(30 )上滑動(dòng)，使下面板(50 )的卡接部(51)卡接在罩板上； 調(diào)節(jié)限位部(52)使得下面板(50)與罩板扣合或者分離。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種銑刨機(jī)皮帶罩及其下面板裝拆方法、銑刨機(jī)。該銑刨機(jī)皮帶罩包括皮帶罩安裝座(70)；罩板，固定設(shè)置在皮帶罩安裝座(70)上，罩板包括前罩板(10)、后罩板(20)、以及連接在前罩板(10)底部和后罩板(20)底部之間的底板(30)；面板，設(shè)置在罩板的側(cè)面開口處，面板包括上面板(40)和下面板(50)，下面板(50)的底部支撐在底板(30)上，下面板(50)包括分別設(shè)置在下面板(50)的兩相對(duì)側(cè)的卡接部(51)和限位部(52)，下面板(50)的卡接部(51)與罩板卡接，限位部(52)將下面板(50)可拆卸地鎖定在罩板上。根據(jù)本發(fā)明的銑刨機(jī)皮帶罩，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，工作效率高。
文檔編號(hào)E01C23/088GK102900013SQ20121036141
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者金月康, 程德軍 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司