專利名稱：一種用于鋼混疊合粱結(jié)合部的連接鋼構(gòu)件及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鋼混疊合粱結(jié)合部的連接鋼構(gòu)件，屬于鋼構(gòu)件預(yù)埋技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明還涉及鋼混疊合粱結(jié)合部的施工方法。
背景技術(shù)：
鋼-混結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于鐵路、公路、市政等各類工程。在混凝土建筑物(或構(gòu)筑物)鋼-混結(jié)構(gòu)施工過程中，通常會因預(yù)埋鋼構(gòu)件不合理、鋼構(gòu)件與混凝土結(jié)合不牢固、結(jié)合部混凝土振搗不密實出現(xiàn)一定的質(zhì)量問題，如不能滿足受力要求，將影響工程的安全質(zhì)量。
在鋼混疊合梁結(jié)合部的施工中，鋼混結(jié)構(gòu)的設(shè)計鋼筋在遇到預(yù)埋鋼構(gòu)件時，通常只能將鋼筋折彎后繞過預(yù)埋鋼構(gòu)件或?qū)摻畲驍嗪笤趦蓚?cè)與預(yù)埋鋼構(gòu)件焊接在一起，上述的鋼筋處理方式均存在鋼筋受力不合理的缺陷，混凝土裂紋的發(fā)生機率較大，影響工程的安全質(zhì)量，且將鋼筋打斷后再焊接在預(yù)埋鋼構(gòu)件上的處理方式易造成原有鋼構(gòu)件的防腐損傷，為工程的安全質(zhì)量埋下隱患。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種能有效改善鋼混結(jié)合部的受力狀態(tài)、提高工程質(zhì)量的連接鋼構(gòu)件。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種用于鋼混疊合粱結(jié)合部的連接鋼構(gòu)件，包括鋼邊箱，其特殊之處是，所述鋼邊箱與混凝土結(jié)合的結(jié)合端設(shè)有與鋼邊箱連接的承壓板，所述承壓板上固定連接有頂板II、底板和兩塊位于所述頂板II和底板之間的腹板，所述頂板II、底板和腹板相互連接形成箱型結(jié)構(gòu)，所述頂板II與鋼邊箱的頂板I處于同一平面，在所述頂板II和底板上設(shè)有若干相對應(yīng)設(shè)置的圓孔，所述的兩個腹板上也設(shè)有若干相對應(yīng)設(shè)置的圓孔。本發(fā)明中，由頂板II、底板和腹板形成的箱型結(jié)構(gòu)為連接鋼構(gòu)件的預(yù)埋部分。頂板II和底板上設(shè)置的圓孔及兩個腹板上設(shè)置的圓孔主要用于穿設(shè)鋼混結(jié)構(gòu)的設(shè)計鋼筋保證鋼梁與混凝土之間的可靠連接及在澆筑混凝土?xí)r便于混凝土的輸送、流動及混凝土的振搗工作，同時便于混凝土澆筑過程中排氣。承壓板可以減小結(jié)合面混凝土的局部壓應(yīng)力，改善鋼混結(jié)構(gòu)結(jié)合部的受力狀況，同時承壓板還可兼做預(yù)應(yīng)力錨墊板。為了減小結(jié)合面混凝土的局部壓應(yīng)力，改善鋼混結(jié)構(gòu)結(jié)合部的受力狀況，本發(fā)明在所述腹板上間隔設(shè)有至少兩條加勁肋，所述加勁肋上設(shè)有與頂板II和底板上的圓孔孔相對應(yīng)的圓孔。加勁肋上設(shè)置的圓孔主要用于鋼混結(jié)構(gòu)的設(shè)計鋼筋的穿設(shè)。為了提高混凝土與連接鋼構(gòu)件的可靠連接，所述承壓板、頂板II、底板及腹板的內(nèi)外側(cè)均設(shè)有剪力釘。本發(fā)明中利用所述的用于鋼混疊合粱結(jié)合部的連接鋼構(gòu)件的鋼混疊合粱結(jié)合部施工方法所采用的技術(shù)方案是其包括吊裝連接鋼構(gòu)件到位并安裝橫梁和小縱梁形成鋼構(gòu)梁的過程和在結(jié)合段澆筑混凝土的過程，其特殊之處是，連接鋼構(gòu)件的帶有圓孔的一端為預(yù)埋段，鋼混結(jié)構(gòu)的設(shè)計鋼筋自連接鋼構(gòu)件上的圓孔內(nèi)穿過。本發(fā)明方法中，鋼混結(jié)構(gòu)的設(shè)計鋼筋自連接鋼構(gòu)件上的圓孔內(nèi)穿過，設(shè)計鋼筋為直線連續(xù)狀態(tài)，鋼筋的受力狀況好，可以提高鋼混結(jié)構(gòu)的承載能力。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的連接鋼構(gòu)件通過在鋼邊箱的結(jié)合端設(shè)置承壓板并在結(jié)合段的頂板II、底板及腹板上設(shè)置圓孔，減小了結(jié)合面混凝土的局部壓應(yīng)力，改善了鋼混結(jié)構(gòu)結(jié)合部的受力狀況，并使得鋼混結(jié)構(gòu)的設(shè)計鋼筋可以自圓孔內(nèi)穿過，保證了設(shè)計鋼筋為直線連續(xù)狀態(tài)穿過鋼構(gòu)件，鋼筋的受力狀況好，可以大大提高鋼混結(jié)構(gòu)的承載能力。此夕卜，上述圓孔的設(shè)計也便于混凝土的輸送、流動及混凝土的振搗工作，可保證鋼構(gòu)件與混凝土結(jié)合更牢固，同時圓孔的設(shè)計也便于混凝土澆筑過程中排氣?？傊?，本發(fā)明可有效提高鋼混疊合梁結(jié)合段的工程質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明具體實施方式
中的主視圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I的左視圖；圖4是圖I中的A-A示意圖；圖中，I、鋼邊箱，2、頂板II，3、圓孔，4、承壓板，5、頂板I，6、底板，7、剪力釘，8、力口
勁肋，9、腹板。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及非限定性的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明如附圖所示，一種用于鋼混疊合粱結(jié)合部的連接鋼構(gòu)件，包括鋼邊箱1，所述鋼邊箱I與混凝土結(jié)合的結(jié)合端設(shè)有與鋼邊箱I連接的承壓板4，承壓板4上固定連接有頂板II 2、底板6和兩塊位于頂板II 2和底板6之間的腹板9，頂板II 2、底板6和腹板9相互連接形成箱型結(jié)構(gòu)。本實施例中，承壓板4與鋼邊箱I之間采用焊接連接，承壓板、頂板II 2、底板6及腹板9之間也采用焊接連接的方式。所述頂板II 2與鋼邊箱I的頂板I 5處于同一平面。本實施例中，頂板II 2與鋼邊箱I的頂板I 5為連續(xù)的鋼板。在頂板II 2和底板6上設(shè)有若干相對應(yīng)設(shè)置的圓孔3，兩個腹板9上也設(shè)有若干相對應(yīng)設(shè)置的圓孔3。在兩側(cè)的腹板9上間隔設(shè)有至少兩條加勁肋8，所述加勁肋8上也設(shè)有與頂板II 2和底板6上的圓孔相對應(yīng)的圓孔3。所述承壓板4、頂板II 2、底板6及腹板9的內(nèi)外側(cè)均設(shè)有剪力釘7。采用上述的連接鋼構(gòu)件進(jìn)行鋼混疊合粱結(jié)合部施工的方法是(1)搭設(shè)臨時支架，將兩個連接鋼構(gòu)件分別吊裝到位，并安裝橫梁和小縱梁形成鋼構(gòu)梁，其中連接鋼構(gòu)件的帶有圓孔的一端為預(yù)埋段，安裝時鋼混結(jié)構(gòu)的設(shè)計鋼筋自連接鋼構(gòu)件上的圓孔3內(nèi)穿出。
(2)澆筑混凝土并振搗，確?；炷撩軐?。本實施例中的其他部分采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種用于鋼混疊合粱結(jié)合部的連接鋼構(gòu)件，包括鋼邊箱(1)，其特征是所述鋼邊箱(I)與混凝土結(jié)合的結(jié)合端設(shè)有與鋼邊箱(I)連接的承壓板(4)，所述承壓板(4)上固定連接有頂板II (2 )、底板(6 )和兩塊位于所述頂板II (2 )和底板(6 )之間的腹板(9 )，所述頂板II (2)、底板(6)和腹板(9)相互連接形成箱型結(jié)構(gòu)，所述頂板II (2)與鋼邊箱(I)的頂板I(5)處于同一平面，在所述頂板II (2)和底板(6)上設(shè)有若干相對應(yīng)設(shè)置的圓孔(3)，所述的兩個腹板(9)上也設(shè)有若干相對應(yīng)設(shè)置的圓孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鋼混疊合粱結(jié)合部的連接鋼構(gòu)件，其特征是在所述腹板(9)上間隔設(shè)有至少兩條加勁肋(8)，所述加勁肋(8)上設(shè)有與頂板II (2)和底板(6)上的圓孔相對應(yīng)的圓孔(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于鋼混疊合粱結(jié)合部的連接鋼構(gòu)件，其特征是所述承壓板(4)、頂板II (2)、底板(6)及腹板(9)的內(nèi)外側(cè)均設(shè)有剪力釘(7)。
4.一種利用權(quán)利要求I所述的用于鋼混疊合粱結(jié)合部的連接鋼構(gòu)件的鋼混疊合粱結(jié)合部施工方法，包括吊裝連接鋼構(gòu)件到位并安裝橫梁和小縱梁形成鋼構(gòu)梁的過程和在結(jié)合段澆筑混凝土的過程，其特征是連接鋼構(gòu)件的帶有圓孔(3)的一端為預(yù)埋段，鋼混結(jié)構(gòu)的設(shè)計鋼筋自連接鋼構(gòu)件上的圓孔(3)內(nèi)穿過。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于鋼混疊合粱結(jié)合部的連接鋼構(gòu)件及施工方法，屬于鋼構(gòu)件預(yù)埋技術(shù)領(lǐng)域。用于鋼混疊合粱結(jié)合部的連接鋼構(gòu)件，包括鋼邊箱(1)，其特征是所述鋼邊箱(1)與混凝土結(jié)合的結(jié)合端設(shè)有與鋼邊箱(1)連接的承壓板(4)，所述承壓板(4)上固定連接有頂板Ⅱ(2)、底板(6)和兩塊位于所述頂板Ⅱ(2)和底板(6)之間的腹板(9)，所述頂板Ⅱ(2)、底板(6)和腹板(9)相互連接形成箱型結(jié)構(gòu)，所述頂板Ⅱ(2)與鋼邊箱(1)的頂板Ⅰ(5)處于同一平面，在所述頂板Ⅱ(2)和底板(6)上設(shè)有若干相對應(yīng)設(shè)置的圓孔(3)，所述的兩個腹板(9)上也設(shè)有若干相對應(yīng)設(shè)置的圓孔(3)。本發(fā)明能有效改善鋼混結(jié)合部的受力狀態(tài)、提高工程質(zhì)量。
文檔編號E01D21/00GK102926504SQ20121038114
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者周瑞澤, 郭玉鵬, 汪晶, 王欣德, 華敬華, 李暉, 馬洪剛, 黃峻峻, 花蓉, 常春章, 張同慶, 唐建東, 張海霞, 張云昭, 林定權(quán) 申請人:中鐵十局集團(tuán)有限公司