一種采用夾層結(jié)構(gòu)的橋梁箱型主梁的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種采用夾層結(jié)構(gòu)的橋梁箱型主梁,包括腹板、底板和頂板,所述腹板、底板和頂板分別采用夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件或混凝土板,或者所述腹板、底板和頂板全部采用夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件;所述夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括上、下兩層鋼板和中間一層復(fù)合材料芯材,復(fù)合材料芯材通過結(jié)構(gòu)膠與所述鋼板連接,復(fù)合材料芯材采用拉擠型材或夾芯結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過將夾層結(jié)構(gòu)用到箱型主梁中,與混凝土板組成箱型主梁,使得該箱型主梁具有重量輕、強(qiáng)度大、剛度大、焊縫少、耐磨性好、抗震性能好、受力合理、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn),適用于橋梁箱型主梁領(lǐng)域。
【專利說明】一種采用夾層結(jié)構(gòu)的橋梁箱型主梁
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橋梁箱型主梁【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是指一種可作為夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件用于橋梁箱型主梁中,具體地說是一種采用夾層結(jié)構(gòu)的橋梁箱型主梁。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在橋梁箱型主梁主要采用混凝土箱梁或鋼箱梁?;炷料淞罕容^重、施工復(fù)雜,不能用于對(duì)橋梁自重有要求的大跨度橋梁中;鋼箱梁可以解決自重較重的問題,但剛度不夠,需要增加很多肋和隔板,也會(huì)產(chǎn)生很多焊縫,造成箱梁受力復(fù)雜,對(duì)橋面鋪裝的要求較高,很容易造成鋪裝層的開裂,加上本身剛度不夠,在車輪疲勞荷載作用下,鋼板的焊縫處容易開裂;目前還有一種波紋鋼腹板組合箱梁、該箱梁自重輕、施工方便,但對(duì)鋼腹板要求較高,鋼腹板剪切剛度不夠時(shí)容易失穩(wěn),鋼腹板還易于銹蝕。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提供一種強(qiáng)度高、剛度大、焊縫少、耐磨性好、易于養(yǎng)護(hù)、抗震性能好的采用夾層結(jié)構(gòu)的橋梁箱型主梁。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種采用夾層結(jié)構(gòu)的橋梁箱型主梁,包括腹板、底板和頂板,所述腹板、底板和頂板分別采用夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件或混凝土板,或者所述腹板、底板和頂板全部采用夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件;所述夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括上、下兩層鋼板和中間一層復(fù)合材料芯材,復(fù)合材料芯材通過結(jié)構(gòu)膠與所述鋼板連接,復(fù)合材料芯材采用拉擠型材或夾芯結(jié)構(gòu)。
[0005]作為優(yōu)選,所述拉擠型材為工字型、槽型或空心管,拉擠型材是分離式或是幾個(gè)相連形成的整體式。
[0006]作為優(yōu)選,所述夾芯結(jié)構(gòu)的填充物為木質(zhì)或泡沫;為增強(qiáng)其整體性,夾芯結(jié)構(gòu)中可以增設(shè)肋。
[0007]作為優(yōu)選,所述復(fù)合材料芯材通過纖維和樹脂固化成型,纖維為碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、芳綸纖維或者雜交纖維,樹脂采用不飽和聚酯、乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂以及各類結(jié)構(gòu)膠。
[0008]有益效果:本實(shí)用新型通過將夾層結(jié)構(gòu)用到箱型主梁中,與混凝土板組成箱型主梁,使得該箱型主梁具有重量輕、強(qiáng)度大、剛度大、焊縫少、耐磨性好、抗震性能好、受力合理、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn),適用于橋梁箱型主梁領(lǐng)域。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1箱梁示意圖;
[0010]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例3箱梁示意圖;
[0011]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例5箱梁示意圖;
[0012]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件橫截面圖;
[0013]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例4夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件橫截面圖;
[0014]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件橫截面圖;
[0015]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例1夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件橫截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1-7所示:
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1和7所示,本實(shí)用新型采用夾層結(jié)構(gòu)的橋梁箱型主梁,夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件I作為箱梁的腹板,箱梁的頂板和底板采用混凝土板2,頂板厚28cm,底板厚24cm,夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件I包括上、下兩層厚度為1mm的鋼板3,中間的一層復(fù)合材料芯材4采用18cm高的整體式空心管6,空心管6與鋼板3通過結(jié)構(gòu)膠5相連。
[0020]實(shí)施例2
[0021]如圖6所示,本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述復(fù)合材料芯材4采用分離式空心管6。
[0022]實(shí)施例3
[0023]如圖2和4所示,本實(shí)用新型采用夾層結(jié)構(gòu)的橋梁箱型主梁,夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件I作為箱梁的腹板和底板,箱梁的頂板采用混凝土板2,頂板厚25cm,夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件I包括上、下兩層厚度為12_的鋼板3,中間的一層復(fù)合材料芯材4采用16cm厚的夾芯結(jié)構(gòu)7,夾芯結(jié)構(gòu)7中的填充物8采用泡沫。
[0024]實(shí)施例4
[0025]如圖5所示,本實(shí)施例與實(shí)施例3的不同之處在于:所述夾芯結(jié)構(gòu)7中每隔20cm增設(shè)一條縱向肋9。
[0026]實(shí)施例5
[0027]如圖3所示,本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:本實(shí)用新型箱梁的腹板、底板和頂板全部采用夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件I。
[0028]以上述第一個(gè)實(shí)施例1為例,橋梁箱型主梁用夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制備流程如下:
[0029]a、先制作復(fù)合材料芯材4(實(shí)施例1中為整體式空心管6)。在工廠中先制作空心管6截面模具,再將纖維(碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、芳綸纖維或者雜交纖維)和樹脂(包括:不飽和聚酯、乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂)通過拉擠機(jī)和模具制作形成成空心管6。
[0030]b、組裝夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。將上步驟制作成型的空心管6和兩塊鋼板3通過結(jié)構(gòu)膠5相連。
[0031]C、現(xiàn)場(chǎng)將上步驟制作成型的夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件I與兩塊混凝土板2(箱梁頂板和底板)相連形成完整的箱梁。
[0032]在上述制備工藝中:夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件I的形式和尺寸、混凝土板2的尺寸、鋼板3的厚度、復(fù)合材料芯材4的形式和尺寸、纖維的種類和數(shù)量、樹脂的種類等均可根據(jù)需要靈活調(diào)整。
[0033]應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種采用夾層結(jié)構(gòu)的橋梁箱型主梁,其特征在于:包括腹板、底板和頂板,所述腹板、底板和頂板分別采用夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件或混凝土板,或者所述腹板、底板和頂板全部采用夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件;所述夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括上、下兩層鋼板和中間一層復(fù)合材料芯材,復(fù)合材料芯材通過結(jié)構(gòu)膠與所述鋼板連接,復(fù)合材料芯材采用拉擠型材或夾芯結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用夾層結(jié)構(gòu)的橋梁箱型主梁,其特征在于:所述拉擠型材為工字型、槽型或空心管,拉擠型材是分離式或是幾個(gè)相連形成的整體式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用夾層結(jié)構(gòu)的橋梁箱型主梁,其特征在于:所述夾芯結(jié)構(gòu)中增設(shè)肋。
【文檔編號(hào)】E01D19/00GK203923885SQ201420292361
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】劉偉慶, 方海, 徐欣, 莊勇 申請(qǐng)人:南京工業(yè)大學(xué)