本發(fā)明涉及路橋施工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種瀝青拌和機(jī)料筒擋料板。

背景技術(shù)：

瀝青拌和機(jī)是現(xiàn)在生產(chǎn)瀝青混凝土的常用機(jī)械。部分瀝青拌和機(jī)采用煤粉發(fā)火器進(jìn)行加熱?，F(xiàn)有瀝青拌和機(jī)上的煤粉發(fā)火器伸入料筒出料口中發(fā)火，料筒出料口設(shè)有與料筒中心軸線垂直的擋料板，擋料板外環(huán)邊固定連接在料筒出料口，內(nèi)環(huán)邊與發(fā)火器筒體外壁間隙配合。料筒擋料板的作用一是擋住料筒的料，防止料筒的料流出料筒，二是盡可能減少料筒與發(fā)火器筒體外壁的間隙，從而減少料筒內(nèi)的熱量外流散失?，F(xiàn)有瀝青拌和機(jī)料筒擋料板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但這種結(jié)構(gòu)的缺陷在于：發(fā)火器發(fā)火時(shí)，料筒內(nèi)溫度驟然升高，料筒擋料板受熱膨脹，由于其是與料筒中心軸線垂直的結(jié)構(gòu)，因此，一方面，迅速產(chǎn)生變形扭曲，易損壞，使用壽命短；另一方面，其內(nèi)環(huán)邊迅速收縮，有可能會(huì)迅速卡住發(fā)火器筒體，造成事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能顯著減少變形，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)能避免卡住發(fā)火器筒體的瀝青拌和機(jī)料筒擋料板。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

瀝青拌和機(jī)料筒擋料板，它固定連接在料筒筒體出料口的環(huán)形擋板；其改進(jìn)之處在于：所述環(huán)形擋板是其外環(huán)邊向內(nèi)、沿料筒筒體中心軸線方向向外延伸形成的錐形環(huán)板，所形成的錐面與外環(huán)邊之間采用圓弧連接，所形成的內(nèi)環(huán)邊可與發(fā)火器筒體外壁間隙配合；所述外環(huán)邊與料筒筒體出料口固定連接。

上述結(jié)構(gòu)中，所述內(nèi)環(huán)邊設(shè)有直邊段；所述內(nèi)環(huán)邊的直邊段與錐面采用圓弧連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1. 環(huán)形擋板是其外環(huán)邊向內(nèi)、沿料筒筒體中心軸線方向向外延伸形成的錐形環(huán)板。環(huán)形擋板受熱時(shí)，其變形不僅是徑向的，還有軸向的，這樣，顯著減少變形，顯著延長(zhǎng)其使用壽命。

2. 環(huán)形擋板的錐面與外環(huán)邊之間采用圓弧連接，可減少錐面與外環(huán)邊連接處的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。

3. 內(nèi)環(huán)邊設(shè)有直邊段，可增加與發(fā)火器筒體外壁的配合長(zhǎng)度，顯著減少料筒內(nèi)的熱量外流散失。

4. 內(nèi)環(huán)邊的直邊段與錐面采用圓弧連接，可減少內(nèi)環(huán)邊的直邊段與錐面連接處的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中Ⅰ部分放大示意圖。

圖3為料筒與發(fā)火器筒體結(jié)合狀態(tài)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖所示瀝青拌和機(jī)料筒擋料板，它固定連接在料筒筒體1出料口的環(huán)形擋板2；環(huán)形擋板2是其外環(huán)邊2.1向內(nèi)、沿料筒筒體1中心軸線方向向外延伸形成的錐形環(huán)板，所形成的錐面2.2與外環(huán)邊2.1之間采用圓弧連接，所形成的內(nèi)環(huán)邊2.3可與發(fā)火器筒體外壁間隙配合；外環(huán)邊2.1與料筒筒體1出料口固定連接；內(nèi)環(huán)邊2.3設(shè)有直邊段；內(nèi)環(huán)邊2.3的直邊段與錐面2.2采用圓弧連接。