本發(fā)明涉及自貼合道路修補用瀝青模塊,其涉及市政道路維修領(lǐng)域。
背景技術(shù):
目前,在修補道路時,多采用瀝青修補,但經(jīng)常出現(xiàn)修補后快速損壞。主要原因在于修補層與原有瀝青層、基層不貼合,或者在修補時溫度不適宜,溫度過低,修補層與原有瀝青層、基層并未結(jié)合在一起。長期受到碾壓,表層脫落。常規(guī)的工藝是將加熱過的瀝青倒入設(shè)計好的坑內(nèi)壓實。此種方法也受到天氣的限制,并且小范圍的修補成本巨大。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷,本發(fā)明的目的是要提供一種自貼合道路修補用瀝青模塊,預(yù)制可加熱的瀝青模塊,將其放入需修補路段,再經(jīng)過常規(guī)工藝的修補,起到抗壓,抗變形,貼合牢固,耐用的效果。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是:
自貼合道路修補用瀝青模塊,其特征在于: 瀝青模塊自上而下由瀝青表層(1)、加強網(wǎng)層(2)、紡粘無紡布層(3)、鎢絲層(4)、熔噴無紡布層(5)和瀝青底層(6)復(fù)合而成;所述鎢絲層(4)鋪裝在紡粘無紡布層(3)和熔噴無紡布層(5)之間;鎢絲層(4)由若干根鎢絲各自以U型結(jié)構(gòu)順序排列鋪裝而成,每個鎢絲的兩端設(shè)置在瀝青模塊一側(cè),并通過導(dǎo)線一與電源正負(fù)極連接;每相鄰的兩個U型結(jié)構(gòu)鋪裝的鎢絲之間以導(dǎo)線二串聯(lián)連接。
加強網(wǎng)層(2)為鐵絲編織網(wǎng)。
電源為220V市政電源。
自貼合道路修補用瀝青模塊的使用方法,其步驟如下:
1)在需修補道路上開設(shè)與瀝青模塊相適應(yīng)的凹槽;
2)將整塊的瀝青模塊放入凹槽內(nèi);
3)將距離最遠(yuǎn)的鎢絲兩端通過導(dǎo)線一與正負(fù)極連接,接通市政電源;
4)通電后的鎢絲層傳熱至瀝青底層,高溫的瀝青底層融化瀝青模塊中的瀝青,進而瀝青模塊與原道路緊密粘合;
5)斷開電源,回收導(dǎo)線一;
6)采用常規(guī)工藝壓實模塊。
自貼合道路修補用瀝青模塊的使用方法,其步驟為:
1)在需修補道路上開設(shè)與若干瀝青模塊相適應(yīng)的凹槽;
2)將多塊瀝青模塊串聯(lián)成一整體,放入凹槽內(nèi);
3)將串聯(lián)而成的瀝青模塊距離最遠(yuǎn)的鎢絲兩端通過導(dǎo)線一與正負(fù)極連接,接通市政電源;
4)通電后的鎢絲層傳熱至瀝青底層,高溫的瀝青底層融化瀝青模塊中的瀝青,進而瀝青模塊與原道路緊密粘合;
5)斷開電源,回收導(dǎo)線一;
6)采用常規(guī)工藝壓實模塊。
自貼合道路修補用瀝青模塊的使用方法,其步驟為:
1)在需修補道路上開設(shè)形狀規(guī)則的凹槽;
2)在整塊瀝青模塊上的兩個相鄰U型結(jié)構(gòu)之間、沿垂直導(dǎo)線二的方向裁剪適應(yīng)凹槽形狀的瀝青模塊,放入凹槽內(nèi);
3)將剪切之后的瀝青模塊距離最遠(yuǎn)的鎢絲兩端通過導(dǎo)線一與正負(fù)極連接,接通市政電源;
4)通電后的鎢絲層傳熱至瀝青底層,高溫的瀝青底層融化瀝青模塊中的瀝青,進而瀝青模塊與原道路緊密粘合;
5)斷開電源,回收導(dǎo)線一;
6)采用常規(guī)工藝壓實模塊。
自貼合道路修補用瀝青模塊的制作方法,其步驟為:
1)預(yù)制2-3CM 厚度的適合道路修補形狀的瀝青表層,放置在水平加工臺上,其上放置相同尺寸的加強網(wǎng);再將紡粘無紡布放置在加強網(wǎng)上;
2)在放置加強網(wǎng)的紡粘無紡布上鋪設(shè)鎢絲,若干鎢絲分別以U型結(jié)構(gòu)并排鋪滿其表面,并預(yù)留接頭并連接導(dǎo)線;
3)在鎢絲層上鋪上熔噴無紡布,再將其表面涂上 2-3CM 厚度的130℃至180℃的瀝青;
4)放置降至60度至80度,通過壓輥進行平整處理,再自然放置降至室溫制成瀝青模塊。
采用上述方案后,與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:由紡粘無紡布層、加強網(wǎng)層和熔噴無紡布層復(fù)合而成的復(fù)合無紡布其強度大大增加;本發(fā)明的瀝青模塊,由于鎢絲層包含多個U型結(jié)構(gòu)的鎢絲,可以剪裁為各種所需形狀,將其放入需修補路段,經(jīng)過通電加熱融化瀝青,達到修補作用,起到抗壓,抗變形,耐用的效果;加入鎢絲層,以鎢絲層的加熱軟化瀝青,代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝,更便捷。
附圖說明
圖1,自貼合道路修補用瀝青模塊的結(jié)構(gòu)示意圖,
圖2,鎢絲層結(jié)構(gòu)示意圖,
圖中:1、瀝青表層,2、加強網(wǎng)層,3、紡粘無紡布層,4、鎢絲層,5、熔噴無紡布層,6、瀝青底層,7、U型鎢絲,8、導(dǎo)線二。
具體實施方式
實施例一:
自貼合道路修補用瀝青模塊,其特征在于: 瀝青模塊自上而下由瀝青表層(1)、加強網(wǎng)層(2)、紡粘無紡布層(3)、鎢絲層(4)、熔噴無紡布層(5)和瀝青底層(6)復(fù)合而成;所述鎢絲層(4)鋪裝在紡粘無紡布層(3)和熔噴無紡布層(5)之間;鎢絲層(4)由若干根鎢絲各自以U型結(jié)構(gòu)順序排列鋪裝而成,每個鎢絲的兩端設(shè)置在瀝青模塊一側(cè),并通過導(dǎo)線一與電源正負(fù)極連接;每相鄰的兩個U型結(jié)構(gòu)鋪裝的鎢絲之間以導(dǎo)線二串聯(lián)連接。
加強網(wǎng)層(2)為鐵絲編織網(wǎng)。
電源為220V市政電源。
自貼合道路修補用瀝青模塊的使用方法,其步驟如下:
1)在需修補道路上開設(shè)與瀝青模塊相適應(yīng)的凹槽;
2)將整塊的瀝青模塊放入凹槽內(nèi);
3)將距離最遠(yuǎn)的鎢絲兩端通過導(dǎo)線一與正負(fù)極連接,接通市政電源;
4)通電后的鎢絲層傳熱至瀝青底層,高溫的瀝青底層融化瀝青模塊中的瀝青,進而瀝青模塊與原道路緊密粘合;
5)斷開電源,回收導(dǎo)線一;
6)采用常規(guī)工藝壓實模塊。
自貼合道路修補用瀝青模塊的制作方法,其步驟為:
1)預(yù)制2-3CM 厚度的適合道路修補形狀的瀝青表層,放置在水平加工臺上,其上放置相同尺寸的加強網(wǎng);再將紡粘無紡布放置在加強網(wǎng)上;
2)在放置加強網(wǎng)的紡粘無紡布上鋪設(shè)鎢絲,若干鎢絲分別以U型結(jié)構(gòu)并排鋪滿其表面,并預(yù)留接頭并連接導(dǎo)線;
3)在鎢絲層上鋪上熔噴無紡布,再將其表面涂上 2-3CM 厚度的130℃至180℃的瀝青;
4)放置降至60度至80度,通過壓輥進行平整處理,再自然放置降至室溫制成瀝青模塊。
實施例二:
自貼合道路修補用瀝青模塊,其特征在于: 瀝青模塊自上而下由瀝青表層(1)、加強網(wǎng)層(2)、紡粘無紡布層(3)、鎢絲層(4)、熔噴無紡布層(5)和瀝青底層(6)復(fù)合而成;所述鎢絲層(4)鋪裝在紡粘無紡布層(3)和熔噴無紡布層(5)之間;鎢絲層(4)由若干根鎢絲各自以U型結(jié)構(gòu)順序排列鋪裝而成,每個鎢絲的兩端設(shè)置在瀝青模塊一側(cè),并通過導(dǎo)線一與電源正負(fù)極連接;每相鄰的兩個U型結(jié)構(gòu)鋪裝的鎢絲之間以導(dǎo)線二串聯(lián)連接。
加強網(wǎng)層(2)為鐵絲編織網(wǎng)。
電源為220V市政電源。
自貼合道路修補用瀝青模塊的使用方法,其步驟為:
1)在需修補道路上開設(shè)與若干瀝青模塊相適應(yīng)的凹槽;
2)將多塊瀝青模塊串聯(lián)成一整體,放入凹槽內(nèi);
3)將串聯(lián)而成的瀝青模塊距離最遠(yuǎn)的鎢絲兩端通過導(dǎo)線一與正負(fù)極連接,接通市政電源;
4)通電后的鎢絲層傳熱至瀝青底層,高溫的瀝青底層融化瀝青模塊中的瀝青,進而瀝青模塊與原道路緊密粘合;
5)斷開電源,回收導(dǎo)線一;
6)采用常規(guī)工藝壓實模塊。
自貼合道路修補用瀝青模塊的制作方法,其步驟為:
1)預(yù)制2-3CM 厚度的適合道路修補形狀的瀝青表層,放置在水平加工臺上,其上放置相同尺寸的加強網(wǎng);再將紡粘無紡布放置在加強網(wǎng)上;
2)在放置加強網(wǎng)的紡粘無紡布上鋪設(shè)鎢絲,若干鎢絲分別以U型結(jié)構(gòu)并排鋪滿其表面,并預(yù)留接頭并連接導(dǎo)線;
3)在鎢絲層上鋪上熔噴無紡布,再將其表面涂上 2-3CM 厚度的130℃至180℃的瀝青;
4)放置降至60度至80度,通過壓輥進行平整處理,再自然放置降至室溫制成瀝青模塊。
實施例三:
自貼合道路修補用瀝青模塊,其特征在于: 瀝青模塊自上而下由瀝青表層(1)、加強網(wǎng)層(2)、紡粘無紡布層(3)、鎢絲層(4)、熔噴無紡布層(5)和瀝青底層(6)復(fù)合而成;所述鎢絲層(4)鋪裝在紡粘無紡布層(3)和熔噴無紡布層(5)之間;鎢絲層(4)由若干根鎢絲各自以U型結(jié)構(gòu)順序排列鋪裝而成,每個鎢絲的兩端設(shè)置在瀝青模塊一側(cè),并通過導(dǎo)線一與電源正負(fù)極連接;每相鄰的兩個U型結(jié)構(gòu)鋪裝的鎢絲之間以導(dǎo)線二串聯(lián)連接。
加強網(wǎng)層(2)為鐵絲編織網(wǎng)。
電源為220V市政電源。
自貼合道路修補用瀝青模塊的使用方法,其步驟為:
1)在需修補道路上開設(shè)形狀規(guī)則的凹槽;
2)在整塊瀝青模塊上的兩個相鄰U型結(jié)構(gòu)之間、沿垂直導(dǎo)線二的方向裁剪適應(yīng)凹槽形狀的瀝青模塊,放入凹槽內(nèi);
3)將剪切之后的瀝青模塊距離最遠(yuǎn)的鎢絲兩端通過導(dǎo)線一與正負(fù)極連接,接通市政電源;
4)通電后的鎢絲層傳熱至瀝青底層,高溫的瀝青底層融化瀝青模塊中的瀝青,進而瀝青模塊與原道路緊密粘合;
5)斷開電源,回收導(dǎo)線一;
6)采用常規(guī)工藝壓實模塊。
自貼合道路修補用瀝青模塊的制作方法,其步驟為:
1)預(yù)制2-3CM 厚度的適合道路修補形狀的瀝青表層,放置在水平加工臺上,其上放置相同尺寸的加強網(wǎng);再將紡粘無紡布放置在加強網(wǎng)上;
2)在放置加強網(wǎng)的紡粘無紡布上鋪設(shè)鎢絲,若干鎢絲分別以U型結(jié)構(gòu)并排鋪滿其表面,并預(yù)留接頭并連接導(dǎo)線;
3)在鎢絲層上鋪上熔噴無紡布,再將其表面涂上 2-3CM 厚度的130℃至180℃的瀝青;
4)放置降至60度至80度,通過壓輥進行平整處理,再自然放置降至室溫制成瀝青模塊。
本發(fā)明的鎢絲層包含多個U型結(jié)構(gòu)的鎢絲,可根據(jù)需要裁剪所需形狀,將其放入需修補路段;另外既可以整塊應(yīng)用,又可以多塊組合按實施例二的方法使用;經(jīng)過連通電源加熱及修補,可以軟化瀝青模塊中的瀝青,使瀝青模塊與周圍緊密結(jié)合,起到抗壓,抗變形,耐用的效果。