本發(fā)明涉及一種大跨度鋼系桿拱橋預(yù)制中橫梁安裝用的吊掛結(jié)構(gòu)體系，屬于橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明還涉及利用上述的吊鉤結(jié)構(gòu)體系進(jìn)行大跨度大跨度鋼系桿拱橋預(yù)制中橫梁安裝的方法。

背景技術(shù)：

大跨度鋼系桿拱橋的中橫梁為鋼筋混凝土預(yù)制梁。中橫梁設(shè)置在大跨度鋼系桿拱橋的兩側(cè)的系桿之間，其兩端分別與兩側(cè)的系桿連接。目前，針對(duì)中橫梁安裝的吊掛體系一般是采用“井型”吊架結(jié)構(gòu)，其是在系桿上下安設(shè)兩根槽鋼，在系桿左右通過(guò)精軋螺紋鋼將上下的槽鋼進(jìn)行螺栓緊固連接，形成“井型”吊架結(jié)構(gòu)，在底部的槽鋼向中橫梁方向懸挑，在懸挑部位安設(shè)分配梁槽鋼用于承受后期預(yù)制中橫梁安裝的自身重量，最終形成“井型”吊架結(jié)構(gòu)體系。該種吊架結(jié)構(gòu)體系，在安裝系桿底部的槽鋼及在安裝左右精軋螺紋鋼并緊固時(shí)，均需人工操作，其安裝難度都比較高，風(fēng)險(xiǎn)性較大，人身安全得不到有力保證。其施工過(guò)程中存在較多問(wèn)題：一是材料消耗較大、安裝不方便，穩(wěn)定性較差，同時(shí)增加了人力、物力的投入；二是在后期拆除中尤其系桿底部施工難度較高，安全系數(shù)較低，拆除吊運(yùn)速度慢，施工周期長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種安裝方便、安全系數(shù)高、施工速度快的大跨度鋼系桿拱橋預(yù)制中橫梁安裝用的吊掛結(jié)構(gòu)體系。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種大跨度鋼系桿拱橋預(yù)制中橫梁安裝用吊掛結(jié)構(gòu)體系，其特征是：包括由槽鋼焊接而成的“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)和支撐分配梁，在中橫梁端頭的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)所述的“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)，所述“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)的上端鉤掛在已經(jīng)澆筑完成的系桿上，所述“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)下端的橫向槽鋼位于中橫梁的安裝側(cè)，在中橫梁端頭兩側(cè)的兩個(gè)“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)的下端的橫向槽鋼之間設(shè)置所述的支撐分配梁，從而形成中橫梁安裝用的吊掛結(jié)構(gòu)體系。

進(jìn)一步的，為了提高吊掛結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)下端的橫向槽鋼和上端的橫向槽鋼之間焊接有斜向設(shè)置的加固槽鋼與相鄰的“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)的豎向槽鋼形成三角架結(jié)構(gòu)。

同樣為了提高吊掛結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)的槽鋼之間采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為槽鋼的寬度。

進(jìn)一步的，為了保證“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)與系桿之間的鉤掛可靠性，提高施工可靠性，所述“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)的橫向槽鋼與豎向槽鋼之間的垂直度偏差不大于L/1000。

本發(fā)明中還提供了利用上述的吊掛結(jié)構(gòu)體系進(jìn)行大跨度鋼系桿拱橋預(yù)制中橫梁安裝的方法，其采用的技術(shù)方案是：按如下步驟施工：首先根據(jù)中橫梁的具體安裝位置，采用人工或小型吊機(jī)將“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)安裝到已經(jīng)澆筑好并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的系桿上，其中每根中橫梁的同一端頭位置設(shè)置有兩個(gè)所述的“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)，兩個(gè)“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)分別位于中橫梁的同一端頭的兩側(cè)，然后在位于中橫梁的同一端頭的兩個(gè)“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)的下端的橫向槽鋼之間安裝支撐分配梁，最后在支撐分配梁上安裝好預(yù)制的中橫梁；中橫梁安裝好后將支撐分配梁進(jìn)行拆除，最后利用吊具將“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)逐一吊運(yùn)至橋面上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用槽鋼焊接形成“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)，通過(guò)在兩個(gè)“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)的下端設(shè)置支撐分配梁形成吊掛結(jié)構(gòu)體系，該吊掛結(jié)構(gòu)體系直接擔(dān)設(shè)在系桿上，無(wú)需進(jìn)行二次加固施工，后期安裝預(yù)制中橫梁時(shí)，中橫梁的兩端端頭直接放置在吊掛結(jié)構(gòu)體系的支撐分配梁上即可。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、原理易懂、取材方便、成本低廉，具有較高的實(shí)用性，其有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用“井型”吊架結(jié)構(gòu)體系中存在的施工安全系數(shù)低，人員、物資投入大，施工進(jìn)度得不到保證以及成本高的問(wèn)題。本發(fā)明有效降低了支撐架的搭設(shè)難度，提高了施工安全系數(shù)，并且能大大加快施工進(jìn)度。本發(fā)明中的吊掛結(jié)構(gòu)體系在后期拆除中，拆除便捷、安全系數(shù)大。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中的吊掛結(jié)構(gòu)與支撐分配梁的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是具體實(shí)施方式中安裝中橫梁時(shí)本發(fā)明的主視圖；

圖3是圖2的右視示意圖；

圖4是圖2的俯視示意圖；

圖中，1、系桿體，2、中橫梁，3、“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)，4、支撐分配梁，5、加固槽鋼。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明：

如附圖所示，一種大跨度鋼系桿拱橋預(yù)制中橫梁安裝用吊掛結(jié)構(gòu)體系，包括由槽鋼焊接而成的“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)3和支撐分配梁4，其中，所述的“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)3是由四根槽鋼焊接成的Z型結(jié)構(gòu)，上下兩根槽鋼平行設(shè)置，左側(cè)的豎向槽鋼與上部的橫向槽鋼垂直焊接在一起，右側(cè)的豎向槽鋼與上下的兩根橫向槽鋼垂直焊接在一起，所述的支撐分配梁4為單根槽鋼或由多根槽鋼排列組成。在中橫梁2端頭的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)所述的“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)3，所述“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)3的上端鉤掛在已經(jīng)澆筑完成的系桿1上，所述“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)3下端的橫向槽鋼位于中橫梁2的安裝側(cè)，在中橫梁2端頭兩側(cè)的兩個(gè)“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)3的下端的橫向槽鋼之間設(shè)置所述的支撐分配梁4，從而形成中橫梁安裝用的吊掛結(jié)構(gòu)體系。

為保證吊掛結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，所述“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)3的槽鋼之間采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為槽鋼的寬度，焊角尺寸一律為6mm*6mm。為確保吊掛結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性，所述“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)3的橫向槽鋼與豎向槽鋼之間的垂直度要嚴(yán)格控制，其偏差不大于L/1000。

利用上述的吊掛結(jié)構(gòu)體系進(jìn)行大跨度鋼系桿拱橋預(yù)制中橫梁安裝的方法，其按如下步驟施工：首先根據(jù)中橫梁2的具體安裝位置，采用人工或小型吊機(jī)將“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)3安裝到已經(jīng)澆筑好并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的系桿1上，其中每根中橫梁2的同一端頭位置設(shè)置有兩個(gè)所述的“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)3，兩個(gè)“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)3分別位于中橫梁2的同一端頭的兩側(cè)，然后在位于中橫梁2的同一端頭的兩個(gè)“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)3的下端的橫向槽鋼之間安裝支撐分配梁4，最后在支撐分配梁4上安裝好預(yù)制的中橫梁2；中橫梁2安裝好后先將支撐分配梁4進(jìn)行拆除，最后利用吊具將“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)3逐一吊運(yùn)至橋面上，完成吊掛結(jié)構(gòu)體系的拆除。

為確保吊掛結(jié)構(gòu)3的穩(wěn)定，在安裝之前需對(duì)系桿1安裝部位的頂面和側(cè)面混凝土的表面殘?jiān)屠M(jìn)行清理，確保表面無(wú)雜物，保證安裝順暢。

在施工中，為保證安裝質(zhì)量，應(yīng)做到：

1)吊掛結(jié)構(gòu)體系在系桿混凝土澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行安裝，每個(gè)“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)的安裝位置必須經(jīng)測(cè)量人員放線確定，放線誤差不得大于1cm。

2)每個(gè)“Z型”吊掛結(jié)構(gòu)加工完成后，必須對(duì)槽鋼的型號(hào)規(guī)格以及長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行檢查，不符合要求的，不得用于安裝。

3)吊掛結(jié)構(gòu)體系所采用的槽鋼在進(jìn)場(chǎng)后，廠家必須提供合格證和材質(zhì)報(bào)告。

4)單個(gè)吊掛結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，采用經(jīng)緯儀或全站儀并輔以線錘進(jìn)行控制，其偏差不得大于L/1000。

7)單個(gè)吊掛結(jié)構(gòu)安裝時(shí)必須確保槽鋼與系桿混凝土接觸充分。

8)吊掛結(jié)構(gòu)體系在安裝完成后必須進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收。

本實(shí)施例中的其他部分均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

本發(fā)明的吊掛結(jié)構(gòu)體系施工方便、快捷且安全，其構(gòu)造簡(jiǎn)單、原理易懂、取材方便、成本低廉，相對(duì)其它類(lèi)型吊架結(jié)構(gòu)體系能節(jié)省大量的人力、材料和時(shí)間，具有較高的實(shí)用性。