本發(fā)明涉及到熱壓機械領(lǐng)域，特別涉及一種生產(chǎn)效率高的多工位熱壓機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)業(yè)內(nèi)此熱壓工藝的實現(xiàn)主要以單模組開放式熱壓機為主，其每次可加工一個產(chǎn)品，效率低，而且還普遍存在設(shè)備穩(wěn)定性較差、安全性偏低、上模座對模適用性低等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的為提供一種使用安全、加工效率高的多工位熱壓機。

本發(fā)明提出一種多工位熱壓機，包括設(shè)備支架、熱壓模組、提示照明系統(tǒng)、操作安全防護系統(tǒng)、設(shè)備控制系統(tǒng)和動能系統(tǒng)；設(shè)備支架設(shè)有多個加工工位空間；熱壓模組設(shè)有多個，一對一適配設(shè)于加工工位空間；提示照明系統(tǒng)連接設(shè)備支架，進行提示和照明；設(shè)備控制系統(tǒng)接收信號并分別控制熱壓模組和提示照明系統(tǒng)；動能系統(tǒng)受控于設(shè)備控制系統(tǒng)，分別為提示照明系統(tǒng)和設(shè)備控制系統(tǒng)供電，以及為熱壓模組供電和供氣。

進一步地，還包括操作安全防護系統(tǒng)；操作安全防護系統(tǒng)監(jiān)測所述加工工位空間并發(fā)送監(jiān)測信號；操作安全防護系統(tǒng)受控于設(shè)備控制系統(tǒng)；動能系統(tǒng)為操作安全防護系統(tǒng)供電。

進一步地，設(shè)備控制系統(tǒng)包括第一控制區(qū)、第二控制區(qū)、第三控制區(qū)和總電源開關(guān)；第一控制區(qū)顯示及輸入設(shè)置參數(shù)和控制指令；第二控制區(qū)控制動能系統(tǒng)、操作安全防護系統(tǒng)、提示照明系統(tǒng)和熱壓模組；第三控制區(qū)包括多個獨立的啟動和急停系統(tǒng)，獨立的啟動和急停系統(tǒng)一對一分別對應(yīng)一個熱壓模組，分別控制熱壓模組的單獨啟動和急停；總電源開關(guān)開啟所述多工位熱壓機。

進一步地，熱壓模組包括：上模組和下模組；上模組包括依次向下連接的下壓氣缸、平衡組件、加熱組和上模座；下壓氣缸的殼體固定連接設(shè)備支架；上模組還包括上導(dǎo)柱，上導(dǎo)柱下端固定連接平衡組件，上端活動插入設(shè)備支架；下模組包括下模座、下模座移動裝置、熱壓夾具；下模座上設(shè)有限位組件；熱壓夾具分為相對的兩部分，分別設(shè)于下模座兩側(cè)；下模座移動裝置帶動下模具移動。

進一步地，加熱組包括發(fā)熱板和加熱管；發(fā)熱板貼靠連接上模座；加熱管插入發(fā)熱板。

進一步地，發(fā)熱板為銅板。

進一步地，提示照明系統(tǒng)包括作業(yè)照明燈和電源指示燈；作業(yè)照明燈設(shè)于多個，一對一設(shè)于所述加工工位空間，為作業(yè)時提供照明；電源指示燈指示電源情況。

進一步地，操作安全防護系統(tǒng)包括光電感應(yīng)件；光電感應(yīng)件監(jiān)測是否人手伸入熱壓模組。

進一步地，光電感應(yīng)件為紅外警報器。

本發(fā)明多工位熱壓機設(shè)有多個加工工位空間，能夠同時加工多個部件，大大提高了工作效率節(jié)約了人工成本，另外可以監(jiān)控是否有人手進入到違禁區(qū)域并作出相應(yīng)保護措施，提高了對人員的保護，使用更安全，上模座對模適用性更高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明多工位熱壓機一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明多工位熱壓機一種實施方式中上模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明多工位熱壓機一種實施方式中平衡組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明多工位熱壓機一種實施方式中下模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明多工位熱壓機控制關(guān)系的示意圖。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照圖1，一種多工位熱壓機的實施方式(多工位熱壓機下文簡稱熱壓機)，包括設(shè)備支架1、熱壓模組2、提示照明系統(tǒng)3、操作安全防護系統(tǒng)4、設(shè)備控制系統(tǒng)5和動能系統(tǒng)6；設(shè)備支架1設(shè)有三個加工工位空間；熱壓模組2設(shè)有三個，一對一適配設(shè)于加工工位空間23；提示照明系統(tǒng)3連接設(shè)備支架1，進行提示和照明；操作安全防護系統(tǒng)4監(jiān)測加工工位空間23并發(fā)送監(jiān)測信號；設(shè)備控制系統(tǒng)5接收信號并分別控制熱壓模組2、提示照明系統(tǒng)3和操作安全防護系統(tǒng)4；動能系統(tǒng)6受控于設(shè)備控制系統(tǒng)5，分別為提示照明系統(tǒng)3、設(shè)備控制系統(tǒng)5和操作安全防護系統(tǒng)4供電，以及為熱壓模組2供電及供氣。

動能系統(tǒng)6為電源和氣壓泵，會為熱壓機工作提供電能和氣壓，保證熱壓機的正常工作。

熱壓模組2可以是同種熱壓模組2。

設(shè)備控制系統(tǒng)5包括第一控制區(qū)、第二控制區(qū)、第三控制區(qū)和總電源開關(guān)51；第一控制區(qū)顯示及輸入設(shè)置參數(shù)和控制指令，包括觸摸顯示屏52，顯示及輸入設(shè)置參數(shù)和控制指令通過觸摸顯示屏52實施；第二控制區(qū)控制動能系統(tǒng)6、操作安全防護系統(tǒng)4、提示照明系統(tǒng)3和熱壓模組2；第三控制區(qū)包括多個獨立的啟動和急停系統(tǒng)，獨立的啟動和急停系統(tǒng)一對一分別對應(yīng)一個熱壓模組2，分別控制熱壓模組2的單獨啟動和急停；總電源開關(guān)51開啟所述多工位熱壓機。

第二控制區(qū)包括：對應(yīng)熱壓模組2設(shè)置的氣壓表53和調(diào)節(jié)閥54，每個熱壓模組2對應(yīng)設(shè)有一個氣壓表53和調(diào)節(jié)閥54，氣壓表53檢測對應(yīng)熱壓模組2的下壓氣缸211的氣壓值，調(diào)節(jié)閥54調(diào)節(jié)對下壓氣缸211的氣壓值；獨立的啟動和急停系統(tǒng)包括：獨立啟動鍵55和獨立急停鍵56，獨立啟動鍵55和獨立急停鍵56分別控制對應(yīng)的熱壓模組的啟動和急停。

參照圖2-3，熱壓模組2包括：上模組21和下模組22；上模組21包括依次向下連接的下壓氣缸211、平衡組件212、加熱組213和上模座214；下壓氣缸211的活塞桿連接平衡組件212上端，平衡組件212下端連接加熱組213上端，通過調(diào)整平衡組件212使加熱組213帶動上模座214調(diào)整角度，加熱組213下端連接上模座214上端，加熱組213包括發(fā)熱板215和加熱管216，加熱管216通電后為發(fā)熱板215加熱，加熱組213的發(fā)熱板215與上模座214的平面面積相同；下壓氣缸211的殼體固定連接設(shè)備支架1；上模組21還包括兩根上導(dǎo)柱217，上導(dǎo)柱217下端固定連接平衡組件212，上端活動插入設(shè)備支架1，上導(dǎo)柱217保證在平衡組件212和其固定連接的加熱組213及上模座214運動時的平穩(wěn)運動.

參照圖4，下模組22包括下模座221、下模座移動裝置225、熱壓夾具；下模座221上設(shè)有限位組件222；熱壓夾具分為相對的兩部分，分別設(shè)于下模座221兩側(cè)；下模座移動裝置225帶動下模具移動，下模座移動裝置225由導(dǎo)軌和傳動裝置構(gòu)成，傳動裝置帶動下模座221在導(dǎo)軌上移動。

上模座214的面積更大，上模座214對模適用性更高。

熱壓夾具由一對相對的氣缸223配合連接氣缸223的活塞桿的夾板224構(gòu)成。工作時，氣缸223帶動夾板224使夾板224擠壓或放開限位組件222上的產(chǎn)品。

通過平衡組件212可以調(diào)整上模座214及加熱組213的角度，保證了上模座214的加工效果。

加熱組213包括發(fā)熱板215和加熱管216；發(fā)熱板215貼靠連接上模座214；加熱管216插入發(fā)熱板215，通電后加熱管216加熱發(fā)熱板215；發(fā)熱板215為銅板，其導(dǎo)熱性能好，受熱后熱量快速擴散，更容易完成對上模座214的加熱。

提示照明系統(tǒng)3包括作業(yè)照明燈31和電源指示燈32；作業(yè)照明燈31設(shè)有多個，一對一設(shè)于所述加工工位空間23，為作業(yè)時提供照明；電源指示燈32指示電源情況。

操作安全防護系統(tǒng)4包括光電感應(yīng)件41；光電感應(yīng)件41監(jiān)測是否人手伸入熱壓模組2，光電感應(yīng)件41通常為紅外警報器，紅外警報器包括發(fā)射部分和接收部分，當異常物件阻擋住一部分發(fā)射部分向接收部分發(fā)送的信號時，紅外警報器發(fā)送異常信號到設(shè)備控制系統(tǒng)5的第二控制區(qū)，第二控制區(qū)控制熱壓模組2停止工作，減小操作者受傷害幾率。

參照圖1-5，工作原理：

在工作之前通過第一控制區(qū)的觸摸顯示屏52設(shè)置好，三個熱壓模組2的工作參數(shù)。

工作時，通過按下總電源開關(guān)51開啟整臺多工位熱壓機，熱壓機根據(jù)在第一控制區(qū)的觸摸顯示屏52設(shè)置好的參數(shù)由第二控制區(qū)控制開始工作，在三個工位可以是同時進行相同的零件加工，也可以是同時間分別進行同個工序的不同階段的加工形式，一臺熱壓機可以有三臺熱壓模組2同時工作，提高了人均和熱壓機的工作效率，，節(jié)約了人工成本。

在熱壓機工作時，操作人員將待加工零件放到下模組22的限位組件222上，設(shè)備控制系統(tǒng)5控制熱壓夾具將待加工零件加緊固定。

之后設(shè)備控制系統(tǒng)5控制熱壓模組2的下壓氣缸223211推動上模座214下壓，此時上模座214由發(fā)熱板215加熱，而發(fā)熱板215的熱量則來源于加熱管216，上模座214的溫度受控在指定范圍內(nèi)。

上模下壓下壓后，設(shè)備控制系統(tǒng)5控制熱壓模組2的上模座214上提，同時控制下模座移動裝置225將下模座221及熱壓夾具外移，之后控制熱壓夾具放開對零件的夾緊，之后人工在安全區(qū)域內(nèi)將加工后的零件取出，之后設(shè)備控制系統(tǒng)5控制下模座221及熱壓夾具回位。

如此循環(huán)保證工人安全高效的通過熱壓機完成零件的加工。

在熱壓機工作期間，提示照明系統(tǒng)3一直為熱壓機提供提示和照明功能。

在上模座214下壓和上提的過程中上導(dǎo)柱217保證上模座214的平穩(wěn)移動。

在熱壓機工作時，操作安全防護系統(tǒng)4即紅外警報器，監(jiān)測是否有手等異物進入到危險區(qū)域，如果有，發(fā)送危險信號到設(shè)備控制系統(tǒng)5，設(shè)備控制系統(tǒng)5快速反應(yīng)停止熱壓模組2動作，保證了安全性。

另外如果不需要所有熱壓模組2全部工作，也可以采用獨立的啟動和急停系統(tǒng)單獨啟動熱壓模組2工作，減少資源浪費。

在一些實施方式中熱壓模組2也可以是不同種類的熱壓模組2。

在熱壓模組2中通過調(diào)整平衡組件212使加熱組213帶動上模座214調(diào)整角度，確保上模座214以合適的角度壓緊產(chǎn)品，保證產(chǎn)品的加工效果。

本發(fā)明多工位熱壓機設(shè)有多個加工工位空間23，能夠同時加工多個部件，大大提高了工作效率節(jié)約了人工成本，另外可以監(jiān)控是否有人手進入到違禁區(qū)域并作出相應(yīng)保護措施，提高了對人員的保護，使用更安全，上模座214對模適用性更高。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。