一種全屏吸聲降噪裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種全屏吸聲降噪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鐵路、道路建設(shè)也在不斷發(fā)展，隨之產(chǎn)生的交通噪聲問題越來越受到重視，修建降噪裝置是目前降低噪聲污染最為有效和實(shí)際的技術(shù)手段之一。目前的降噪裝置內(nèi)部普遍使用玻璃棉等纖維類材料作為吸聲體，對(duì)人體健康帶來一定的危害，且一般使用單一的吸聲材料作為填充物，吸聲頻帶較窄，吸聲效果不佳。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型目的:為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型旨于為解決現(xiàn)有聲屏障對(duì)人體健康有危害，吸聲頻帶窄，吸聲性能不佳等問題，進(jìn)而提出一種采用多層非纖維吸聲材料做為內(nèi)部吸聲結(jié)構(gòu)的降噪裝置。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種全屏吸聲降噪裝置，包括面板、吸聲材料層、背板、蓋板、底板和兩塊側(cè)板，所述面板、背板、蓋板、底板和兩塊側(cè)板形成空腔結(jié)構(gòu)，吸聲材料層設(shè)在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部，其特征在于:所述吸聲材料層為發(fā)泡橡膠、泡沫陶瓷和泡沫鋁。
[0006]上述面板、背板均通過鉚釘分別與蓋板、底板連接；上述發(fā)泡橡膠、泡沫陶瓷、泡沫鋁均為非纖維吸聲材料。
[0007]工作原理:本實(shí)用新型全屏吸聲降噪裝置，能夠降低不同頻率的交通噪聲，減少噪聲污染對(duì)人體生活質(zhì)量的危害，為和諧社會(huì)的發(fā)展創(chuàng)造條件。內(nèi)部采用非纖維吸聲材料，避免目前普遍使用的玻璃棉，對(duì)人體皮膚和呼吸道器官所產(chǎn)生的危害。
[0008]所述蓋板下表面設(shè)有3個(gè)卡槽，底板上表面設(shè)有與蓋板相匹配的3個(gè)卡槽；所述發(fā)泡橡膠、泡沫陶瓷、泡沫鋁從面板到背板，依次設(shè)在蓋板和底板之間，且上下端分別對(duì)應(yīng)設(shè)在蓋板和底板的卡槽內(nèi)，能方便安裝并固定發(fā)泡橡膠、泡沫陶瓷、泡沫鋁。
[0009]上述發(fā)泡橡膠、泡沫陶瓷、泡沫鋁在從面板到背板之間的位置可相互調(diào)換。
[0010]優(yōu)選，所述面板與發(fā)泡橡膠形成的空腔距離為15_25mm，發(fā)泡橡膠與泡沫陶瓷形成的空腔距離為5-30mm，泡沫陶瓷與泡沫鋁形成的空腔距離為5_30mm，泡沫鋁和背板形成的空腔距離為25-35mm。
[0011]所述面板、背板上下兩端均設(shè)有與面板、背板垂直連接的封頭，能增強(qiáng)面板、背板與蓋板、底板連接強(qiáng)度。
[0012]所述封頭兩側(cè)均設(shè)有按扣，每塊側(cè)板四個(gè)角均設(shè)有與按扣匹配的扣槽，能扣合和固定面板、背板。
[0013]上述封頭兩側(cè)為靠近兩塊側(cè)板位置。
[0014]蓋板和底板均為凹凸結(jié)構(gòu)，能使單元板緊密的安裝在鋼立柱上，不容易移動(dòng)。
[0015]所述兩塊側(cè)板底部設(shè)有凹槽，凹槽兩邊為凸起結(jié)構(gòu)，且凸起結(jié)構(gòu)與底板的凹陷結(jié)構(gòu)位置且面積相等，能將側(cè)板更好的鑲嵌在面板和背板之間。
[0016]優(yōu)選，所述發(fā)泡橡膠的厚度為20-60mm，泡沫陶瓷的厚度為20_50mm，泡沫鋁的厚度為 5_30mm。
[0017]所述面板均勻沖壓吸聲孔，能提高吸聲效果。
[0018]所述背板壓棱，以增強(qiáng)背板的強(qiáng)度。
[0019]上述壓棱為在背板上壓有凹凸結(jié)構(gòu)。
[0020]本實(shí)用新型未提及的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0021]有益效果:本實(shí)用新型采用非纖維吸聲材料作為內(nèi)部填充物，對(duì)人體無危害，環(huán)保；內(nèi)部吸聲材料插入式安裝在蓋板和底板之間，使安裝更加方便，節(jié)約成本；多層吸聲結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，提高本實(shí)用新型的吸聲性能，增加吸聲頻帶。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型全屏吸聲降噪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中，1.面板，2.背板，3.蓋板，4.底板，5發(fā)泡橡膠，6.泡沫陶瓷，7.泡沫鋁，8.側(cè)板，9.封頭，10.按扣，11.卡槽，12.扣槽。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的內(nèi)容，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖1-4所不，一種全屏吸聲降噪裝置，包括面板1、吸聲材料層、背板2、蓋板3、底板4和兩塊側(cè)板8，所述面板1、背板2、蓋板1、底板4和兩塊側(cè)板8形成空腔結(jié)構(gòu)，吸聲材料層設(shè)在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部，所述吸聲材料層為發(fā)泡橡膠5、泡沫陶瓷6和泡沫鋁7 ;面板I均勻沖壓吸聲孔，背板2壓棱；蓋板I下表面設(shè)有3個(gè)卡槽11，底板4上表面設(shè)有與蓋板I相匹配的3個(gè)卡槽11 ;從面板I到背板2，依次將發(fā)泡橡膠5、泡沫陶瓷6、泡沫鋁7設(shè)在蓋板I和底板4之間，且上下端分別對(duì)應(yīng)設(shè)在蓋板I和底板4的卡槽11內(nèi)；面板1、背板2上下兩端均設(shè)有與面板1、背板2垂直連接的封頭9 ;封頭9上均設(shè)有按扣10，每塊側(cè)板四個(gè)角均設(shè)有與按扣10匹配的扣槽12。；蓋板I和底板4均為凹凸結(jié)構(gòu)，兩塊側(cè)板8底部設(shè)有凹槽，凹槽兩邊為凸起結(jié)構(gòu)，且凸起結(jié)構(gòu)與底板4的凹陷結(jié)構(gòu)位置對(duì)應(yīng)且面積相等；發(fā)泡橡膠5的厚度為20mm，泡沫陶瓷6的厚度為20mm，泡沫鋁7的厚度為30mm ;面板I與發(fā)泡橡膠5形成的空腔距離為15mm，發(fā)泡橡膠5與泡沫陶瓷6形成的空腔距離為5mm，泡沫陶瓷6與泡沫鋁7形成的空腔距離為5mm，泡沫鋁7和背板2形成的空腔距離為25mm。采用該裝置，測得的吸聲系數(shù)為0.79，抗彎曲荷載提高30%，抗風(fēng)壓性能比提高15%，壽命延長近一倍。
[0030]實(shí)施例2
[0031]與實(shí)施例1基本相同，所不同的是:面板I到背板2所安裝的吸聲材料依次為泡沫陶瓷6、泡沫鋁7、發(fā)泡橡膠5 ;發(fā)泡橡膠5的厚度為40mm，泡沫陶瓷6的厚度為30mm，泡沫鋁7的厚度為5mm ;面板I與泡沫陶瓷6形成的空腔距離為20mm，泡沫陶瓷6與泡沫鋁7形成的空腔距離為10mm，泡沫鋁7與發(fā)泡橡膠5形成的空腔距離10mm，發(fā)泡橡膠5和背板2形成的空腔距離為30mm。采用該裝置，測得的吸聲系數(shù)為0.81，抗彎曲荷載提高30%，抗風(fēng)壓性能比提高20%，壽命延長近一倍。
[0032]實(shí)施例3
[0033]與實(shí)施例1基本相同，所不同的是:面板I到背板2所安裝的吸聲材料依次為泡沫鋁7、發(fā)泡橡膠5、泡沫陶瓷6材料；發(fā)泡橡膠5的厚度為60_，泡沫陶瓷6的厚度為50_，泡沫鋁7的厚度為15mm ;面板I與泡沫鋁7形成的空腔距離為25mm，泡沫鋁7與發(fā)泡橡膠5形成的空腔距離為30mm，泡沫陶瓷6與泡沫鋁7形成的空腔距離30mm，泡沫鋁7和背板2形成的空腔距離為35mm。采用該裝置，測得的吸聲系數(shù)為0.86，使降噪量提高20%，抗彎曲荷載提高30%，抗風(fēng)壓性能比提高20%，壽命延長近一倍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全屏吸聲降噪裝置，包括面板(I)、吸聲材料層、背板(2)、蓋板(3)、底板(4)和兩塊側(cè)板⑶，所述面板⑴、背板⑵、蓋板⑶、底板⑷和兩塊側(cè)板⑶形成空腔結(jié)構(gòu)，吸聲材料層設(shè)在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部，其特征在于:所述吸聲材料層為發(fā)泡橡膠(5)、泡沫陶瓷(6)和泡沫鋁(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的全屏吸聲降噪裝置，其特征在于:所述蓋板(3)下表面設(shè)有3個(gè)卡槽(11)，底板⑷上表面設(shè)有與蓋板⑶相匹配的3個(gè)卡槽(11);所述發(fā)泡橡膠(5)、泡沫陶瓷(6)、泡沫鋁(7)從面板⑴到背板(2)，依次設(shè)在蓋板⑶和底板(4)之間，且上下端分別對(duì)應(yīng)設(shè)在蓋板(3)和底板⑷的卡槽(11)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的全屏吸聲降噪裝置，其特征在于:所述面板(I)與發(fā)泡橡膠(5)形成的空腔距離為15-25mm，發(fā)泡橡膠(5)與泡沫陶瓷(6)形成的空腔距離為5_30mm，泡沫陶瓷(6)與泡沫鋁(7)形成的空腔距離為5-30mm，泡沫鋁(7)和背板(2)形成的空腔距離為 25_35mm。
4.如權(quán)利要求1所述的全屏吸聲降噪裝置，其特征在于:所述面板(I)、背板(2)上下兩端均設(shè)有與面板(1)、背板(2)垂直連接的封頭(9)。
5.如權(quán)利要求4所述的全屏吸聲降噪裝置，其特征在于:所述封頭(9)兩側(cè)均設(shè)有按扣(10)，每塊側(cè)板⑶四個(gè)角均設(shè)有與按扣(10)匹配的扣槽(12)。
6.如權(quán)利要求1所述的全屏吸聲降噪裝置，其特征在于:所述蓋板(3)和底板(4)均為凹凸結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的全屏吸聲降噪裝置，其特征在于:所述兩塊側(cè)板(8)底部設(shè)有凹槽，凹槽兩邊為凸起結(jié)構(gòu)，且凸起結(jié)構(gòu)與底板(4)的凹陷結(jié)構(gòu)位置且面積相等。
8.如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的全屏吸聲降噪裝置，其特征在于:所述發(fā)泡橡膠(5)的厚度為20-60mm，泡沫陶瓷￠)的厚度為20_50mm，泡沫鋁(7)的厚度為5_30mm。
9.如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的全屏吸聲降噪裝置，其特征在于:所述面板(I)均勻沖壓吸聲孔。
10.如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的全屏吸聲降噪裝置，其特征在于:所述背板(2)壓棱。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種全屏吸聲降噪裝置，包括面板、吸聲材料層、背板、蓋板、底板和兩塊側(cè)板，所述面板、背板、蓋板、底板和兩塊側(cè)板形成空腔結(jié)構(gòu)，吸聲材料層設(shè)在空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部，其特征在于：所述吸聲材料層為發(fā)泡橡膠、泡沫陶瓷和泡沫鋁。本實(shí)用新型采用非纖維吸聲材料作為內(nèi)部填充物，對(duì)人體無危害，環(huán)保；內(nèi)部吸聲材料插入式安裝在蓋板和底板之間，使安裝更加方便，節(jié)約成本；多層吸聲結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，提高本實(shí)用新型的吸聲性能，增加吸聲頻帶。
【IPC分類】E01F8-00
【公開號(hào)】CN204551295
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520071920
【發(fā)明人】高琍玲, 康健, 許晶晶, 蔣立新, 王衛(wèi)東, 宣君
【申請(qǐng)人】江蘇新光環(huán)保工程有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日