無粘結(jié)鍍鋅鋼絞線斜拉索加聚脲涂層的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼絞線的聚脲涂層裝置，具體地說是一種無粘結(jié)鍍鋅鋼絞線斜拉索加聚脲涂層。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上針對無粘結(jié)鍍鋅鋼絞進行噴涂聚脲是人工進行的，則存在的問題有:1、很難按照標準控制聚脲涂層的厚度及通長均勻程度；2、多次噴涂聚脲容易造成分層(聚脲的化學性能造成的原因)，需要修補地方過多(6米長的聚脲至少需要修補5-8處)，不好控制工人把每個缺陷檢查修補到位，容易把隱患帶到成品索上；3、聚脲和塑料護套搭接位置不好處理，在吊索安裝受力的情況下容易造成聚脲和塑料護套脫離露出鋼絞線，給施工單增加了后續(xù)修補的工作量及增加施工成本；4、需要場地過大，按配備4臺噴涂設備計算，需要2塊場地，每塊場地需要寬8米，長100米，需1200平米場地；5、人員過多，按三班兩運轉(zhuǎn)，每班次12小時，每班次16人計算，需要48人。例如:蕪湖橋最長一根纜索為895.5M，如采用施工現(xiàn)場二次加工及工廠化人工噴都會消耗極大的人力物力；6、生產(chǎn)效率太低，按配備兩臺設備計算，一次一組噴10根線，按300米一根計算，一次噴4噸絞線，每組線從放線開始、噴涂、修補、收線結(jié)束，一組需要8小時左右，24小時約生產(chǎn)8噸左右，兩塊場地，4臺設備24小時生產(chǎn)16噸左右；7、油脂清除的不干凈，影響聚脲和絞線之間的粘結(jié)度。在去掉塑料護套，去除油脂的過成中需要使用大量化學品，如:丙酮、汽油、酒精等，這些化學品都易燃易爆，給工廠和施工人員造成安全隱患；8、環(huán)保:因聚脲A、B料是在設備外0.6米的距離才能混合，造成大量聚脲噴到場地非常難處理，降解時間要上百年，造成很大污染，現(xiàn)場工作人員在噴涂過程中要配備防塵面具，和防護服，面具是防止聚脲霧化過程中吸入過多，防護服是防止聚脲接觸皮膚不好清洗。
[0003]此種手工進行噴涂聚脲，該操作工作效率低，且容易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，大大的增加了勞動成本，污染等。所以，急需一種無粘結(jié)鍍鋅鋼絞線斜拉索加聚脲涂層，從而實現(xiàn)無粘結(jié)鍍鋅鋼絞線加聚脲涂層的自動化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一 )要解決的技術(shù)問題
[0005]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種無粘結(jié)鍍鋅鋼絞線斜拉索加聚脲涂層。
[0006]( 二)技術(shù)方案
[0007]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種無粘結(jié)鍍鋅鋼絞線斜拉索加聚脲涂層，包括放線機、牽引機、控制器、第一編碼器、注脲機、第二編碼器、收線機，所述牽引機放置于第一支撐臺上，所述第一編碼器與注脲機放置于第二支撐臺上，所述第二編碼器放置于第三支撐臺上，所述放線機中放置鋼絞線，所述鋼絞線經(jīng)過牽引機牽引，再通過所述第一編碼器的第一轉(zhuǎn)軸一和第一轉(zhuǎn)軸二后，再通過注脲機進行注脲，之后再通過第二編碼器的第二轉(zhuǎn)軸一和第二轉(zhuǎn)軸二，再通過所述收線機將注脲后的鋼絞線進行盤式收纏。
[0009]所述第一編碼器的第一轉(zhuǎn)軸一、所述第一轉(zhuǎn)軸二、所述第二編碼器的第二轉(zhuǎn)軸一和所述第二轉(zhuǎn)軸二的支軸為兩個或兩個以上。
[0010]所述第一編碼器的第一轉(zhuǎn)軸一的支軸一位于所述第一轉(zhuǎn)軸一支軸二和支軸三上方。
[0011]所述第一編碼器的第二轉(zhuǎn)軸一的支軸一位于所述第二轉(zhuǎn)軸一支軸二和支軸三上方。
[0012]所述第二編碼器的第一轉(zhuǎn)軸一的支軸一位于所述第一轉(zhuǎn)軸一支軸二和支軸三上方。
[0013]所述第二編碼器的第二轉(zhuǎn)軸一的支軸一位于所述第二轉(zhuǎn)軸一支軸二和支軸三上方。
[0014]所述鋼絞線經(jīng)過牽引機牽引，所述鋼絞線與地面水平線呈角度Ζ Α,ΖΑ度數(shù)大于或等于15度且小于或等于75度。
[0015]所述鋼絞線通過所述收線機進行盤式收集，所述鋼絞線與地面水平線呈角度ΖΒ，Ζ Β度數(shù)大于或等于15度且小于或等于75度。
[0016](三)有益效果
[0017]本發(fā)明能夠產(chǎn)生積極的有益效果，該裝置能夠在線檢測聚脲厚度、均勻度，電子設備在線連續(xù)監(jiān)測聚脲生產(chǎn)情況，提示缺陷情況及位置，及時修補，減少拉索隱患；有利于場地減少，6米寬，30米長就可以滿足1條生產(chǎn)線的要求；人員減少，勞動強度降低，一個人可以看幾臺機器，成而減低勞動成本提高勞動效率；減少人工噴脲的浪費；同時，在生產(chǎn)涂包護套過成中，可以準確的在涂包聚脲的位置停油，有效的避免在加工聚脲過程中清除油脂的工序，減少了易燃易爆品的使用，增加了聚脲和絞線之間的粘結(jié)力。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的立體圖一；
[0019]圖2是本實用新型圖1的Α處局部放大圖；
[0020]圖3是本實用新型圖1的B處局部放大圖；
[0021]圖4是本實用新型的立體圖二。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實施方式】并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0023]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種無粘結(jié)鍍鋅鋼絞線斜拉索加聚脲涂層，包括放線機1、牽引機3、控制器4、第一編碼器5、注脲機6、第二編碼器8、收線機9，所述牽引機3放置于第一支撐臺13上，所述第一編碼器5與注脲機6放置于第二支撐臺14上，所述第二編碼器8放置于第三支撐臺15上，所述放線機1中放置鋼絞線2，所述鋼絞線2經(jīng)過牽引機3牽引，再通過所述第一編碼器5的第一轉(zhuǎn)軸一 501和第一轉(zhuǎn)軸二 502后，再通過注脲機6進行注脲，之后再通過第二編碼器8的第二轉(zhuǎn)軸一 801和第二轉(zhuǎn)軸二 802，再通過所述收線機9將注脲后的鋼絞線進行盤式收集。
[0024]所述第一編碼器5的第一轉(zhuǎn)軸一 501、所述第一轉(zhuǎn)軸二 502、所述第二編碼器8的第二轉(zhuǎn)軸一 801和所述第二轉(zhuǎn)軸二 802的支軸為兩個或兩個以上。
[0025]所述第一編碼器5的第一轉(zhuǎn)軸一 501的支軸一 5011位于所述第一轉(zhuǎn)軸一 501支軸二 5012和支軸三5013上方，且與支軸二 5012和支軸三5013所成的夾角為120度。
[0026]所述第一編碼器5的第二轉(zhuǎn)軸一 502的支軸一 5021位于所述第二轉(zhuǎn)軸一 502支軸二 5022和支軸三5023上方，且與支軸二 5022和支軸三5023所成的夾角為120度。
[0027]所述第二編碼器8的第一轉(zhuǎn)軸一 801的支軸一 8011位于所述第一轉(zhuǎn)軸一 801支軸二 8012和支軸三8013上方，且與支軸二 8012和支軸三8013所成的夾角為120度。
[0028]所述第二編碼器8的第二轉(zhuǎn)軸一 802的支軸一 8021位于所述第二轉(zhuǎn)軸一 801支軸二 8022和支軸三8023上方，且與支軸二 8022和支軸三8023所成的夾角為120度。
[0029]所述鋼絞線2經(jīng)過所述牽引機3牽引，所述鋼絞線2與地面水平線呈角度Z A，Z A度數(shù)大于或等于15度且小于或等于75度。傾斜的角度便于所述牽引機3對所述鋼絞線2牽引。
[0030]所述鋼絞線2通過所述收線機9進行盤式收集，所述鋼絞線2與地面水平線呈角度Z B，Z B度數(shù)大于或等于15度且小于或等于75度。斜的角度便于所述收線機9對所述鋼絞線2盤式收纏。
[0031]工作時，首先，所述放線機1中放置鋼絞線2，所述鋼絞線2通過控制箱11進行控制所述牽引機3對鋼絞線2的牽引，再通過所述第一編碼器5的第一轉(zhuǎn)軸一 5