上下雙卷取式熱鍍鋅線皮帶助卷的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種上下雙卷取式熱鍍鋅線皮帶助卷機，包括傾斜布置在帶鋼轉(zhuǎn)向輥與卷取機芯軸之間的卷取導板臺、液壓驅(qū)動油缸和與卷取機芯軸相配合的皮帶助卷機的U型皮帶架，U型皮帶架上設置有沿U型邊緣布置的助卷皮帶，助卷皮帶的兩U型頂端設置有皮帶張緊輥，U型皮帶架的一側U型邊底部通過固定鉸支座鉸接在橫移小車上部，U型皮帶架的另一側U型邊底部通過擺動鉸支座與助卷機擺動氣缸的活塞桿端鉸接，助卷機擺動氣缸的缸體端鉸接在橫移小車下部，橫移小車設置在小車軌道上，橫移小車的一端與助卷機橫移油缸的活塞桿端鉸接，所述助卷機橫移油缸的缸體端鉸接在固定支座上。本實用新型結構簡單、無需重卷工序即可實現(xiàn)熱鍍鋅下卷取功能。
【專利說明】上下雙卷取式熱鍍鋅線皮帶助卷機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱鍍鋅生產(chǎn)線卷取助卷裝置，具體地指一種上下雙卷取式熱鍍鋅線皮帶助卷機。

【背景技術】
[0002]冷軋高檔熱鍍鋅家電板、汽車板對帶鋼表面質(zhì)量要求很高。但由于工藝控制不穩(wěn)定等方面的原因，鋅鍋中的鋅渣和鋅灰較易形成懸浮渣，在沉沒輥局部由于鋅液流動不暢引起沉沒輥印缺陷。同時，在沉沒輥三角死區(qū)內(nèi)，鋅渣運動動力不足，較易在帶鋼上表面沉積，引起鋅粒缺陷。沉沒輥輥印和鋅渣缺陷會導致產(chǎn)品改降判，增加生產(chǎn)中的判廢量。實際應用中，在對內(nèi)側表面要求不高的情況下，完全可以按照用戶要求進行卷取，將表面質(zhì)量較好的帶鋼放在有利于用戶加工的一側，質(zhì)量較差的包在內(nèi)側，從而降低產(chǎn)品改判，減少廢品損失。
[0003]但是，由于機組布置等方面的原因，現(xiàn)場通常采用的是上卷取。這種卷取方式將缺陷較多的表面卷取在鋼卷外部，無法滿足用戶對較高板材表面質(zhì)量的要求。為了滿足用戶需求，通常的做法都是在鍍鋅線卷取后，增加重卷工序，利用該機組的上/下開卷功能實現(xiàn)鋼卷內(nèi)外表面的翻轉(zhuǎn)。然而增加重卷工序，將引起了三個非常突出的問題:第一，采用重卷方式，增加了工序成本；第二，轉(zhuǎn)運和反復開卷卷取增加了劃傷等機械缺陷發(fā)生；第三，增加了生產(chǎn)組織的難度。以上問題亟待解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對以上的熱鍍鋅生產(chǎn)線卷取機無下卷曲功能的問題，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、無需重卷工序的上下雙卷取式熱鍍鋅線皮帶助卷機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設計的上下雙卷取式熱鍍鋅線皮帶助卷機，包括傾斜布置在帶鋼轉(zhuǎn)向輥與卷取機芯軸之間的卷取導板臺，所述卷取導板臺的上端設置有過渡板，所述過渡板與旋轉(zhuǎn)板相連，所述旋轉(zhuǎn)板安裝在帶鋼轉(zhuǎn)向輥側面，所述帶鋼轉(zhuǎn)向輥通過旋轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)向輥支架上部；它還包括液壓驅(qū)動油缸，所述液壓驅(qū)動油缸的活塞桿端鉸接在卷取導板臺底面中部，所述液壓驅(qū)動油缸的缸體端鉸接在轉(zhuǎn)向輥支架中部，其特殊之處在于，它還包括與卷取機芯軸相配合的皮帶助卷機的U型皮帶架，所述U型皮帶架上設置有沿U型邊緣布置的助卷皮帶，所述助卷皮帶的兩U型頂端設置有皮帶張緊輥，所述U型皮帶架的一側U型邊底部通過固定鉸支座鉸接在橫移小車上部，所述U型皮帶架的另一側U型邊底部通過擺動鉸支座與助卷機擺動氣缸的活塞桿端鉸接,所述助卷機擺動氣缸的缸體端鉸接在橫移小車下部，所述橫移小車設置在小車軌道上，所述橫移小車的一端與助卷機橫移油缸的活塞桿端鉸接，所述助卷機橫移油缸的缸體端鉸接在固定支座上。
[0006]進一步地，所述橫移小車底部設置有控制皮帶助卷機移動方位的定位感應器，所述小車軌道上設置有與定位感應器相配合的助卷機停止位觸頭和助卷機助卷位觸頭。定位感應器與導板臺閉環(huán)控制PLC處理器連接，導板臺閉環(huán)控制PLC處理器根據(jù)定位感應器傳輸?shù)亩ㄎ恍盘柨刂茖О迮_和皮帶張緊輥。
[0007]更進一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端設置有導板臺旋轉(zhuǎn)編碼器，所述導板臺旋轉(zhuǎn)編碼器的信號輸出端與導板臺閉環(huán)控制PLC處理器的輸入端相連，所述導板臺閉環(huán)控制PLC處理器的輸出端同時與液壓驅(qū)動油缸和助卷機擺動氣缸的控制端相連。導板臺旋轉(zhuǎn)編碼器讀取導板臺的旋轉(zhuǎn)角度，從而實現(xiàn)導板臺的精確定位。
[0008]本實用新型在常規(guī)上卷取方式基礎上，增設了助卷機擺動氣缸進一步調(diào)整U型皮帶架上皮帶張緊輥移動的距離和角度，使皮帶助卷機能同時兼顧上卷取和下卷取的帶頭引導，確保順利卷取。該卷取機芯軸采用“漲縮式+皮帶助卷”的方式(該技術為卷取技術的一般性常識)進行鋼卷最初幾圈的卷取，而不采用“鉗口夾緊”方式；同時卷取機電機具備正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的拖動能力以分別實現(xiàn)上下卷取驅(qū)動。帶鋼導板臺一端固定，利用油缸伸縮實現(xiàn)擺動功能，確保帶鋼頭部在不同卷取方式下的引導。在原有導板臺一個“上卷取”定位點基礎上增加一個“下卷取”定位點，利用導板臺端部旋轉(zhuǎn)編碼器的方式讀取定位角度。延長皮帶助卷機皮帶的包圍長度、包角和擺動范圍，使皮帶助卷機能夠兼顧上下卷取時帶頭的銜接。
[0009]本實用新型通過開發(fā)拓展熱鍍鋅機組的下卷取功能，有效響應了用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的訴求，提高了用戶滿意度。無需較大的投入即可實現(xiàn)下卷取功能，減少重卷的工序成本及吊裝轉(zhuǎn)運過程中的擦傷損失；熱鍍鋅線卷取速度遠高于重卷機組的作業(yè)速度，進一步優(yōu)化了現(xiàn)場的作業(yè)調(diào)度，提高了產(chǎn)線產(chǎn)能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型實現(xiàn)下卷取功能時的結構示意圖；
[0012]圖3為本實用新型實現(xiàn)上卷取功能時的結構示意圖。
[0013]圖中:帶鋼I，帶鋼轉(zhuǎn)向輥2，卷取導板臺3，卷取機芯軸4，小車軌道5，U型皮帶架6 (其中:助卷皮帶6a，皮帶張緊輥6b)，固定鉸支座7，助卷機橫移油缸8，橫移小車9，定位感應器10，助卷機停止位觸頭11，助卷機擺動氣缸12，擺動鉸支座13，過渡板14，液壓驅(qū)動油缸15，導板臺閉環(huán)控制PLC處理器16，導板臺旋轉(zhuǎn)編碼器17，旋轉(zhuǎn)板18，旋轉(zhuǎn)軸19，轉(zhuǎn)向輥支架20，助卷機助卷位觸頭21，固定支座22。

【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0015]如圖1至圖3所示的上下雙卷取式熱鍍鋅線皮帶助卷機，包括傾斜布置在帶鋼轉(zhuǎn)向輥2與卷取機芯軸4之間的卷取導板臺3、液壓驅(qū)動油缸15和U型皮帶架6。卷取導板臺3的上端設置有過渡板14，過渡板14與旋轉(zhuǎn)板18相連，旋轉(zhuǎn)板18安裝在帶鋼轉(zhuǎn)向輥2側面，帶鋼轉(zhuǎn)向輥2通過旋轉(zhuǎn)軸19安裝在轉(zhuǎn)向輥支架20上部。旋轉(zhuǎn)軸19的一端設置有導板臺旋轉(zhuǎn)編碼器17，導板臺旋轉(zhuǎn)編碼器17的信號輸出端與導板臺閉環(huán)控制PLC處理器16的輸入端相連，導板臺閉環(huán)控制PLC處理器16的輸出端同時與液壓驅(qū)動油缸15和助卷機擺動氣缸12的控制端相連。液壓驅(qū)動油缸15的活塞桿端鉸接在卷取導板臺3底面中部，液壓驅(qū)動油缸15的缸體端鉸接在轉(zhuǎn)向輥支架20中部。皮帶助卷機的U型皮帶架6與卷取機芯軸4相配合，U型皮帶架6上設置有沿U型邊緣布置的助卷皮帶6a，助卷皮帶6a的兩U型頂端設置有皮帶張緊輥6b，U型皮帶架6的一側U型邊底部通過固定鉸支座7鉸接在橫移小車9上部，U型皮帶架6的另一側U型邊底部通過擺動鉸支座13與助卷機擺動氣缸12的活塞桿端鉸接，助卷機擺動氣缸12的缸體端鉸接在橫移小車9下部，橫移小車9設置在小車軌道5上,橫移小車9的一端與助卷機橫移油缸8的活塞桿端鉸接,助卷機橫移油缸8的缸體端鉸接在固定支座22上。橫移小車9底部設置有控制皮帶助卷機移動方位的定位感應器10，小車軌道5上設置有與定位感應器10相配合的助卷機停止位觸頭11和助卷機助卷位觸頭21。
[0016]本實用新型工作時，首先，在相應的產(chǎn)品二級機內(nèi)定義用戶需求，確認最終產(chǎn)品是否需要進行下卷取。若需下卷取，則在收到卷取信號后，根據(jù)二級機傳送的數(shù)據(jù)，導板臺閉環(huán)控制PLC處理器16控制卷取導板臺3停留下卷取位置，如圖2所示。帶鋼I的帶頭經(jīng)帶鋼轉(zhuǎn)向輥2向卷取導板臺3緩慢延伸，定位感應器10與小車軌道5上的助卷機停止位觸頭11和助卷機助卷位觸頭21發(fā)出的信號配合進行定位控制，U型皮帶架6上的助卷皮帶6a在助卷機橫移油缸8的活塞桿動力作用下向卷取機芯軸4運動。導板臺閉環(huán)控制PLC處理器16控制助卷機擺動氣缸12，助卷機擺動氣缸12的活塞桿推動U型皮帶架6上的助卷皮帶6a向卷取機芯軸運動,將助卷皮帶6a調(diào)整到下卷取助卷位置。帶鋼I的帶頭在皮帶張緊輥6b進入，在助卷皮帶6a的作用下緩慢進行頭幾圈的卷取，待張力建立后，卷取機芯軸4漲縮油缸動作，助卷機擺動氣缸12的收回，U型皮帶架6在助卷機橫移油缸8作用下退回，進入加速卷取階段，下卷取過程完成。卷取導板臺3采用上下卷取位置閉環(huán)控制，導板臺旋轉(zhuǎn)編碼器17讀取卷取導板臺3的旋轉(zhuǎn)角度，從而實現(xiàn)對卷取導板臺3的精確定位。導板臺閉環(huán)控制PLC處理器16同時實現(xiàn)對卷取導板臺3轉(zhuǎn)動和U型皮帶架6擺動的控制。
[0017]本實用新型實現(xiàn)上卷取功能時，如圖3所示，導板臺閉環(huán)控制PLC處理器16控制卷取導板臺3停留上卷取位置。帶鋼I的帶頭經(jīng)帶鋼轉(zhuǎn)向輥2向卷取導板臺3緩慢延伸。橫移小車9上的定位感應器10和小車軌道5上的助卷機停止位觸頭11和助卷機助卷位觸頭21實現(xiàn)定位控制。U型皮帶架6上的皮帶張緊輥6b在助卷機橫移油缸8的活塞桿動力作用下向卷取機芯軸4運動，將皮帶張緊輥6b調(diào)整到上卷取助卷位置。帶鋼I的帶頭在皮帶張緊輥6b進入，在助卷皮帶6a的作用下緩慢進行頭幾圈的卷取，待張力建立后，卷取機芯軸4漲縮油缸動作，皮帶張緊輥6b在助卷機橫移油缸8的作用下退回，進入加速卷取階段，上卷取完成。
【權利要求】
1.一種上下雙卷取式熱鍍鋅線皮帶助卷機，包括傾斜布置在帶鋼轉(zhuǎn)向輥(2)與卷取機芯軸(4)之間的卷取導板臺(3)，所述卷取導板臺(3)的上端設置有過渡板(14)，所述過渡板(14)與旋轉(zhuǎn)板(18)相連，所述旋轉(zhuǎn)板(18)安裝在帶鋼轉(zhuǎn)向輥(2)側面，所述帶鋼轉(zhuǎn)向輥(2)通過旋轉(zhuǎn)軸(19)安裝在轉(zhuǎn)向輥支架(20)上部；它還包括液壓驅(qū)動油缸(15)，所述液壓驅(qū)動油缸(15)的活塞桿端鉸接在卷取導板臺(3)底面中部，所述液壓驅(qū)動油缸(15)的缸體端鉸接在轉(zhuǎn)向輥支架(20)中部，其特征在于: 它還包括與卷取機芯軸(4)相配合的皮帶助卷機的U型皮帶架(6)，所述U型皮帶架(6)上設置有沿U型邊緣布置的助卷皮帶(6a)，所述助卷皮帶^a)的兩U型頂端設置有皮帶張緊輥(6b)，所述U型皮帶架￠)的一側U型邊底部通過固定鉸支座(7)鉸接在橫移小車(9)上部，所述U型皮帶架￠)的另一側U型邊底部通過擺動鉸支座(13)與助卷機擺動氣缸(12)的活塞桿端鉸接，所述助卷機擺動氣缸(12)的缸體端鉸接在橫移小車(9)下部，所述橫移小車(9)設置在小車軌道(5)上，所述橫移小車(9)的一端與助卷機橫移油缸(8)的活塞桿端鉸接，所述助卷機橫移油缸(8)的缸體端鉸接在固定支座(22)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的上下雙卷取式熱鍍鋅線皮帶助卷機，其特征在于:所述橫移小車(9)底部設置有控制皮帶助卷機移動方位的定位感應器(10)，所述小車軌道(5)上設置有與定位感應器(10)相配合的助卷機停止位觸頭(11)和助卷機助卷位觸頭(21)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的上下雙卷取式熱鍍鋅線皮帶助卷機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸(19)的一端設置有導板臺旋轉(zhuǎn)編碼器(17)，所述導板臺旋轉(zhuǎn)編碼器(17)的信號輸出端與導板臺閉環(huán)控制PLC處理器(16)的輸入端相連，所述導板臺閉環(huán)控制PLC處理器(16)的輸出端同時與液壓驅(qū)動油缸(15)和助卷機擺動氣缸(12)的控制端相連。
【文檔編號】B65H18/08GK203959418SQ201420303229
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權日:2014年6月9日
【發(fā)明者】陳剛, 萬險峰, 黃正煌, 黃幗, 王毅, 張文奇, 李恒山, 邱碧濤, 夏江濤, 李華 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司