專利名稱：旋轉(zhuǎn)切割機(jī)及使用該旋轉(zhuǎn)切割機(jī)的纖維制品制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)切割機(jī)以及使用該旋轉(zhuǎn)切割機(jī)的纖維制品制造方法，該旋轉(zhuǎn)切割機(jī)對夾持于二輥間的纖維制品等工件從工件表面切割到工件厚度中途。
背景技術(shù)：
在對無紡布或多個無紡布層疊層或無紡布及纖維束層形成的層積體等構(gòu)成的纖維制品按規(guī)定式樣進(jìn)行切割的切割工藝中，使用有二輥的旋轉(zhuǎn)切割機(jī)。
圖9是表示現(xiàn)有技術(shù)中這種旋轉(zhuǎn)切割機(jī)1的斜視圖。
該旋轉(zhuǎn)切割機(jī)1中模輥2和托輥3被設(shè)置成其軸中心相互平行的方式。前述模輥2具有轉(zhuǎn)動軸4和距前述轉(zhuǎn)動軸4的軸中心按規(guī)定半徑形成的外周面5；在該外周面5上沿半徑方向突出設(shè)置著多個切割刀6。在該模輥2的軸向兩側(cè)端形成有比前述外周面半徑稍大的接觸周面7、7，切割刀6的刀刃稍比接觸周面7、7稍向半徑方向突出。另一方面，托輥3具有轉(zhuǎn)動軸8和距轉(zhuǎn)動軸8軸中心按規(guī)定半徑形成的外周面9。
前述模輥2的接觸周面7、7接觸托輥3的外周面9，就能維持模輥2軸中心與托輥3軸中心間的一定間隔，并且，通過把接觸周面7、7按規(guī)定力加壓到前述外周面上，就能使模輥2上設(shè)置的切割刀6與托輥3的外周面9按規(guī)定的壓力擠壓接觸。
前述模輥2和托輥3相互同步沿箭頭方向轉(zhuǎn)動驅(qū)動，一旦把工件W輸送到模輥2和托輥3間，在模輥2的切割刀6刀刃和托輥3的外周面9間夾入前述工件W，用切割刀6局部切斷工件W。
例如，前述工件W具有由無紡布等形成的基片Wa和前述基片Wa兩表面上重疊的纖維束層Wb。纖維束層Wb是在工件W輸送方向(MD)中不中斷地連續(xù)著的連續(xù)纖維束，這種纖維束層Wb和基片Wa沿輸送方向(MD)每隔一定間隔有結(jié)合線Wc結(jié)合。一旦把這種工件W供應(yīng)給前述模輥2和托輥3間，前述結(jié)合線Wc和結(jié)合線Wc的中間部分由前述切割刀6和外周面9夾持，把前述基片Wa和纖維束層Wb一起切斷，形成切割線Wd。
經(jīng)過前述切斷工藝后的工件W在前述基片Wa兩表面中的纖維束層Wb以前述結(jié)合線Wc為固定端，使在切割線Wd處切斷的部分分離成自由端。該工件W可以是作為擦地用等清潔用物品使用的物件，也希望纖維束層Wb能具有刷子類功能的集塵效果。
不過，圖9所示的旋轉(zhuǎn)切割機(jī)1，由于切割刀6的刀刃沿半徑方向比接觸周面7、7突出并用強(qiáng)制壓力給切割刀6和托輥3的外周面9加壓，且基片Wa和纖維束層Wb一起被擠壓著切割，所以，切割刀6和外周面9的大加壓力使切割刀6的刀刃容易發(fā)熱。因此，如果前述纖維束層Wb由熱可塑性樹脂纖維形成的話，在前述切割線Wd部分構(gòu)成纖維束層Wb的個個纖維相互熱融，或者，構(gòu)成前述纖維束層Wb的個個纖維和基片Wa一起容易熱融。
結(jié)果經(jīng)過前述切斷工藝后的工件W，構(gòu)成前述纖維束層Wb的個個纖維難以分散，例如，在作為擦地用等清潔用物品使用的情況下，纖維束層Wb不呈現(xiàn)最適刷子狀，不能發(fā)揮所希望的集塵效果。
因此，為了防止在切割線Wd的部分構(gòu)成纖維束層Wb的個個纖維熱融著，不把基片Wa和纖維束層Wb一起強(qiáng)制加壓進(jìn)行切斷，而是采用把工件W從其一方表面切割到工件W厚度中途的所謂半切的手法，使切割力只對纖維束層Wb本身起作用，不會產(chǎn)生或能減少個個纖維的熱融著現(xiàn)象。
下面的專利文獻(xiàn)1公開了進(jìn)行前述半切的手法。該專利文獻(xiàn)1中記載的手法如圖9所示，旋轉(zhuǎn)切割機(jī)中切割刀6的刀刃比接觸周面7、7更靠近軸中心側(cè)，使刀刃和外周面9不接觸地保持間隔，當(dāng)把工件插入模輥2和托輥3間時，由切割刀6工件W的表面切入到工件W的厚度中途。
專利文獻(xiàn)1日本專利文獻(xiàn)特開平10-76494號公報。
但是，使用前述專利文獻(xiàn)1記載的半切手法對圖9所示的工件W進(jìn)行切斷時，也許能切斷基片Wa一方表面設(shè)置的纖維束層Wb，但不能一起切斷分別設(shè)置于基片Wa兩側(cè)表面上的纖維束層Wb。另外，在使用與如圖9所示工件W不同工件的情況下，也不能分別從其兩表面切割到工件厚度中途從兩面進(jìn)行半切處理。
另外，也考慮了在二個輥上分別設(shè)置切割刀且在二輥的切割刀和切割刀處夾入工件的結(jié)構(gòu)。但即使在刀刃薄的切割刀任一處夾持工件，都難以用刀刃從兩側(cè)的工件兩表面進(jìn)行切入。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提出的，其目的在于提供能從工件兩表面同時切割到工件厚度中途的旋轉(zhuǎn)切割機(jī)，以及使用這種旋轉(zhuǎn)切割機(jī)制造纖維制品的制造方法。
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)切割機(jī)，具有繞第一軸中心轉(zhuǎn)動的第一輥和繞著平行于前述第一軸中心的第二軸中心轉(zhuǎn)動的第二輥；其特征在于在前述第一輥的外周面上設(shè)置第一切割刀和第一承受部，在前述第二輥的外周面上設(shè)置第二切割刀和第二承受部；旋轉(zhuǎn)切割機(jī)還設(shè)置有同步機(jī)構(gòu)和間隔設(shè)置機(jī)構(gòu)；同步機(jī)構(gòu)以使前述第一切割刀與前述第二承受部對置且使前述第一承受部與前述第二切割刀對置的方式，使前述第一輥和前述第二輥相互同步轉(zhuǎn)動；間隔設(shè)定機(jī)構(gòu)用于在前述第一切割刀與前述第二承受部間以及前述第一承受部與前述第二切割刀間形成間隔。
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)切割機(jī)中，使第一輥和第二輥同步轉(zhuǎn)動，從而能使第一切割刀與第二承受部時常按一定間隔對置，且使第一承受部與第二切割刀時常按一定間隔對置。當(dāng)把工件供應(yīng)到該第一輥與第二輥間時，能由前述第一切割刀從工件的一個表面切割到工件厚度的中途，并且同時從工件另一表面切割到工件厚度中途。
另外，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)切割機(jī)還包括設(shè)置有從前述第一輥外周面沿半徑方向突出的第一棱，在該第一棱處設(shè)置前述第一切割刀和前述第一承受部；設(shè)置有從前述第二輥外周面沿半徑方向突出的第二棱，在該第二棱處設(shè)置前述第二切割刀和前述第二承受部。
如上所述，在第-輥與第二輥雙方形成相互對置的棱，在各棱上設(shè)置切割刀與承受部，從而經(jīng)過兩輥間的工件的一個表面的切割部位和另一表面的切割部位能相互接近配置，即，形成在工件一表面和另一表面中相對置的位置處被切割的制品。
在前述這種棱上形成有切割刀和承受部的情況下，前述第一承受部和第二承受部的寬度尺寸被形成的比前述第一切割刀和前述第二切割刀的刀刃寬度尺寸大。
因承受部的寬度比切割刀刀刃的寬度更大，承受部具有作為支點的功能，切割刀與承受部夾持著工件時，由切割刀容易地切入到工件厚度的中途。
另外，本發(fā)明中作為前述間隔設(shè)定機(jī)構(gòu)，分別在前述第一輥上設(shè)置比其外周面半徑更大的第一接觸周面，以及在前述第二輥上設(shè)置比其外周面半徑更大的第二接觸周面，并通過前述第一接觸面與前述第二接觸面接觸，設(shè)定第一軸中心與第二軸中心間的間隔。
通過使第一接觸面與前述第二接觸面接觸，就能設(shè)定第一軸中心與第二軸中心間的間隔。
另外，本發(fā)明的纖維制品的制造方法特征在于，把外周面上設(shè)置有第一切割刀和第一承受部的第一輥以及外周面上設(shè)置有第二切割刀和第二承受部的第二輥，以兩輥軸中心保持規(guī)定間隔的方式平行配置；以第一切割刀與第二承受部對置且第一承受部與第二切割刀對置狀使兩輥同步轉(zhuǎn)動；把纖維制品供應(yīng)給第一輥的外周面與第二輥的外周面之間，由前述第一切割刀與第二承受部夾持前述纖維制品，從該纖維制品的一個表面切割到纖維制品厚度中途的同時，由第一承受部與第二切割刀夾持前述纖維制品，從該纖維制品的另一表面切割到纖維制品的厚度中途。
在前述方法中，例如，前述纖維制品是在基片的兩表面層積纖維束層且使前述基片與前述纖維束層部分結(jié)合的制品，由第一切割刀切割位于一個表面上的前述纖維束層，由第二切割刀切割位于另一表面上的纖維束層。
此外，前述纖維制品例如是被切斷的纖維束層發(fā)揮集塵效果的清潔用物品。


圖1是表示本發(fā)明實施方式的旋轉(zhuǎn)切割機(jī)斜視圖；圖2是以垂直于軸中心的剖面表示圖1所示旋轉(zhuǎn)切割機(jī)的切割刀與承受部對置狀態(tài)的放大剖面圖；圖3是一個切割刀與承受部的放大剖面圖；圖4是表示以切割刀與承受部切斷工件的工藝的放大剖面圖；圖5是形成切斷部的工件的側(cè)視圖；圖6是切斷處理后工件的斜視圖；圖7是切斷處理后工件的另一實施例斜視圖；
圖8是切斷處理后工件的剖面圖；圖9是表示使用現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)切割機(jī)進(jìn)行纖維制品切切斷的工藝的斜視圖。
具體實施例方式
圖1和圖2是表示本發(fā)明實施方式的旋轉(zhuǎn)切割機(jī)斜視圖；圖2是表示在二輥上設(shè)置的切割刀與承受部對置狀態(tài)中垂直于軸中心的剖面放大剖面圖；圖3是一方切割刀與承受部的放大剖面圖；圖4是表示纖維制品工件具有切斷功能的放大剖面圖；圖5是被切斷工件的剖面圖。
圖1所示的旋轉(zhuǎn)切割機(jī)10具有第一輥20和第一輥30。兩輥20、30均由模具鋼等鋼材制成。
第一輥20具有轉(zhuǎn)動軸21和固定在轉(zhuǎn)動軸21上的主體輥22。轉(zhuǎn)動軸21的中心是第一軸中心O1。主體輥22的外周面22a是相對第一軸中心O1半徑一致的圓筒面。前述主體輥22的外周面22a上設(shè)置有多個第一棱41。個個第一棱41從外周面22a沿半徑方向突出著在軸向伸展，且鄰近第一棱41都相互平行。
在第一輥20上一體形成有夾持著第一棱41且在軸向兩則的側(cè)環(huán)24、24，這些側(cè)環(huán)24、24外周面成為第一接觸周面24a、24a。第一接觸周面24a、24a的半徑比前述外周面22a的半徑大。
第二輥30具有轉(zhuǎn)動軸31，其中心為第二軸中心O2。第二30具有主體輥32，其外周面32a是距第二軸中心O2具有相同半徑的圓筒面。第二輥30的外周面32a的半徑與第一輥20的外周面22a的半徑相同。在前述外周面32a上設(shè)置有沿半徑方向突出著的多個第二棱51。每個第二棱51在軸向伸展，任何相鄰的第二棱51都是相互平行的。
第二輥30上一體形成有夾持著第二棱51且在軸向兩側(cè)的側(cè)環(huán)34、34，其表面成為第二接觸周面34a、34a。第二接觸周面34a、34a距第二軸中心O2的半徑比前述外周面32a的半徑大，這些第二接觸周面34a、34a的半徑與第一輥20的第一接觸周面24a、24a的半徑相同。
在第一輥20和第二輥30上施加使第一軸中心O1和第二軸中心O2接近的加壓力，對第一接觸周面24a、24a和第二接觸周面34a、34a加壓，從而就能使第一軸中心O1和第二軸中心O2相互平行且保持一定間隔。這樣，由前述第一輥20的第一接觸周面24a、24a和第二輥30的第二接觸周面34a、34a構(gòu)成間隔設(shè)定機(jī)構(gòu)。
在第一輥20的轉(zhuǎn)動軸21上固定著同步齒輪26，在第二輥30的轉(zhuǎn)動軸31上設(shè)置有同步齒輪36。同步齒輪26和同步齒輪36具有相同節(jié)距的圓環(huán)，相互齒合。同步齒輪36由二個平齒輪36a、36b組合而成，一個平齒輪36a固定在轉(zhuǎn)動軸31上，彈簧向另一個平齒輪36b施加周向彈力。由彈簧而朝向周向相互反向的兩平齒輪36a、36b與前述同步齒輪26齒合，從而消除同步齒輪26和同步齒輪36間的齒隙。
另外，在第一輥20的轉(zhuǎn)動軸21和前述同步齒輪26間設(shè)置有相位調(diào)節(jié)器27。該相位調(diào)節(jié)器27能調(diào)節(jié)固定于主體輥22上的轉(zhuǎn)動軸21與同步齒輪26的轉(zhuǎn)動方向相位，并在調(diào)節(jié)后鎖定轉(zhuǎn)動軸21和同步齒輪26。在前述同步齒輪26與同步齒輪36齒合狀態(tài)下，通過調(diào)節(jié)同步齒輪26與主體輥22的相位，就能在第一輥20和第二輥30轉(zhuǎn)動時在包含第一軸中心O1和第二軸中心O2的面內(nèi)時常能使第一棱41和第二棱51對置。
為此，設(shè)置在第一輥20上的第一棱41的周向節(jié)距與設(shè)置于第二輥30上的第二棱51的周向節(jié)距是相同的，第一棱41的軸向長度與第二棱51的軸向長度也是相同的。
如圖2所示，分別在多個第一棱41上設(shè)置沿轉(zhuǎn)動方向位于前方的第一切割刀42和沿轉(zhuǎn)動方向位于后方的第一承受部43。第一切割刀42具有沿著第一輥20軸向伸展的刀刃42a。并在第一承受部43的頭部設(shè)置有沿第一輥20的軸向伸展的承受面43a。承受面43a是平面或以軸中心O1為中心的圓筒面。另外，在第一切割刀42和第一承受部43間設(shè)置沿軸向伸展的第一槽44。
第二棱51的剖面形狀與第一棱41的剖面形狀點對稱(旋轉(zhuǎn)對稱)，第二棱51在沿轉(zhuǎn)動方向的前部形成有第二承受部52，并沿轉(zhuǎn)動方向后方設(shè)置有第二切割刀53。在第二承受部52的頭部形成有沿軸向伸展為平面或圓筒面的承受面52a，在第二切割刀53的頭部形成有沿軸向伸展的刀刃53a。另外，在第二承受部52和第二切割刀53間形成有沿軸向伸展的第二槽54。
在第一輥20上，第一切割刀42的刀刃42a和第一承受部43的承受面43a位置比第一接觸周面24a更靠近軸中心O1側(cè)。同樣，第二承受部52的承受面52a和第二切割刀53的刀刃53a位置比第二接觸周面34a更靠近軸中心O2側(cè)。
前述刀刃42a以及從承受面43a的外周面22a在半徑方向突出尺寸H1與前述刀刃53a以及從承受面52a的外周面32a突出的尺寸H2相同。第一切割刀42的刀刃42a與第二承受部52的承受面52a的間隔δ，以及第一承受部43的承受面43a與第二切割53的刀刃53a的間隔δ都是0.01～0.03mm。
如圖2所示，當(dāng)?shù)谝惠?0與第二輥30同步轉(zhuǎn)動時，第一棱41與第二棱51有對置瞬間，這時第一切割刀42的刀刃42a的寬度大小的中心(沿軸向延伸的中心線)與第二承受部52的承受面52a的寬度大小的中心(沿軸向的中心線)位于同一直線V1上，同樣，第一承受部43的承受面43a中心與第二切割刀53的刀刃53a中心位于同一直線V2上。直線V1與V2相互平行，其間隔Δ為1～2mm。
第一切割42與第二切割刀53的剖面形狀相同，并且，從刀刃42a、53a朝向裙部的寬度大小是逐漸變大，具有刀刃角度θ1。該刀刃角度θ1為20～70度大小。另外，第一切割刀42的刀刃42a和第二切割刀53的刀刃53a的寬度大小T1為0.01～0.06mm。第一承受部43的承受面43a與第二承受部52的承受面52a的寬度大小T2比前述刀刃寬度大小T1大，T2為0.08～1.0mm。
圖4是表示使用前述旋轉(zhuǎn)切割機(jī)10切斷工件WA的方法的剖面圖，圖5是切斷處理后工件WA的剖面圖，圖6是切斷處理后工件WA的斜視圖。
工件WA是纖維制品，在基片Wa的二表面上重疊著纖維束層Wb、Wb。在用該旋轉(zhuǎn)切割機(jī)10進(jìn)行切斷工藝前的工藝中，使基片Wa與纖維束層Wb、Wb在工件WA輸送方向(MD)中每隔一定間隔并在與MD方向垂直的方向(CD)中沿直線由結(jié)合線Wc相互結(jié)合。
前述基片Wa是含有熱可塑纖維的無紡布，例如是用紡粘法、熔噴法、射流噴網(wǎng)法等形成的無紡布。前述纖維束層Wb是纖維束，特別是對任何纖維未施加結(jié)合處理的纖維束。例如纖維束層Wb是從TOW開纖而成的，能使用沿MD方向連續(xù)伸展的纖維束。構(gòu)成纖維束層Wb的個個纖維具有殼部為聚酯等低熔點樹脂且芯部由PET或PP等形成的芯殼型剖面。
因基片Wa和纖維束層Wb均含有熱可塑性纖維，前述結(jié)合線Wc可以通過把構(gòu)成基片Wa的纖維與構(gòu)成纖維束層Wb的纖維熱融而形成。
前述工件WA送入第一輥20和第二輥30間，當(dāng)?shù)谝惠?0和第二輥30同步轉(zhuǎn)動時，工件WA在結(jié)合線Wc與結(jié)合線Wc的中間位置由第一棱41和第二棱51夾持。
如圖4所示，工件WA在第二承受部52的承受面52a處由圖示下方面支撐，并從上側(cè)由第一切割刀42加壓。前述承受面52a的寬度T2大，因工件WA在該承受面52a支持下從另一面由刀刃42a擠壓，所以，在工件WA上實施從上側(cè)面切入到工件WA厚度中途的所謂的半切處理。從而對圖示基片Wa上側(cè)面重疊的纖維束層Wb進(jìn)行切割，形成切斷部We。
另外，在形成前述切斷部We后，工件WA上側(cè)的面在第一承受部43的承受面43a支撐下，朝向下側(cè)的面由第二切割刀53的刀刃53a切入。從而在基片Wa下側(cè)重疊的纖維束層Wb上形成切斷部Wf。
結(jié)果如如圖6所示，不會使基片Wa切斷，在基片Wa兩表面重疊的纖維束層Wb、Wb上分別在位于結(jié)合線Wc和結(jié)合線Wc的中間位置形成切斷部We、Wf。與現(xiàn)有技術(shù)不同，不會把基片Wa和纖維束層Wb一起切斷，因是半切處理，纖維束層Wb的個個纖維在切斷部We、Wf中難以熱融。因此，如圖8所示，在基片Wa的兩表面上，纖維束Wb、Wb以結(jié)合線Wc為固定端，以切斷部We、Wf為自由端，在這些自由端中的個個纖維容易分散，纖維束Wb、Wb能發(fā)揮刷子式的集塵效果。
把這種纖維制品用作擦地等清潔用物品，其兩面能發(fā)揮高效的集塵效果。
另外在基片Wa上側(cè)表面的纖維束層Wb上形成的切斷部We和下側(cè)表面的纖維束層Wb上形成的切斷部Wf因非常接近，切斷部We和切斷部Wf看起來基本在表里相同的位置。因此，纖維制品的二表面能呈現(xiàn)出分別形成相同形狀刷子部式的外觀。
另外，在圖1所示實施方式中，雖然第一輥20上形成的第一棱41與第二輥30上形成的第二棱51都是軸向直線連續(xù)伸展的，但第一棱41與第二棱51至少一方也可以在軸向間斷形成。
在這種情況下，纖維制品工件WB如圖7所示，一面內(nèi)的纖維束層Wb在結(jié)合線Wc和結(jié)合線Wc的中間的切斷部We是間隔形成的，在另一表面內(nèi)的切斷部Wf是間隔形成的。
另外，工件WA、WB也可以是具有替換纖維束層Wb、Wb的無紡布層等的，對這種無紡布進(jìn)行切斷。
發(fā)明效果在上述本發(fā)明中，對工件來說，能同時進(jìn)行從兩表面到工件厚度中途的切割，例如適用于用纖維束層形成刷子部的纖維制品的制造。另外，因在切斷部的纖維間不會熱融著，能獲得具有揮絨毛立起狀集塵效果的纖維制品。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)切割機(jī)，具有繞第一軸中心轉(zhuǎn)動的第一輥和繞著平行于前述第一軸中心的第二軸中心轉(zhuǎn)動的第二輥；其特征在于在前述第一輥的外周面上設(shè)置第一切割刀和第一承受部，在前述第二輥的外周面上設(shè)置第二切割刀和第二承受部；還設(shè)置有同步機(jī)構(gòu)和間隔設(shè)置機(jī)構(gòu)；前述同步機(jī)構(gòu)以使前述第一切割刀與前述第二承受部對置且使前述第一承受部與前述第二切割刀對置的方式，使前述第一輥和前述第二輥相互同步轉(zhuǎn)動；前述間隔設(shè)定機(jī)構(gòu)用于使前述第一切割刀與前述第二承受部間以及前述第一承受部與前述第二切割刀間形成間隔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的旋轉(zhuǎn)切割機(jī)，其特征在于設(shè)置有從前述第一輥的外周面沿半徑方向突出的第一棱，在該第一棱上形成前述第一切割刀和前述第一承受部；設(shè)置有從前述第二輥的外周面沿半徑方向突出的第二棱，在該第二棱上形成前述第二切割刀和前述第二承受部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的旋轉(zhuǎn)切割機(jī)，其特征在于前述第一承受部和第二承受部的寬度尺寸比前述第一切割刀和前述第二切割刀的刀刃寬度尺寸大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的旋轉(zhuǎn)切割機(jī)，其特征在于作為前述間隔設(shè)定機(jī)構(gòu)，分別在前述第一輥上設(shè)置比其外周面半徑更大的第一接觸周面、在前述第二輥上設(shè)置比其外周面半徑更大的第二接觸周面；通過前述第一接觸面與前述第二接觸面接觸，設(shè)定第一軸中心與第二軸中心間的間隔。
5.一種纖維制品制造方法，其特征在于，把外周面上設(shè)置有第一切割刀和第一承受部的第一輥以及外周面上設(shè)置有第二切割刀和第二承受部的第二輥，以兩輥軸中心保持規(guī)定間隔的方式平行配置；以第一切割刀與第二承受部對置且第一承受部與第二切割刀對置狀使兩輥同步轉(zhuǎn)動；把纖維制品供應(yīng)給第一輥的外周面與第二輥的外周面之間，由前述第一切割刀與第二承受部夾持前述纖維制品，從該纖維制品的一個表面切割到纖維制品厚度中途的同時，由第一承受部與第二切割刀夾持前述纖維制品，從該纖維制品的另一表面切割到纖維制品的厚度中途。
6.根據(jù)權(quán)利要求5記載的纖維制品制造方法，其特征在于，前述纖維制品是在基片的兩表面層積纖維束層且使前述基片與前述纖維束層部分結(jié)合的制品，由第一切割刀切割位于一個表面上的前述纖維束層，由第二切割刀切割位于另一表面上的纖維束層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6記載的纖維制品制造方法，其特征在于，前述纖維制品是纖維束層被切斷后發(fā)揮集塵效果的清潔用物品。
全文摘要
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)切割機(jī)及使用該旋轉(zhuǎn)切割機(jī)的纖維制品制造方法是，從纖維制品的兩面實施半切，在纖維制品兩面上形成立起的纖維絨毛。在把第一輥(20)的接觸周面(24a、24a)壓接到第二輥(30)的外周面(32a)上的狀態(tài)下，第一切割刀(42)的刀刃(42a)與第二承受部(52)的承受面(52a)間隔分開并對置，第二切割刀(53)的刀刃(53a)與第一承愛部(43)的承受面(43a)也間隔分開并對置。當(dāng)工件WA由第一棱(41)與第二棱(51)夾持時，由切割刀(42、53)分別切斷設(shè)置于基片(Wa)表里兩面上的纖維束層(Wb、Wb)。這種纖維束層Wb在切斷部中絨毛立起，能發(fā)揮集塵效果。
文檔編號B26D3/08GK1532328SQ20041003871
公開日2004年9月29日 申請日期2004年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月27日
發(fā)明者宮武孝, 宮內(nèi)秀朗, 朗 申請人:尤妮佳股份有限公司