專利名稱：切斷片狀材料的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切斷片狀材料的方法和設(shè)備，并且特別是涉及一種切斷片狀材料以便從片狀材料上沖切具有預(yù)定形狀的片狀工件的技術(shù)。
背景技術(shù)：
對(duì)于切斷片狀材料來說，在相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)有許多采用切斷裝置、激光或類似物進(jìn)行切斷或沖切的公知技術(shù)。其中，使用Thomson模具的沖切技術(shù)在加工速度或加工成本方面具有優(yōu)勢，并被廣泛使用(見參考文獻(xiàn)1)。
這里，片狀材料的實(shí)例包括起偏振片或延遲片、延遲膜、反射片和任何其他公知的片狀材料。
形成具有沖切形狀的帶狀Thomson刀片通常用作沖切的切斷刀片。對(duì)于沖切形狀來說，切斷刀片的切斷刃通常形成環(huán)形形狀。沖切形狀可不僅形成矩形或圓形形狀，而且還可以根據(jù)應(yīng)用形成所需不規(guī)則形狀。
另一方面，具有沖切形狀的凹槽形成在固定有切斷刀片的沖模內(nèi)。Thomson刀片固定地安裝在凹槽內(nèi)。在這一方面，沖模指的是“沖切模具”，但是與公知的沖模沒有區(qū)別。
在切斷時(shí)，由于具有Thomson刀片的切斷模具向上和向下的運(yùn)動(dòng)，安裝在裝載臺(tái)上的片狀材料被切斷，以便通過Thomson刀片沖切。
JP 2002-11697A但是，當(dāng)Thomson刀片一旦向下運(yùn)動(dòng)以切斷片狀材料并接著向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，切斷的片狀材料(片狀工件)可上浮離開裝載臺(tái)。這種狀態(tài)將參考圖6描述。
圖6是背景技術(shù)中的片狀材料切斷設(shè)備的主要部分在切斷時(shí)的垂直截面圖。用于切斷片狀材料P的Thomson刀片51固定地安裝在切斷模具53內(nèi)。切斷模具53通過動(dòng)壓板55在其后表面?zhèn)缺３?。?dòng)壓板55支承在未示出的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，以便與Thomson刀片51和切斷模具53一起上/下運(yùn)動(dòng)。
裝載臺(tái)57與Thomson刀片51相對(duì)固定設(shè)置。襯墊膜59布置在裝載臺(tái)57的上表面上。片狀材料P設(shè)置在襯墊膜59上，并通過Thomson刀片切斷以便進(jìn)行沖切。在片狀材料P切斷之后，片狀材料P在虛線箭頭方向上進(jìn)給預(yù)定距離，使得隨后將要切斷的部分設(shè)置在與Thomson刀片相對(duì)的位置上。
圖6表示Thomson刀片51向下運(yùn)動(dòng)切斷片狀材料P以便從片狀材料P上沖切片狀工件P0并接著再次向上運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。在這種情況下，切斷的片狀工件P0或P1可如圖所示上浮。另外，圖6所示的片狀工件P1和P2通過在最后動(dòng)作和最后動(dòng)作的前一動(dòng)作中切斷來獲得。當(dāng)片狀工件P0或其他工件因此上浮時(shí)，片狀工件P0或其他工件脫離片狀工件P0或其他工件被切斷的位置，使得片狀工件P0或類似物可以被再次切斷(所謂重復(fù)切斷動(dòng)作)。
當(dāng)片狀工件脫離片狀工件被切斷的位置時(shí)，在加工點(diǎn)上，變得難以正確進(jìn)行隨后的步驟(例如，片狀工件的拾取操作)。因此出現(xiàn)損失。另外，如果出現(xiàn)重復(fù)切斷動(dòng)作，甚至也不能正確進(jìn)行作為主要步驟的切斷操作。
考慮到這種情況開發(fā)出本發(fā)明。本發(fā)明的目的在于提供一種切斷片狀材料的方法和設(shè)備，其中防止從片狀材料沖切的片狀工件上浮，或者即使片狀工件上浮也可使其下落到片狀材料被切斷的位置附近。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)行深入調(diào)查以便察明所述問題。因此，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)從片狀材料沖切的片狀工件上浮或下落脫離位置的原因是由于切斷模具和裝載臺(tái)之間出現(xiàn)的氣流。另外，認(rèn)為由于切斷模具的向上運(yùn)動(dòng)，在切斷模具和裝載臺(tái)之間的空間內(nèi)相對(duì)于周圍大氣具有負(fù)壓，使得空氣從周圍流入該空間。通過所述發(fā)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
本發(fā)明主要針對(duì)以下各項(xiàng)(1)切斷片狀材料的方法通過固定連接到切斷模具上的切斷刀片切斷設(shè)置在裝載臺(tái)上的片狀材料，以便從片狀材料沖切片狀工件，并且在從啟動(dòng)操作開始到其結(jié)束的至少一時(shí)間點(diǎn)供應(yīng)壓縮氣體到切斷模具和裝載臺(tái)之間的空間內(nèi)。
(2)如項(xiàng)1所述的切斷片狀材料的方法，其中壓縮氣體朝著片狀工件供應(yīng)以便將壓力施加在片狀工件上。
(3)如項(xiàng)1或2所述的切斷片狀材料的方法，其中供應(yīng)壓縮氣體在片狀材料通過切斷刀片切斷時(shí)開始。
(4)如項(xiàng)1或2所述的切斷片狀材料的方法，其中片狀材料通過切斷刀片的向上和向下運(yùn)動(dòng)切斷，并且供應(yīng)壓縮氣體在切斷刀片的向下運(yùn)動(dòng)之后并即將在其向上運(yùn)動(dòng)之前開始。
(5)如項(xiàng)1或2所述的切斷片狀材料的方法，其中當(dāng)片狀材料工件從裝載臺(tái)上浮到預(yù)定高度或上浮長達(dá)預(yù)定周期時(shí)供應(yīng)壓縮氣體。
(6)一種用于切斷片狀材料的設(shè)備，包括具有布置在切斷模具內(nèi)的切斷刀片的切斷構(gòu)件，其切斷設(shè)置在裝載臺(tái)上的片狀材料，以便從片狀材料上沖切片狀工件；固定安裝在與切斷刀片相對(duì)的位置上的裝載臺(tái)；以及用于在從切斷操作開始到其結(jié)束的至少一時(shí)間點(diǎn)供應(yīng)壓縮氣體到切斷模具和裝載臺(tái)之間的空間內(nèi)的氣體供應(yīng)構(gòu)件。
(7)如項(xiàng)6所述的切斷片狀材料的設(shè)備，其中氣體供應(yīng)構(gòu)件包括用于供應(yīng)壓縮氣體到該空間內(nèi)的氣體供應(yīng)口；連通到氣體供應(yīng)口上的氣體供應(yīng)導(dǎo)管；其中氣體供應(yīng)口布置在切斷模具內(nèi)，并且氣體供應(yīng)導(dǎo)管設(shè)置成容納在形成在切斷模具內(nèi)的凹槽部分內(nèi)。
(8)一種用于切斷片狀材料的方法，包括通過固定連接到切斷模具上的切斷刀片切斷設(shè)置在裝載臺(tái)上的片狀材料，以便從片狀材料上沖切片狀工件；以及用于在切斷操作期間防止或避免在切斷模具和裝載臺(tái)之間的空間內(nèi)相對(duì)于周圍大氣出現(xiàn)負(fù)壓。
(9)如項(xiàng)8所述的方法，其中防止或避免的步驟包括通過在切斷模具或裝載臺(tái)內(nèi)預(yù)先設(shè)置開口，允許空氣進(jìn)入該空間，使得該空間與大氣連通。
按照項(xiàng)(1)所述的實(shí)施例，在切斷刀片切斷片狀材料以便從片狀材料沖切片狀工件的至少一個(gè)時(shí)間點(diǎn)，壓縮氣體供應(yīng)到切斷模具和裝載臺(tái)之間的空間內(nèi)。由此，即使在切斷刀片向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，也可防止該空間相對(duì)于周圍大氣具有負(fù)壓。因此可以防止空氣從周圍流到裝載臺(tái)上。因此，由于在裝載臺(tái)上沒有出現(xiàn)氣流，可防止從片狀材料沖切的片狀工件上浮離開裝載臺(tái)。
另外，在本發(fā)明中，切斷時(shí)間包括切斷操作開始及其結(jié)束之間的周期。例如，當(dāng)切斷刀片上/下運(yùn)動(dòng)時(shí)，切斷時(shí)間意味著從切斷刀片開始從預(yù)定位置向下運(yùn)動(dòng)并直到切斷刀片再次向上運(yùn)動(dòng)并返回預(yù)定位置的周期。最好是在片狀工件通過切斷刀片從片狀材料沖切之后并即將在切斷刀片在該周期內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)之前的時(shí)刻供應(yīng)壓縮氣體。另外，如實(shí)施例(5)所述，本發(fā)明包括在切斷片狀工件上浮離開裝載臺(tái)預(yù)定高度或上浮長達(dá)預(yù)定時(shí)間時(shí)供應(yīng)氣體。
因此，當(dāng)出現(xiàn)片狀工件上浮離開裝載臺(tái)的情況時(shí)，可以在預(yù)定位置或在預(yù)定時(shí)刻供應(yīng)壓縮氣體，以便使得片狀工件下落到片狀工件被切斷的位置附近。
另外，在每個(gè)所述的實(shí)施例中，由于不需要減小加工速度以將壓縮氣體供應(yīng)到切斷模具和裝載臺(tái)之間的空間內(nèi)，可以保持生產(chǎn)能力。
因此，按照本發(fā)明，保持生產(chǎn)能力，同時(shí)防止從片狀材料沖切的片狀工件上浮，或者即使片狀工件上浮也使其下落到片狀工件被切斷的位置附近。因此可以正確進(jìn)行片狀材料的切斷過程。
另外，在本發(fā)明的任何實(shí)施例中，片狀材料的實(shí)例包括起偏振片或延遲片、延遲膜、反射片和任何其他公知光學(xué)片狀材料，或例如紙或布的薄膜和片材的薄片。在意味著從片狀材料沖切部件的情況下，特別使用術(shù)語“片狀工件”。
按照項(xiàng)(2)所述的實(shí)施例，除了在該切斷動(dòng)作中的切斷時(shí)刻切斷的片狀工件之外，在前一切斷動(dòng)作切斷時(shí)刻切斷的工件可存在于切斷模具和裝載臺(tái)之間的空間內(nèi)。由于氣流的影響，每個(gè)片狀工件趨于上浮。按照項(xiàng)(2)的實(shí)施例，壓縮氣體在切斷時(shí)刻供應(yīng)到該空間內(nèi)的片狀工件上。因此，防止該空間具有負(fù)壓，可以抑制氣流。另外，壓力直接施加到每個(gè)片狀工件上，防止片狀工件上浮。
當(dāng)壓縮氣體供應(yīng)到切斷模具和裝載臺(tái)之間的空間內(nèi)時(shí)，垂直向上的壓力施加在切斷模具上。作用方向與切斷模具的向下運(yùn)動(dòng)方向相反。這里，按照項(xiàng)(3)所述的實(shí)施例，切斷模具的向下運(yùn)動(dòng)在片狀材料通過切斷刀片切斷之前完成。因此，供應(yīng)壓縮氣體不干擾切斷操作。另外，當(dāng)一旦片狀材料被切斷并供應(yīng)壓縮氣體時(shí)，足以防止切斷模具和裝載臺(tái)之間的空間具有負(fù)壓。
另一方面，當(dāng)壓縮氣體供應(yīng)到被切斷刀片圍繞的中空部分時(shí)，進(jìn)行以下操作。當(dāng)片狀材料已經(jīng)被切斷刀片切斷時(shí)，壓縮氣體的供應(yīng)對(duì)于以相同方式進(jìn)行的切斷操作沒有影響。另外，壓力越早施加在切斷的片狀工件上，越能抑制片狀工件上浮離開裝載臺(tái)的現(xiàn)象。因此，一旦片狀材料被切斷刀片切斷，馬上開始供應(yīng)壓縮氣體，壓力可有效和很早地施加在片狀工件上。
按照項(xiàng)(4)所述的實(shí)施例，當(dāng)切斷刀片進(jìn)行向上和向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，切斷刀片在向下運(yùn)動(dòng)之后和即將在向上運(yùn)動(dòng)之前的時(shí)刻位于最下面的位置。在該時(shí)刻，片狀材料已經(jīng)被切斷。因此，當(dāng)在該時(shí)刻開始供應(yīng)壓縮氣體時(shí)，對(duì)于切斷操作沒有影響，但是可在很早的階段防止切斷模具和裝載臺(tái)之間的空間具有負(fù)壓。
按照項(xiàng)(6)所述的實(shí)施例，即使切斷刀片向上運(yùn)動(dòng)也可防止切斷模具和裝載臺(tái)之間的空間相對(duì)于周圍大氣具有負(fù)壓。因此可以防止空氣從周圍流到裝載臺(tái)上。因此，在裝載臺(tái)上沒有出現(xiàn)氣流，可防止從片狀材料沖切的片狀工件上浮離開裝載臺(tái)。
按照項(xiàng)(7)所述的實(shí)施例，從布置在切斷模具內(nèi)的氣源供應(yīng)口可垂直向下供應(yīng)壓縮氣體。因此，壓力可直接施加在片狀工件上。另外，氣體供應(yīng)導(dǎo)管設(shè)置成容納在形成在切斷模具內(nèi)的凹槽內(nèi)。因此，可以避免氣體供應(yīng)導(dǎo)管和任何其他部件或類似物的干涉。
按照項(xiàng)(8)所述的實(shí)施例，可以防止切斷模具和裝載臺(tái)之間的空間具有負(fù)壓。因此可以防止氣流從周圍流入該空間內(nèi)。因此，可防止片狀材料上浮，或者即使片狀材料上浮，也可使其下落到片狀材料被切斷的位置附近。
切斷模具和裝載臺(tái)之間的空間最初通向大氣。但是，該空間可臨時(shí)具有負(fù)壓。按照項(xiàng)(9)所述的實(shí)施例，切斷模具和裝載臺(tái)之間的空間設(shè)計(jì)成進(jìn)一步通向大氣，可以防止該空間具有負(fù)壓。因此，可以防止片狀材料上浮。


圖1是按照本發(fā)明的片狀材料切斷設(shè)備的實(shí)施例的示意圖；圖2是從其后側(cè)觀看的本發(fā)明切斷模具的平面圖；圖3A是在圖2箭頭A-A截取的切斷模具的垂直截面圖；圖3B是在圖2箭頭A-A截取的只表示切斷刀片的前視圖；圖4是片狀材料切斷設(shè)備的主要部分在切斷時(shí)刻的垂直截面圖；圖5是片狀材料切斷設(shè)備的主要部分在切斷時(shí)刻的垂直截面圖；圖6是現(xiàn)有技術(shù)片狀材料切斷設(shè)備的主要部分在切斷時(shí)刻的垂直截面圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，但是應(yīng)該理解本發(fā)明不構(gòu)成其限制。
實(shí)施例1圖1是本發(fā)明片狀材料切斷設(shè)備的實(shí)施例的示意圖。
此實(shí)施例的片狀材料切斷設(shè)備具有用于切斷片狀材料P的可運(yùn)動(dòng)切斷部分1和裝載臺(tái)2、用于在切斷時(shí)刻供應(yīng)壓縮氣體的氣體供應(yīng)部分3和用于控制壓縮氣體供應(yīng)速度的控制構(gòu)件4?？蛇\(yùn)動(dòng)切斷部分1與本發(fā)明的切斷構(gòu)件相對(duì)應(yīng)，并且氣體供應(yīng)部分3與本發(fā)明的氣體供應(yīng)構(gòu)件相對(duì)應(yīng)。
可運(yùn)動(dòng)切斷部分1具有Thomson刀片11和用于在其后表面?zhèn)缺３智袛嗄＞?3的動(dòng)壓板17。動(dòng)壓板17通過未示出的曲柄機(jī)構(gòu)支承。在切斷時(shí)刻，動(dòng)壓板17由于傳遞其中的曲柄機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力進(jìn)行向上和向下的運(yùn)動(dòng)。在這種情況下，Thomson刀片11和切斷模具13同樣和動(dòng)壓板17一起向上和向下運(yùn)動(dòng)。
這里，動(dòng)壓板17的驅(qū)動(dòng)力不局限于曲柄機(jī)構(gòu)。使得動(dòng)壓板向上和向下運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)最好用作驅(qū)動(dòng)源。驅(qū)動(dòng)源的實(shí)例包括缸機(jī)構(gòu)。
另外，Thomson刀片11與本發(fā)明的切斷刀片相對(duì)應(yīng)。
在此說明書的描述中，布置有Thomson刀片11的切斷模具13的表面稱為切斷模具13的“前表面”，支承在動(dòng)壓板17上的切斷模具13的表面稱為切斷模具13的“后表面”。
在可運(yùn)動(dòng)切斷部分1的下面固定放置裝載臺(tái)2。為了防止Thomson刀片11與裝載臺(tái)2碰撞，由此在切斷時(shí)刻損壞，襯墊膜21布置在裝載臺(tái)2的上表面上。在此實(shí)施例中，聚對(duì)苯二甲酸乙酯(PET)用作襯墊膜21。作為襯墊，PET具有的適當(dāng)硬度、良好的耐用性、即使Thomson刀片11侵蝕PET也產(chǎn)生很少的外界物質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。
氣體供應(yīng)部分3設(shè)置成經(jīng)由布置在切斷模具13內(nèi)的氣體供應(yīng)口37a和37b噴射由氣體供應(yīng)源31供應(yīng)的壓縮氣體。氣體供應(yīng)源31具有未示出的壓縮機(jī)，從中產(chǎn)生壓縮氣體。每個(gè)氣管3 5的一端連接到因此構(gòu)造的氣體供應(yīng)源31上，以便與其連通。每個(gè)氣管35從切斷模具13的側(cè)部濕氣分離器32、電磁開關(guān)閥33和流量調(diào)節(jié)閥34引入切斷模具13。放置氣管35的凹槽部分15和氣管35插入其中的通孔14形成在切斷模具13中。制成與氣管35連通的氣體供應(yīng)口37a和37b在切斷模具13的前側(cè)布置在通孔14a和14b的開口內(nèi)。
這里，通過氣體供應(yīng)源31供應(yīng)的氣體不局限于壓縮氣體?？梢园凑帐褂铆h(huán)境適當(dāng)選擇氣體。氣體的實(shí)例包括惰性氣體。
由于設(shè)置濕氣分離器32，可以消除壓縮氣體內(nèi)所含的細(xì)小顆粒、油成分等。
另外，氣管35與本發(fā)明的氣體供應(yīng)導(dǎo)管相對(duì)應(yīng)。
控制構(gòu)件4從Thomson刀片11的未示出的位置檢測傳感器接收檢測信號(hào)。根據(jù)Thomson刀片11的位置，控制構(gòu)件4操作所述的電磁開關(guān)閥33以便控制壓縮氣體供應(yīng)到可運(yùn)動(dòng)切斷部分1的時(shí)刻。控制構(gòu)件4還可控制流量調(diào)節(jié)閥34的操作。
另外，本發(fā)明的設(shè)備具有未示出的片狀材料進(jìn)給機(jī)構(gòu)，通過該機(jī)構(gòu)進(jìn)給片狀材料P。例如，當(dāng)將要切斷的片狀材料P是材料卷筒時(shí)，該設(shè)備具有通過可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承卷筒的筒體或類似物構(gòu)成的片狀材料進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使得可以供應(yīng)出片狀材料P。
另外，按照該實(shí)施例的設(shè)備具有未示出的片狀材料輸送機(jī)構(gòu)，對(duì)于每個(gè)切斷動(dòng)作來說，通過該機(jī)構(gòu)將片狀材料P以預(yù)定進(jìn)給距離輸送到裝載臺(tái)2上，并且安裝在將要切斷的片狀材料P的部分與Thomson刀片11相對(duì)的位置上。
這里將更詳細(xì)描述可運(yùn)動(dòng)切斷部分1和氣體供應(yīng)部分3。圖2是按照該實(shí)施例的切斷模具的平面圖。圖3A是在圖2箭頭A-A截取的切斷模具的垂直截面圖。圖3B是只表示切斷刀片的前視圖。
切斷模具13由矩形膠合板制成，其中凹槽沿著將要沖切的形狀形成。在此實(shí)施例中，將要沖切的形狀是矩形。各自形成矩形的Thomson刀片11安裝在凹槽內(nèi)以便固定其中。在此實(shí)施例中，四個(gè)矩形Thomson刀片11布置在一個(gè)切斷模具13內(nèi)。每個(gè)Thomson刀片11的形狀不局限于矩形，而可以形成圓形、多邊形或另一不規(guī)則形狀。
每個(gè)Thomson刀片11布置成面向相對(duì)于切斷模具13一側(cè)形成45度角度的方向，以便在切斷模具13的中央部分形成一條線。在此實(shí)施例中，起偏振片作為片狀材料P進(jìn)行處理。由此，將要切斷的起偏振片的吸收軸線以45度傾斜。因此，每個(gè)Thomson刀片11的角度是可以適當(dāng)改變的設(shè)計(jì)要素。
另外，在此實(shí)施例中設(shè)置氣管35插入其中的四個(gè)通孔14a。這些通孔14a從切斷模具13的后表面到其前表面垂直布置，并各自與Thomson刀片11形成的中空部分的中央相對(duì)應(yīng)。另外，通孔14b在片狀材料P的輸送方向上設(shè)置在平行偏離通孔14a的位置上，與其進(jìn)給距離相對(duì)應(yīng)。這里進(jìn)給距離是片狀材料在每個(gè)切斷動(dòng)作內(nèi)進(jìn)給的距離。因此，通過前一切斷動(dòng)作切斷的片狀工件垂直地放置在通孔14b下面。
另外，配合地放置有氣管35的凹槽部分15設(shè)置在切斷模具13的后表面上。每個(gè)凹槽15形成為從每個(gè)通孔14a、14b延伸到切斷模具13的側(cè)部。每個(gè)凹槽部分15具有略微大于每個(gè)氣管35的外直徑的深度和寬度。
這里，如圖3A和3B所示，在每個(gè)凹槽部分15與其相應(yīng)Thomson刀片11交叉的位置上，缺口12預(yù)先形成在Thomson刀片11上。
其原因如下。即，如圖3A所示，通常在安裝到切斷模具13上的Thomson刀片11到達(dá)切斷模具13的后表面的位置上形成凹槽部分15。
因此，在將要形成凹槽部分15的位置上在Thomson刀片11后面切制U形缺口12。因此，避免Thomson刀片11和凹槽部分15的干涉。
以此方式，八個(gè)氣管35容納并放置在通孔14a和14b中以及形成在切斷模具13的后表面內(nèi)的凹槽部分15中。插入通孔14a和14b的氣管35連通到氣體供應(yīng)口37a和37b上，以便與其連通。另一方面，盡管未在圖2內(nèi)示出，流量調(diào)節(jié)閥34和電磁開關(guān)閥33設(shè)置在每個(gè)氣管35的另一端側(cè)上。
在此實(shí)施例中，具有18毫米厚度的膠合板用作切斷模具13，并且具有6毫米外直徑的管子用作每個(gè)氣管35。形成在每個(gè)Thomson刀片11后面的缺口12是8毫米寬。
因此，不需要單獨(dú)設(shè)置放置氣管35的任何空間，例如在沒有增加切斷模具13的厚度的情況下，可防止動(dòng)壓板17與氣管35干涉。
接著，將參考圖4和5描述按照該實(shí)施例的片狀材料切斷設(shè)備的操作。圖4和5是按照該實(shí)施例的片狀材料切斷設(shè)備的主要部分在切斷時(shí)刻的垂直截面圖。
片狀材料P通過未示出的材料輸送機(jī)構(gòu)輸送，并且將要切斷部分準(zhǔn)確地定位并設(shè)置在與Thomson刀片11相對(duì)的位置上。在這種情況下，在前一切斷動(dòng)作切斷的片狀工件P1放置在切斷模具13和裝載臺(tái)2之間。
接著，如下開始一系列的切斷操作。
首先，如圖4所示，動(dòng)壓板17通過未示出的曲柄機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)以便向下朝著安裝在裝載臺(tái)2上的片狀材料P運(yùn)動(dòng)。在這種情況下，每個(gè)Thomson刀片11和運(yùn)動(dòng)模具13與動(dòng)壓板17一起操作。
Thomson刀片11的切斷刃接觸片狀材料P，并且Thomson刀片11馬上切斷片狀材料P以便將其沖切。
當(dāng)動(dòng)壓板17向下運(yùn)動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)，動(dòng)壓板17終止向下運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)Thomson刀片11的未示出的位置檢測傳感器檢測到動(dòng)壓板17的運(yùn)動(dòng)終止，位置檢測傳感器輸出信號(hào)到控制構(gòu)件4。
當(dāng)來自位置檢測傳感器的信號(hào)輸入控制構(gòu)件4，控制構(gòu)件4開啟電磁開關(guān)閥33。另外，流量調(diào)節(jié)閥34根據(jù)試驗(yàn)或類似方法預(yù)先調(diào)節(jié)成具有適當(dāng)開口。
由氣體供應(yīng)源31供應(yīng)的壓縮氣體通過氣管35發(fā)送到氣體供應(yīng)口37。因此，壓縮氣體供應(yīng)到切斷模具13和裝載臺(tái)2之間的空間內(nèi)，如圖5具有箭頭的虛線所示。
即，控制部分4操作并控制電磁開關(guān)閥33以便在Thomson刀片11的向下運(yùn)動(dòng)之后并即將在其向上運(yùn)動(dòng)之前開始供應(yīng)氣體。氣體供應(yīng)部分3開始在此時(shí)刻供應(yīng)氣體。
在經(jīng)歷預(yù)定時(shí)間之后，控制部分4閉合電磁開關(guān)閥33。接著，停止供應(yīng)壓縮氣體到氣體供應(yīng)口37a和37b。在此實(shí)施例中，完成設(shè)置，使得在從開始供應(yīng)壓縮氣體到經(jīng)歷0.5秒時(shí)停止供應(yīng)壓縮氣體。根據(jù)試驗(yàn)或類似方法調(diào)整并適當(dāng)選擇壓縮氣體的供應(yīng)時(shí)間、其供應(yīng)停止時(shí)刻、其供應(yīng)速度等。
另一方面，在向下運(yùn)動(dòng)終止之后，動(dòng)壓板17開始通過未示出的曲柄機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動(dòng)。Thomson刀片11和動(dòng)壓板17一起向上運(yùn)動(dòng)。
在這種情況下，壓縮氣體已經(jīng)供應(yīng)到切斷模具13和裝載臺(tái)2之間的空間內(nèi)。因此，即使動(dòng)壓板17進(jìn)行向上運(yùn)動(dòng)，防止該空間具有負(fù)壓。因此，可以防止氣體從周圍流入該空間。另外，由于壓縮氣體，壓力施加在片狀工件P0和P1上。因此，防止片狀工件P0和P1上浮。因此可以正確進(jìn)行切斷操作。
當(dāng)動(dòng)壓板17返回到其初始位置并終止向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，一系列切斷操作終止。
設(shè)置在裝載臺(tái)2上的片狀材料P通過未示出的片狀材料輸送機(jī)構(gòu)再次安裝在接著將要切斷的片狀材料P的一部分與Thomson刀片11相對(duì)的位置上。
開始隨后的切斷操作，并且重復(fù)所述的切斷過程。
本發(fā)明不局限于所述的實(shí)施例，但可以下面變型實(shí)施。
實(shí)施例2盡管實(shí)施例1已經(jīng)表示氣體供應(yīng)口37a、37b同樣布置在每個(gè)Thomson刀片11圍繞的位置上，本發(fā)明不局限于這種構(gòu)造。即，如果壓縮氣體可供應(yīng)到切斷模具13和裝載臺(tái)2之間的空間內(nèi)，可以只設(shè)置氣體供應(yīng)口37a。
另外，氣體供應(yīng)口37a和37b可均勻布置在切斷模具13的前表面上。
另外，氣體供應(yīng)口37可布置在切斷模具13的周邊部分內(nèi)。因此，可防止片狀材料的端部擺動(dòng)。
實(shí)施例3實(shí)施例2中的每個(gè)氣體供應(yīng)口37a、37b的形狀可以改變以便徑向噴射壓縮氣體。另外，每個(gè)氣體供應(yīng)口37a、37b的開口區(qū)域可以擴(kuò)展以便在兩維方向噴射壓縮氣體。
每個(gè)通孔14a、14b的形狀可按照每個(gè)空氣供應(yīng)口37a、37b的形狀或方向適當(dāng)改變。例如，通孔14a、14b可設(shè)置成相對(duì)于切斷模具13的表面形成一個(gè)角度。
實(shí)施例4盡管該實(shí)施例已經(jīng)表示在動(dòng)壓板17向下運(yùn)動(dòng)之后并即將在其向上運(yùn)動(dòng)之前開始供應(yīng)壓縮氣體，本發(fā)明不局限于這種構(gòu)造。例如，壓縮氣體的供應(yīng)可在片狀材料P切斷時(shí)馬上開始，或在Thomson刀片11接觸襯墊膜21時(shí)馬上開始。因此，該實(shí)施例所示的控制部分4和未示出的位置檢測傳感器可適當(dāng)改變。
另外，壓縮氣體的供應(yīng)可在片狀工件P0上浮時(shí)開始。因此，可以獲得只在片狀工件P0必須下落時(shí)供應(yīng)壓縮氣體的構(gòu)造。對(duì)于檢測片狀材料P上浮這一情況的方法，可以根據(jù)片狀材料P上浮的位置或高度來檢測，或者根據(jù)片狀材料P已經(jīng)離開裝載臺(tái)2的時(shí)間來檢測。
另外，在切斷動(dòng)作期間可連續(xù)供應(yīng)壓縮氣體。因此，可以省略控制部分4。
實(shí)施例5本發(fā)明還披露以下的變型。即，使得切斷模具13和裝載臺(tái)2之間空間和大氣連通的開口可以設(shè)置在切斷模具13和動(dòng)壓板17內(nèi)。因此，即使臨時(shí)由于切斷模具13和動(dòng)壓板17的向上移動(dòng)，也可防止切斷模具13和裝載臺(tái)2之間的空間具有負(fù)壓。
開口是否位于Thomson刀片11形成的中空部分內(nèi)不影響防止負(fù)壓。因此，開口可設(shè)置在Thomson刀片11形成的中空部分內(nèi)或在中空部分以外的位置上。
另外，開口可設(shè)置在裝載臺(tái)2和襯墊片21內(nèi)，或者開口可設(shè)置在裝載臺(tái)2等和切斷模具13等兩者內(nèi)。
采用這種構(gòu)造，可防止片狀材料P上浮。另外，可省略氣體供應(yīng)部分3和控制部分4。另外，不需要在切斷模具13內(nèi)形成通孔14和凹槽部分15，或者不需要在Thomson刀片11的預(yù)定后側(cè)設(shè)置缺口12。因此可以使得構(gòu)造非常簡單。
按照本發(fā)明，在切斷時(shí)刻，壓縮氣體供應(yīng)到切斷模具和裝載臺(tái)之間的空間內(nèi)。因此，可以防止該空間具有負(fù)壓，使得可以防止空氣從周圍流入空間。因此，可以防止從片狀材料上沖切的片狀工件上浮離開裝載臺(tái)。因此，保持生產(chǎn)能力，同時(shí)防止片狀工件上浮，或者即使工件上浮也可使其下落到片狀工件被切斷的位置附近。因此可以正確進(jìn)行片狀材料的切斷過程。
雖然已經(jīng)詳細(xì)描述本發(fā)明并對(duì)于其特定實(shí)施例進(jìn)行參考，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將明白可以進(jìn)行多種改型和變型而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。
此申請以2003年12月24日提交的日本專利申請NO.2003-427450為基礎(chǔ)，并且該專利的內(nèi)容結(jié)合于此作為參考。
權(quán)利要求
1.一種用于切斷片狀材料的方法，包括通過固定連接到切斷模具上的切斷刀片，從片狀材料上沖切片狀工件，其特征在于，切斷時(shí)，將壓縮氣體供應(yīng)到所述切斷模具和所述裝載臺(tái)之間的空間內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的切斷片狀材料的方法，其特征在于，壓縮氣體朝著被切斷的所述片狀工件供應(yīng)以便將壓力施加在所述片狀工件上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的切斷片狀材料的方法，其特征在于，供應(yīng)壓縮氣體在片狀材料通過切斷刀片切斷時(shí)開始。
4.如權(quán)利要求1或2所述的切斷片狀材料的方法，其特征在于，片狀材料通過切斷刀片的向上和向下運(yùn)動(dòng)切斷，并且供應(yīng)壓縮氣體在切斷刀片的向下運(yùn)動(dòng)之后并即將在其向上運(yùn)動(dòng)之前開始。
5.如權(quán)利要求1或2所述的切斷片狀材料的方法，其特征在于，當(dāng)片狀材料工件從裝載臺(tái)上浮到預(yù)定高度或上浮長達(dá)預(yù)定周期時(shí)供應(yīng)壓縮氣體。
6.一種用于切斷片狀材料的設(shè)備，包括具有布置在切斷模具內(nèi)的切斷刀片的切斷構(gòu)件，固定片狀材料的裝載臺(tái)；所述切斷構(gòu)件從裝在所述裝載臺(tái)上的片狀材料上沖切片狀工件，其特征在于，具有切斷時(shí)將壓縮氣體供應(yīng)到所述切斷模具和所述裝載臺(tái)之間的空間內(nèi)的氣體供應(yīng)構(gòu)件。
7.如權(quán)利要求6所述的切斷片狀材料的設(shè)備，其特征在于，所述氣體供應(yīng)構(gòu)件包括用于供應(yīng)壓縮氣體到所述空間內(nèi)的氣體供應(yīng)口；連通到所述氣體供應(yīng)口上的氣體供應(yīng)導(dǎo)管；其中氣體供應(yīng)口布置在所述切斷模具內(nèi)，并且所述氣體供應(yīng)導(dǎo)管設(shè)置成容納在形成在所述切斷模具內(nèi)的凹槽部分內(nèi)。
8.一種用于切斷片狀材料的方法，包括通過固定連接到切斷模具上的切斷刀片切斷設(shè)置在裝載臺(tái)上的片狀材料，以便從片狀材料上沖切片狀工件；以及用于在切斷操作期間防止或避免在切斷模具和裝載臺(tái)之間的空間內(nèi)相對(duì)于周圍大氣出現(xiàn)負(fù)壓。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，防止或避免的步驟包括通過在切斷模具或裝載臺(tái)內(nèi)預(yù)先設(shè)置開口，允許空氣進(jìn)入該空間，使得該空間與大氣連通。
全文摘要
本發(fā)明提供用作切斷片狀材料的方法，其包括通過固定連接到切斷模具上的切斷刀片切斷設(shè)置在裝載臺(tái)上的片狀材料，以便從片狀材料上沖切片狀工件；并且在從切斷操作開始到其結(jié)束的至少一個(gè)時(shí)間點(diǎn)將壓縮氣體供應(yīng)到切斷模具和裝載臺(tái)之間的空間內(nèi)。
文檔編號(hào)B26D7/02GK1636688SQ20041010485
公開日2005年7月13日 申請日期2004年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月24日
發(fā)明者相澤宏, 西久保利郎, 川口真 申請人:日東電工株式會(huì)社