專利名稱：自動成卷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種能將無紡布自動成卷、剪切的機電設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，成卷設(shè)備包括應(yīng)用于紡織工業(yè)的成卷機，適用于化纖、棉紗的纖維成卷；應(yīng)用于包裝行業(yè)的成卷機，適用于包裝薄膜的成卷。這些成卷設(shè)備的共同特點是成卷產(chǎn)品成卷規(guī)模較大，所以其設(shè)備精度要求低、結(jié)構(gòu)簡單。而在一些諸如醫(yī)用紗布、無紡布的生產(chǎn)領(lǐng)域，由于產(chǎn)品包裝要求，需要將材料進行成卷，然后剪切輸出，以便最后包裝成成品，其成卷材料的幅寬、長度一般均只有在幾英寸，因此設(shè)備精度要求高，在現(xiàn)有技術(shù)中，尚沒有一種能將曲縮無紡布自動成卷、剪切的機器。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種適用于將無紡布收卷成型、自動剪切的自動成卷機。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種自動成卷機，包括開卷系統(tǒng)、送布系統(tǒng)、剪切系統(tǒng)、成卷系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)、機架和電控系統(tǒng)；所述開卷系統(tǒng)、送布系統(tǒng)、剪切系統(tǒng)、成卷系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)設(shè)置于所述機架上，依次銜接；所述電控系統(tǒng)分別與所述剪切系統(tǒng)、成卷系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)電連接，用于控制剪切系統(tǒng)、成卷系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運行；開卷系統(tǒng)將原材料開卷后輸入到送料系統(tǒng)，送料系統(tǒng)輸入該布料到成卷系統(tǒng)，成卷系統(tǒng)將原材料成卷后，經(jīng)剪切系統(tǒng)剪切，剪切后的成卷產(chǎn)品由輸出系統(tǒng)輸出；其特征是所述成卷系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)運動機構(gòu)、水平運動機構(gòu)、夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)具有固定支點，活動連接于所述回轉(zhuǎn)運動機構(gòu)輸出端，夾持機構(gòu)固定支點二側(cè)分別為受力端和開合端，受力端與水平運動機構(gòu)連接，水平運動機構(gòu)驅(qū)動受力端使開合端開合，回轉(zhuǎn)運動機構(gòu)驅(qū)動夾持機構(gòu)轉(zhuǎn)動。
上述的自動成卷機，所述剪切系統(tǒng)包括剪刀41、滑動導(dǎo)軌45、剪刀座40、動力裝置47、剪切角調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述滑動導(dǎo)軌固接于所述機架，所述剪刀呈交叉狀，以交叉點412為剪切支點定位于所述滑動導(dǎo)軌、剪刀座上，剪刀二尾部分別與所述剪刀座活動連接；所述動力裝置驅(qū)動所述剪刀座沿所述滑動導(dǎo)軌往復(fù)運動，所述剪刀座傳動所述剪刀二尾部，所述剪刀二刀片以剪切支點為固定點張合；所述剪切角調(diào)節(jié)機構(gòu)與所述滑動導(dǎo)軌固接、與所述剪刀連接于剪切支點，與所述剪刀座活動抵接，用于調(diào)節(jié)剪刀張開的剪切角。所述剪切角調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定絲桿42、彈簧44、斜面滑塊48、斜面滑軌49；所述斜面滑軌與所述剪刀座固接，所述斜面滑塊設(shè)置于所述斜面滑軌上，并通過所述固定絲桿與所述滑動導(dǎo)軌固接于剪切支點，所述彈簧套設(shè)于所述固定絲桿，頂端抵接于相對固定絲桿位置可調(diào)的緊固件、底端抵接所述斜面滑塊上表面；當(dāng)所述剪刀座運動時，所述斜面滑塊可相對所述斜面滑軌運動，彈簧伸縮，剪刀剪切支點的壓力改變。
所述送布系統(tǒng)包括動力裝置、集槽20、過布輥21、門框22和壓布轉(zhuǎn)軸23、氣管24；過布輥與集槽的出口端銜接，過布輥的出口端與門框銜接，門框出口端與壓布轉(zhuǎn)軸銜接；所述動力裝置驅(qū)動過布輥，過布輥、壓布轉(zhuǎn)軸同步聯(lián)動轉(zhuǎn)動，壓布轉(zhuǎn)軸牽引無紡布從集槽中經(jīng)過過布輥，再進入門框，經(jīng)過壓布轉(zhuǎn)軸進入所述剪切系統(tǒng)和成卷系統(tǒng)；所述氣管連接氣源，安裝于門框底端前后，氣管內(nèi)側(cè)各開設(shè)有一排氣孔。所述門框22包括框條221、調(diào)節(jié)旋鈕222、調(diào)節(jié)條223，所述框條通過所述調(diào)節(jié)旋鈕與所述調(diào)節(jié)條相對固定，并可根據(jù)被加工材料幅寬調(diào)節(jié)框條之間的寬度。
所述夾持機構(gòu)包括夾子31、彈簧與彈簧銷釘套件30，所述夾子呈交叉狀，交叉點一側(cè)尾頁為受力端，另一側(cè)夾頁為開合端，彈簧與彈簧銷釘套件連接于夾子尾頁的二尾部之間；所述水平運動機構(gòu)包括第一動力裝置、滑塊33、滑動鋼套35，所述第一動力裝置驅(qū)動所述滑塊水平往復(fù)運動，所述滑動鋼套固接于所述滑塊，與所述滑塊的相對位置可調(diào)，所述滑動鋼套套設(shè)于所述夾子上，與所述夾子尾部相抵接，用于驅(qū)動所述夾子張合；所述軸向運動機構(gòu)包括第二動力裝置、滑動轉(zhuǎn)軸37，所述夾子交叉點活動連接于所述滑動轉(zhuǎn)軸，所述第二動力裝置驅(qū)動所述滑動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。所述水平運動機構(gòu)還包括二滾柱38，所述滾柱具有固定部、轉(zhuǎn)動部，固定部固接于所述鋼套內(nèi)，轉(zhuǎn)動部與固定部連接并可相對固定部轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動部分別與所述夾子二尾頁相抵接。
所述集槽20具有多個輸送通道，用于同時輸送多卷原材料。所述電控系統(tǒng)包括主控電路、布位檢測傳感器，所述布位檢測傳感器安裝于集槽的輸送通道上，其信號輸出端與所述主控電路電連接。
所述輸出系統(tǒng)包括拔卷氣缸50、拔卷滑塊51、拔卷拍52，所述拔卷氣缸驅(qū)動拔卷滑塊，所述拔卷拍一端與拔卷滑塊固連，另一端套設(shè)于所述夾持機構(gòu)的受力端與開合端之間。
由于采用了以上的方案，帶來了如下的有益效果本實用新型成卷系統(tǒng)，針對醫(yī)用無紡布的特點及產(chǎn)品收卷成型的要求而設(shè)計，能夠自動將無紡布收卷成型，生產(chǎn)出醫(yī)用無紡布卷，自動化程度高、生產(chǎn)效率高，成卷效果好。
剪切系統(tǒng)針對醫(yī)用無紡布的特點而設(shè)計，剪切機構(gòu)設(shè)置有剪切角調(diào)節(jié)機構(gòu)，剪切角度可以根據(jù)不同的加工材料規(guī)格、厚度等進行調(diào)節(jié)，以保證剪切的順利完成。
送布系統(tǒng)設(shè)置的吹氣裝置吹氣使生頭擺動穩(wěn)定，保證生頭伸進夾子的方向，產(chǎn)品成卷質(zhì)量高，成品率高；門框可以根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格調(diào)節(jié)寬度，可靈活適應(yīng)生產(chǎn)多種規(guī)格產(chǎn)品的需要。
成卷系統(tǒng)的夾子的閉合間隙可以調(diào)節(jié)，使其可以根據(jù)不同規(guī)格的材料，將縫隙調(diào)節(jié)至最佳，以保證其對生頭的夾持力處于合適的水平，避免因夾持力太大而在拔卷時無紡布卷抽芯，或避免因夾持力小使其難以夾住生頭收卷。
采用多通道集槽送布成卷，如左右各兩個通道送布，并且左右兩邊對稱，有效的提高了生產(chǎn)效率。
傳動系統(tǒng)運行平穩(wěn)，噪音小；控制系統(tǒng)的輸入和顯示采用中文界面觸摸屏，使設(shè)備的操作更簡單，更具人性化。

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的描述。
圖1是自動成卷機主視圖，圖2是自動成卷機側(cè)視圖，圖3是成卷系統(tǒng)圖，圖4是成卷系統(tǒng)夾子結(jié)構(gòu)圖，圖5是送布系統(tǒng)過布輥結(jié)構(gòu)圖，圖6是成卷系統(tǒng)滑動鋼套調(diào)節(jié)裝配圖，圖7是成卷系統(tǒng)夾子組裝圖，圖8是剪切系統(tǒng)剪刀結(jié)構(gòu)圖，圖9是剪切系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，圖10是剪切系統(tǒng)俯視圖，圖11是布位檢測傳感器位置圖，圖12是成卷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)剖視圖，圖13是圖12的A-A剖視圖，圖14是送布系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，圖15——圖21是自動成卷機各部分電氣控制原理圖。
具體實施方式如圖1、2所示，成卷機主要包括機架、開卷系統(tǒng)、送布系統(tǒng)、剪切系統(tǒng)、成卷系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。開卷系統(tǒng)、送布系統(tǒng)、剪切系統(tǒng)、成卷系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)依次安裝于機架上，電控系統(tǒng)控制開卷系統(tǒng)、送布系統(tǒng)、剪切系統(tǒng)、成卷系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運作，開卷系統(tǒng)將原材料開卷后輸入到送料系統(tǒng)，送料系統(tǒng)輸入該布料到成卷系統(tǒng)，成卷系統(tǒng)成卷后，經(jīng)剪切系統(tǒng)剪切，剪切后由輸出系統(tǒng)輸出。
機架包括上料架10，上料架10通過膠輪平放在地面上，由鋁合金焊接而成，上面裝有送布電機、開卷送布輥11、集槽20等。曲縮無紡布經(jīng)開卷送布輥11送入集槽20，再經(jīng)過送布系統(tǒng)的過布輥21送入門框22，再進入成卷系統(tǒng)，在夾子31上成卷后由剪切系統(tǒng)的剪刀41剪斷，剪斷后在輸出系統(tǒng)由拔卷和推卷兩個動作將成卷后的無紡布卷送入輸出槽，產(chǎn)品有序輸出。
開卷系統(tǒng)主要包括開卷電機、減速機組合及減速器、開卷送布輥11等。如圖11所示，電控系統(tǒng)的布位檢測光電開關(guān)61，設(shè)置于集槽的中間位置。運行時當(dāng)集槽中的布未擋住檢測開關(guān)光路時，光電開關(guān)不動作，電控系統(tǒng)的主控PLC發(fā)出信號給開卷電機，拖動開卷送布輥轉(zhuǎn)動，進行開卷放布，使集槽中的布增加；當(dāng)集槽中的無紡布62增加到一定高度時，將擋住檢測開關(guān)光路，光電開關(guān)動作，PLC發(fā)出信號使開卷電機停轉(zhuǎn)，停止開卷放布，從而使集槽中的布位保持一定的儲備量。從而避免集槽中布因堆積太多而導(dǎo)致纏繞在一起。
如圖14所示，送布系統(tǒng)主要包括步進電機、集槽20、過布輥21、門框22和壓布轉(zhuǎn)軸23；門框的寬度可根據(jù)無紡布卷的寬度調(diào)節(jié)，中間框條保持不動，將調(diào)節(jié)旋鈕222松開，二側(cè)框條221可以在調(diào)節(jié)條223中根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格自由移動。如圖5為過布輥的結(jié)構(gòu)示意圖，步進電機拖動過布輥轉(zhuǎn)動，過布輥再帶動壓布轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，壓布轉(zhuǎn)軸將無紡布從集槽中帶到過布輥，再進入門框，經(jīng)過壓布轉(zhuǎn)軸進入成卷系統(tǒng)和剪切系統(tǒng)。在成卷過程中，夾子首先要夾住被剪刀剪斷后送下來的布頭(俗稱生頭)，夾子如果夾不到生頭，就無法完成成卷。為了使生頭基本垂直伸進夾子，避免夾子夾不到布帶，在門框底端前后各安裝一個氣管24，兩根氣管上內(nèi)側(cè)各開一排氣孔，當(dāng)壓布轉(zhuǎn)軸將布帶送入成卷系統(tǒng)的同時，氣管對其吹氣，使生頭擺動穩(wěn)定，順利伸進夾子。
如圖8、9、10所示，剪切系統(tǒng)主要包括剪刀41、剪刀座40、連桿46、滑動導(dǎo)軌45、固定螺栓43、彈簧44、固定絲桿42、氣缸47、斜面滑軌49、斜面滑塊48等；剪刀的結(jié)構(gòu)原理與普通剪刀相同，由兩頁片組成，其交叉處412即剪切支點通過固定絲桿固定在剪刀座、滑動導(dǎo)軌上，在剪刀座上前后各有一個固定螺栓43，固定螺釘一端穿插固定在剪刀尾部的滑槽411中，另一端連接于剪刀座。滑動導(dǎo)軌45位于剪刀座的底部，滑動導(dǎo)軌固定在機架上，在滑動導(dǎo)軌上由固定絲桿連接剪刀座，在剪刀座上面有一個斜面滑軌49，并且通過固定絲杠42固定斜面滑塊48在斜面滑軌49上。剪刀座通過連桿46連接氣缸47，當(dāng)成卷系統(tǒng)完成成卷后，PLC給剪切系統(tǒng)送出信號，氣缸連桿就向左移動，連桿帶動剪刀座在滑動導(dǎo)軌上向左移動。固定絲桿42、斜面滑塊48、斜面滑軌49、彈簧44構(gòu)成一個剪切角調(diào)節(jié)機構(gòu)，斜面滑塊、彈簧、剪刀都是通過固定絲桿固定在滑動導(dǎo)軌和剪刀座上的，而且剪刀是由剪切支點412固定在滑動導(dǎo)軌上，即剪刀相對于滑動導(dǎo)軌是固定的，剪刀座通過氣缸連桿帶動，剪刀座沿滑動導(dǎo)軌向左運動時，斜面滑塊相對于剪刀座在斜面滑軌向右斜向上運動，壓縮彈簧，彈簧就給下面一個壓力，即彈性力作用于剪刀的剪切支點，使兩片剪刀頁片之間的壓力增加，使之能減小上下剪刀片的縫隙，達(dá)到最佳的剪切角度；壓縮彈簧44收縮，調(diào)整剪切角，二剪刀頁片由剪刀座通過連接于尾部滑槽與剪刀座的固定螺栓43帶動，剪刀閉合進行剪切。同理，反向運動剪刀張開。二剪刀頁片之間的初始壓力可以通過調(diào)節(jié)固定螺栓上的固定螺帽，通過彈簧伸長或收縮，可以調(diào)節(jié)剪切角增大或減小。
剪刀剪切功能直接關(guān)系到設(shè)備的效率，關(guān)系到設(shè)備的實用性。導(dǎo)致剪刀剪不斷的直接原因是剪切角，本設(shè)備剪切角(剪刀能夠正常剪切的角度)是可調(diào)整的當(dāng)彈簧伸長的時候，即剪刀張開的時候，上下剪刀片之間壓力很小，縫隙就很大，如果在剪刀閉合的時候，上下剪刀片間的壓力不夠，縫隙過大就無法達(dá)到最佳的剪切角度，曲縮無紡布就無法剪斷。在本實用新型的剪切角調(diào)節(jié)機構(gòu)中，斜面滑塊相對于剪刀座在斜面滑軌向右斜向上運動的目的就是使彈簧收縮，達(dá)到補償?shù)淖饔谩?br> 成卷系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)運動機構(gòu)、水平運動機構(gòu)、夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)具有一固定支點，固接于所述回轉(zhuǎn)運動機構(gòu)輸出端，夾持機構(gòu)固定支點二側(cè)分別為受力端和開合端，受力端與水平運動機構(gòu)連接，水平運動機構(gòu)驅(qū)動受力端使開合端開合，回轉(zhuǎn)運動機構(gòu)驅(qū)動夾持機構(gòu)轉(zhuǎn)動。結(jié)合圖3、4、6、7、12、13所示，夾持機構(gòu)包括夾子31、彈簧與彈簧銷釘套件30，彈簧與彈簧銷釘套件連接于夾子尾頁的二尾部之間；如圖4所示，夾子為交叉狀，其交叉點即固定支點一側(cè)為尾頁，一側(cè)為夾頁。水平運動機構(gòu)包括作為第一動力裝置的氣缸39、滑塊33、鋼拍34、滑動鋼套35，氣缸驅(qū)動滑塊33水平往復(fù)運動，滑動鋼套通過鋼拍34固接于滑塊，通過調(diào)節(jié)鋼拍與滑塊的相對位置，使滑動鋼套與夾子的相對可調(diào)，滑動鋼套與夾子尾部相抵接，通過驅(qū)動夾子尾頁張合，帶動夾子夾頁張合；回轉(zhuǎn)運動機構(gòu)包括作為第二動力裝置的步進電機、滑動轉(zhuǎn)軸37，滑動轉(zhuǎn)軸安裝于機架1上，夾子的固定支點通過銷釘活動連接于滑動轉(zhuǎn)軸，步進電機通過皮帶輪371驅(qū)動滑動轉(zhuǎn)軸37轉(zhuǎn)動。夾子張開后，壓布轉(zhuǎn)軸將布帶送入夾子，形成生頭。同時，門框前后兩根氣管24對生頭吹氣，保證生頭能送入夾子中，然后夾子閉合，步進電機通過轉(zhuǎn)軸帶動夾子轉(zhuǎn)動，布帶在夾子上完成成卷。在轉(zhuǎn)軸上有一個復(fù)位感應(yīng)開關(guān)，且復(fù)位感應(yīng)開關(guān)的感應(yīng)端與夾子垂直張開時的方向一致，當(dāng)產(chǎn)品送出后，感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)轉(zhuǎn)軸信號，轉(zhuǎn)軸再轉(zhuǎn)到夾子垂直張開的位置，完成復(fù)位。感應(yīng)信號由PLC控制。為使滑動鋼套驅(qū)動夾子尾頁更加順暢，減少摩擦力和阻力，在鋼套增設(shè)二滾柱38，固定部用兩個銷釘固定于鋼套內(nèi)，轉(zhuǎn)動部分別抵接夾子尾頁，如圖12所示。當(dāng)汽缸放氣時，滑動鋼套35帶動兩個滾柱38向左滑動，滾柱壓迫夾子尾頁，彈簧收縮，使夾子張開，氣缸放氣時，滾柱復(fù)位，彈簧伸長，夾子在彈簧的作用下閉合。在整個生產(chǎn)過程中，夾子重復(fù)這樣的運動。如圖13所示為夾子與滑動導(dǎo)軌連接的剖視圖，夾子由二個銷釘321分別與滑動導(dǎo)軌活動連接，固定塊32由固定螺釘322固定于滑塊上，并蓋住銷釘321，使銷釘定位于銷孔內(nèi)，保證夾子尾頁、夾頁能以銷釘處為固定支點繞其轉(zhuǎn)動。滑動鋼套35套設(shè)于夾子尾頁與夾頁之間，滑動鋼套35外還套設(shè)膠套36，以保護內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
曲縮無紡布成卷后，拔卷拍將無紡布從夾子上拔出，夾子夾得太緊，縫隙就會很小，很容易產(chǎn)生無紡布卷抽心的現(xiàn)象。本實用新型帶動夾子尾頁滑動的鋼套35初始相對夾子位置可調(diào)，如圖6所示，滑動鋼套是通過鋼拍34與滑塊33固接的，只要調(diào)節(jié)鋼拍與滑塊的相對位置，滑動鋼套與夾子的初始相對位置即可改變。調(diào)節(jié)主要由兩顆內(nèi)六角圓柱頭螺釘342、343完成，將固定螺栓341松開，調(diào)節(jié)螺釘342或343，鋼套向左或右移動調(diào)節(jié)螺釘33向左松，調(diào)節(jié)螺釘341向左擰緊，鋼套向左移動，夾子在夾緊狀態(tài)下的間隙增大，同理鋼套向右移動，夾子在夾緊狀態(tài)下的間隙減小。此處鋼拍34與鋼套35也可以是一體的。
輸出系統(tǒng)主要由拔卷和推卷部分組成。當(dāng)布料成卷后，剪刀將布帶剪斷，PLC給出信號，拔卷通過汽缸將成卷后的曲縮無紡布卷拔出夾子，由推卷推進輸出槽。拔卷和推卷都是由氣缸輔助完成。如圖3所示，其拔卷機構(gòu)包括拔卷氣缸50、拔卷滑塊51、拔卷拍52，拔卷氣缸50驅(qū)動拔卷滑塊51水平往復(fù)運動，拔卷拍52與拔卷滑塊51固接，拔卷拍輸出端套設(shè)于夾子中部，當(dāng)夾子中的布帶成卷并被剪刀剪斷后，拔卷拍52在拔卷氣缸50、拔卷滑塊51的驅(qū)動下，將布卷拔出夾子。
電控系統(tǒng)如圖15-21所示，主要包括開卷部分、送布成卷和輔助動作部分的控制，主要由PLC及觸摸屏進行監(jiān)控，控制各類電機、電磁閥等的動作。為了安全操作和控制方便，本設(shè)備采用先進的電氣元件，主要包括PLC、觸摸屏和感應(yīng)開關(guān)，所有參數(shù)均可在觸摸屏上設(shè)置調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種自動成卷機，包括開卷系統(tǒng)、送布系統(tǒng)、剪切系統(tǒng)、成卷系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)、機架和電控系統(tǒng)；所述開卷系統(tǒng)、送布系統(tǒng)、剪切系統(tǒng)、成卷系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)設(shè)置于所述機架上，依次銜接；所述電控系統(tǒng)分別與所述剪切系統(tǒng)、成卷系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)電連接，用于控制剪切系統(tǒng)、成卷系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運行；開卷系統(tǒng)將原材料開卷后輸入到送料系統(tǒng)，送料系統(tǒng)輸入該布料到成卷系統(tǒng)，成卷系統(tǒng)將原材料成卷后，經(jīng)剪切系統(tǒng)剪切，剪切后的成卷產(chǎn)品由輸出系統(tǒng)輸出；其特征是所述成卷系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)運動機構(gòu)、水平運動機構(gòu)、夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)具有固定支點，活動連接于所述回轉(zhuǎn)運動機構(gòu)輸出端，夾持機構(gòu)固定支點二側(cè)分別為受力端和開合端，受力端與水平運動機構(gòu)連接，水平運動機構(gòu)驅(qū)動受力端使開合端開合，回轉(zhuǎn)運動機構(gòu)驅(qū)動夾持機構(gòu)轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的自動成卷機，其特征是所述剪切系統(tǒng)包括剪刀(41)、滑動導(dǎo)軌(45)、剪刀座(40)、動力裝置(47)、剪切角調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述滑動導(dǎo)軌固接于所述機架，所述剪刀呈交叉狀，以交叉點(412)為剪切支點定位于所述滑動導(dǎo)軌、剪刀座上，剪刀二尾部分別與所述剪刀座活動連接；所述動力裝置驅(qū)動所述剪刀座沿所述滑動導(dǎo)軌往復(fù)運動，所述剪刀座傳動所述剪刀二尾部，所述剪刀二刀片以剪切支點為固定點張合；所述剪切角調(diào)節(jié)機構(gòu)與所述滑動導(dǎo)軌固接、與所述剪刀連接于剪切支點，與所述剪刀座活動抵接，用于調(diào)節(jié)剪刀張開的剪切角。
3.如權(quán)利要求2所述的自動成卷機，其特征是所述剪切角調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定絲桿(42)、彈簧(44)、斜面滑塊(48)、斜面滑軌(49)；所述斜面滑軌與所述剪刀座固接，所述斜面滑塊設(shè)置于所述斜面滑軌上，并通過所述固定絲桿與所述滑動導(dǎo)軌固接于剪切支點，所述彈簧套設(shè)于所述固定絲桿，頂端抵接于相對固定絲桿位置可調(diào)的緊固件、底端抵接所述斜面滑塊上表面；當(dāng)所述剪刀座運動時，所述斜面滑塊可相對所述斜面滑軌運動，彈簧伸縮，剪刀剪切支點的壓力改變。
4.如權(quán)利要求1所述的自動成卷機，其特征是所述送布系統(tǒng)包括動力裝置、集槽(20)、過布輥(21)、門框(22)和壓布轉(zhuǎn)軸(23)、氣管(24)；過布輥與集槽的出口端銜接，過布輥的出口端與門框銜接，門框出口端與壓布轉(zhuǎn)軸銜接；所述動力裝置驅(qū)動過布輥，過布輥、壓布轉(zhuǎn)軸同步聯(lián)動轉(zhuǎn)動，壓布轉(zhuǎn)軸牽引無紡布從集槽中經(jīng)過過布輥，再進入門框，經(jīng)過壓布轉(zhuǎn)軸進入所述剪切系統(tǒng)和成卷系統(tǒng)；所述氣管連接氣源，安裝于門框底端前后，氣管內(nèi)側(cè)各開設(shè)有一排氣孔。
5.如權(quán)利要求1所述的自動成卷機，其特征是所述夾持機構(gòu)包括夾子(31)、彈簧與彈簧銷釘套件(30)，所述夾子呈交叉狀，交叉點一側(cè)尾頁為受力端，另一側(cè)夾頁為開合端，彈簧與彈簧銷釘套件連接于夾子尾頁的二尾部之間；所述水平運動機構(gòu)包括第一動力裝置、滑塊(33)、滑動鋼套(35)，所述第一動力裝置驅(qū)動所述滑塊水平往復(fù)運動，所述滑動鋼套固接于所述滑塊，與所述滑塊的相對位置可調(diào)，所述滑動鋼套套設(shè)于所述夾子上，與所述夾子尾部相抵接，用于驅(qū)動所述夾子張合；所述軸向運動機構(gòu)包括第二動力裝置、滑動轉(zhuǎn)軸(37)，所述夾子交叉點活動連接于所述滑動轉(zhuǎn)軸，所述第二動力裝置驅(qū)動所述滑動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
6.如權(quán)利要求5所述的自動成卷機，其特征是所述水平運動機構(gòu)還包括二滾柱(38)，所述滾柱具有固定部、轉(zhuǎn)動部，固定部固接于所述鋼套內(nèi)，轉(zhuǎn)動部與固定部連接并可相對固定部轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動部分別與所述夾子二尾頁相抵接。
7.如權(quán)利要求4所述的自動成卷機，其特征是所述集槽(20)具有多個輸送通道，用于同時輸送多卷原材料。
8.如權(quán)利要求4或7所述的自動成卷機，其特征是所述電控系統(tǒng)包括主控電路、布位檢測傳感器，所述布位檢測傳感器安裝于集槽的輸送通道上，其信號輸出端與所述主控電路電連接。
9.如權(quán)利要求4所述的自動成卷機，其特征是所述門框(22)包括框條(221)、調(diào)節(jié)旋鈕(222)、調(diào)節(jié)條(223)，所述框條通過所述調(diào)節(jié)旋鈕與所述調(diào)節(jié)條相對固定，并可根據(jù)被加工材料幅寬調(diào)節(jié)框條之間的寬度。
10.如權(quán)利要求1所述的自動成卷機，其特征是所述輸出系統(tǒng)包括拔卷氣缸(50)、拔卷滑塊(51)、拔卷拍(52)，所述拔卷氣缸驅(qū)動拔卷滑塊，所述拔卷拍一端與拔卷滑塊固連，另一端套設(shè)于所述夾持機構(gòu)的受力端與開合端之間。
專利摘要本實用新型公開了一種自動成卷機，包括開卷系統(tǒng)、送布系統(tǒng)、剪切系統(tǒng)、成卷系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)、機架；原材料依次經(jīng)開卷系統(tǒng)開卷送布、送布系統(tǒng)的送布，至成卷系統(tǒng)收卷成型、經(jīng)剪切系統(tǒng)的剪切后，由輸出系統(tǒng)輸出布卷。本實用新型剪切機構(gòu)與成卷機構(gòu)，針對醫(yī)用無紡布的特點及產(chǎn)品收卷成型的要求而設(shè)計，配合電控系統(tǒng)，可以自動將無紡布收卷成型、剪切輸出，生產(chǎn)出醫(yī)用無紡布卷，自動化程度高、生產(chǎn)效率高，成卷效果好。
文檔編號B26D1/45GK2808843SQ20052006175
公開日2006年8月23日 申請日期2005年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月19日
發(fā)明者崔金海 申請人:東莞奧美醫(yī)療用品有限公司