專利名稱：使用含有可旋轉(zhuǎn)砧的旋轉(zhuǎn)切割單元的切割方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于旋轉(zhuǎn)切割單元的可旋轉(zhuǎn)的砧，所述可旋轉(zhuǎn)的砧包括軸，適于與旋轉(zhuǎn)刀具的刀元件配合的至少一個(gè)砧部分，和適于鄰接在所述旋轉(zhuǎn)刀具的一對鄰接元件上的一對載荷傳遞部分，所述的一對載荷傳遞部分設(shè)置在所述砧部分的每一側(cè)上。
本發(fā)明還涉及旋轉(zhuǎn)切割單元，所述單元包括旋轉(zhuǎn)刀具和這種可旋轉(zhuǎn)的砧。
背景技術(shù)：
這樣的旋轉(zhuǎn)切割單元從美國專利文件US-B-6244 148中可獲知，且該旋轉(zhuǎn)切割單元包括與旋轉(zhuǎn)砧處于運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)系的旋轉(zhuǎn)刀具。旋轉(zhuǎn)刀具設(shè)置為基本上圓柱體，所述圓柱體具有圓柱形切割表面和至少一個(gè)從該表面上凸出的刀元件。所述刀元件的徑向外圍部件的直徑比所述表面的直徑大。旋轉(zhuǎn)刀具的每一側(cè)上設(shè)置有由軸承支承的軸。在軸和表面(即所述表面的每一側(cè)上)之間，設(shè)置有一對環(huán)形鄰接元件。鄰接元件的直徑比所述表面的直徑大，目的是允許將鄰接元件靠在砧的一對載荷接收部分上。
砧設(shè)置有砧部分和所述一對載荷接收部分。砧部分適于與旋轉(zhuǎn)切割輥的刀元件配合，而載荷接收部分適于與所述旋轉(zhuǎn)刀具的所述鄰接元件相鄰接。如砧在軸向延伸所看的一樣，砧被支承軸承上，所述軸承處于砧部分的外面和載荷承受部分的外面。
此外，鄰接元件的直徑基本上與所述刀元件的徑向外圍部件的直徑相同。鄰接元件適于平靠并傳遞載荷，從而將預(yù)定壓力施加到砧的載荷接收部分上，以實(shí)現(xiàn)所希望的切割特性。任選地，所述鄰接元件還可將旋轉(zhuǎn)切割輥的旋轉(zhuǎn)傳遞到所述砧的表面，從而所述鄰接元件的旋轉(zhuǎn)方向與所述旋轉(zhuǎn)刀具的旋轉(zhuǎn)方向相反。
產(chǎn)品從輥之間的連接板上被導(dǎo)入并由中間設(shè)置的刀元件進(jìn)行切割。
但是，所描述的旋轉(zhuǎn)刀具具有如下缺點(diǎn)旋轉(zhuǎn)切割輥的軸中間的刀元件部分不能如靠近軸外邊緣處的刀元件部分那樣進(jìn)行精確地切割。此缺點(diǎn)是由于旋轉(zhuǎn)切割輥通過鄰接元件施加一壓力到砧表面的事實(shí)而引起砧彎曲。該現(xiàn)象在如圖6中所示，其示出了對應(yīng)于公開在美國專利文件US-A-6 244 148中的砧的現(xiàn)有技術(shù)砧的原理。一對載荷接收部分B設(shè)置在砧部分C的軸向延伸的各自的側(cè)面上，而用于與軸承共同工作的一對環(huán)狀支承表面D設(shè)置在所述一對載荷接收部分B的任一側(cè)面上。當(dāng)載荷E施加到載荷接收部分上時(shí)，由于表面D上即軸承上的反向力G的原因，砧A的中間部分將如虛線F所示(夸張地)稍稍向下彎曲。該彎曲可表示為反向彎曲。
另一現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)切割單元具有與旋轉(zhuǎn)切割輥配合的砧，所述旋轉(zhuǎn)切割輥并排設(shè)置有兩個(gè)或多個(gè)刀元件。該旋轉(zhuǎn)刀具不僅具有上述所述的缺點(diǎn)，而且由于其具有長的軸向延伸，所以使砧輥和旋轉(zhuǎn)切割輥同樣由于重力而彎曲，砧越長越重，則砧由于重力而越反向彎曲，所述現(xiàn)象將加入到所描述的效果中。
因此，在長的旋轉(zhuǎn)刀具具上，與該砧配合的所使用的兩個(gè)或三個(gè)平行的刀元件或一個(gè)大的刀元件將只在砧的邊緣部分上具有可接受的切割特性，而靠近中間部分的刀元件不能夠切割通過連接板進(jìn)行切割的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提高砧的可靠性和壽命。該目的可分別通過可旋轉(zhuǎn)砧和旋轉(zhuǎn)切割單元而實(shí)現(xiàn)，如最開始所說明的，其中載荷接收元件設(shè)置在所述一對載荷傳遞部分和所述砧部分之間，每個(gè)所述載荷接收元件通過軸承連接到軸上。
從而，當(dāng)增加載荷時(shí)，旋轉(zhuǎn)刀具和砧的所不希望的變形得到了補(bǔ)償。
優(yōu)選地，設(shè)置一個(gè)砧部分。從而實(shí)現(xiàn)通過選擇內(nèi)砧套元件的比率、砧的長度、旋轉(zhuǎn)模設(shè)計(jì)和切割應(yīng)用來確定砧正彎曲的大小。
可選擇地，提供多個(gè)砧部分。從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)多個(gè)刀元件的位置可將多個(gè)砧部分定位。
適宜地，所述旋轉(zhuǎn)切割輥設(shè)置有至少一個(gè)中間設(shè)置的刀元件，其中所述砧輥設(shè)置有一個(gè)砧元件。從而實(shí)現(xiàn)彎曲相對于中心線對稱?？蛇x擇地，所述旋轉(zhuǎn)切割輥設(shè)置有多個(gè)軸向設(shè)置的刀元件，其中所述砧輥設(shè)置有一個(gè)砧元件。從而實(shí)現(xiàn)可確定正彎曲的大小。
可選擇地，所述旋轉(zhuǎn)切割輥設(shè)置有多個(gè)軸向設(shè)置的刀元件，其中所述砧輥設(shè)置有適于與所述軸向設(shè)置的刀元件的至少一個(gè)配合的多個(gè)砧元件。從而實(shí)現(xiàn)了將由于重力原因而產(chǎn)生的負(fù)撓曲降為最小，且因此增加了砧部分的總壽命。


在下文中，將緊密地結(jié)合附圖描述本發(fā)明，其中圖1示出了包括有旋轉(zhuǎn)刀具和砧的旋轉(zhuǎn)切割單元的第一實(shí)施例；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明受到載荷作用的砧；圖3示出了根據(jù)第二實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)切割單元；圖4示出了根據(jù)第三實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)切割單元；
圖5示出了根據(jù)第四實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)切割單元；及圖6示出了現(xiàn)有技術(shù)中受到載荷作用的砧。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)切割單元2的第一實(shí)施例。旋轉(zhuǎn)刀具4設(shè)置有基本上圓柱狀的中空體或?qū)嶓w6，所述中空體或?qū)嶓w6具有圓柱形表面8和至少一個(gè)從該表面8上凸出的刀元件10。所述刀元件10的徑向外圍部件12的直徑比所述表面8的直徑大。旋轉(zhuǎn)刀具4設(shè)置在心軸14上或者是心軸14的整體組成部分，所述心軸14軸向地從旋轉(zhuǎn)刀具4的每一側(cè)處伸出并由軸承15支承。一對環(huán)形鄰接元件16軸向地設(shè)置在所述表面8的每一側(cè)上。鄰接元件16的直徑比所述表面8的直徑大，目的是允許將鄰接元件靠在砧18上。
砧18包括軸19，砧部分20和一對載荷傳遞部分22。砧部分20適于與旋轉(zhuǎn)刀具6的刀元件10配合，而載荷傳遞部分22適于與旋轉(zhuǎn)刀具6的所述鄰接元件16的表面鄰接。
此外，鄰接元件16的直徑基本上與所述刀元件10的徑向外圍部件12的直徑相同。
軸19軸向地設(shè)置在砧部分20的每一側(cè)上且可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在軸承23內(nèi)，每個(gè)軸承23均由非旋轉(zhuǎn)的載荷接收元件24包圍。載荷接收元件24軸向地設(shè)置在載荷傳遞部分22的里面，即每個(gè)載荷接收元件24軸向地位于砧部分20和每個(gè)載荷傳遞部分22之間。
向上載荷由一對氣壓缸25施加到載荷接收元件24上。所述載荷進(jìn)一步通過載荷傳遞部分22被傳遞到鄰接元件16上。
為了更好的了解本發(fā)明，在圖2中的砧18具有比圖1中示出的砧更大的軸向長度。向上載荷28通過載荷傳遞部分22傳遞到鄰接元件16上，總的向上載荷將比砧的重量大，且足以引起砧18朝旋轉(zhuǎn)刀具4彎曲，因此切割特性，特別是刀元件10軸向中間部分的切割特性得到了改善(例如，見圖2)。當(dāng)然，所述載荷在表面8上產(chǎn)生相反方向的力，所述力傳遞到軸承15從而產(chǎn)生力26。所述載荷使砧將如虛線30所示(夸張地)稍稍朝上彎曲。
由一對氣壓缸25所施加的載荷通過完成切割加工和檢查切割結(jié)果進(jìn)行調(diào)節(jié)。若切割結(jié)果不是所希望的，則增加或減小壓力，直到在整個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具4和砧18長度上實(shí)現(xiàn)均勻切割。
事實(shí)上，在砧18是直的，即當(dāng)虛線30為直的時(shí)，可實(shí)現(xiàn)最佳切割，因?yàn)猷徑釉?6和刀元件10在表面8之外凸出基本上相同的程度，且將沿著整個(gè)砧部分20上具有恒定的切割特性。
圖3示出了旋轉(zhuǎn)切割單元的第二實(shí)施例。砧和旋轉(zhuǎn)刀具輥是長的，且更加受到重力影響，因此它們朝地面彎曲。但是，當(dāng)載荷傳遞部分22在鄰接元件16上施加壓力時(shí)，砧18將朝旋轉(zhuǎn)刀具6彎曲。因此，當(dāng)調(diào)整所述壓力使虛線30(見圖2)變直時(shí)，在刀元件10的整個(gè)長度上，切割特性將基本相同。
因此，利用在載荷接收元件24上施加壓力28，同樣可使用這種設(shè)置在中央的刀元件。
可選擇地，在長的旋轉(zhuǎn)切割輥上的刀元件可基本上從切割輥的一側(cè)延伸到另一側(cè)，保持其切割特性。
圖4示出了旋轉(zhuǎn)切割單元2的第三實(shí)施例，所述旋轉(zhuǎn)切割單元2具有旋轉(zhuǎn)刀具6，所述旋轉(zhuǎn)刀具6具有一對軸向分開設(shè)置的刀元件10。砧對應(yīng)于所述刀元件被分成兩個(gè)單獨(dú)的砧部分20。
圖5示出了第四實(shí)施例，根據(jù)該實(shí)施例，旋轉(zhuǎn)刀具6設(shè)置有三個(gè)軸向相鄰的刀元件10，而砧18只設(shè)置有一個(gè)砧部分20。利用該旋轉(zhuǎn)刀具，可同時(shí)切割三個(gè)工件。當(dāng)然，可平行設(shè)置少于三個(gè)或多于三個(gè)的刀元件。
當(dāng)然，可使用僅一個(gè)或多于兩個(gè)的氣壓缸25?？蛇x擇地或附加地，例如可采用液壓缸或通過軸和楔(spindles and wedges)的機(jī)械加載。
權(quán)利要求
1.一種用于旋轉(zhuǎn)切割單元的可旋轉(zhuǎn)砧，包括軸；至少一個(gè)砧部分，適于與旋轉(zhuǎn)刀具的刀元件配合；一對載荷傳遞部分，適于與所述旋轉(zhuǎn)刀具的一對鄰接元件鄰接，且其設(shè)置成鄰近所述至少一個(gè)砧部分的相應(yīng)軸向端部；和載荷接收元件，其軸向地設(shè)置在所述至少一個(gè)砧部分和相應(yīng)的載荷傳遞部分之間，每個(gè)載荷接收元件由軸承連接到所述軸，其中所述軸相對于所述載荷接收元件是可旋轉(zhuǎn)的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可旋轉(zhuǎn)砧，其中所述至少一個(gè)砧部分包括一個(gè)砧部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可旋轉(zhuǎn)砧，其中所述至少一個(gè)砧部分包括多個(gè)軸向間隔開的砧部分。
4.一種旋轉(zhuǎn)切割單元，包括旋轉(zhuǎn)切割輥和可旋轉(zhuǎn)砧，所述可旋轉(zhuǎn)砧設(shè)置在旋轉(zhuǎn)切割輥的下面；所述切割輥包括至少一個(gè)刀元件，所述刀元件設(shè)置在一對軸向間隔開的鄰接元件之間；所述可旋轉(zhuǎn)砧包括軸；至少一個(gè)砧部分，其相對所述至少一個(gè)刀元件設(shè)置；一對載荷傳遞部分，其鄰接相應(yīng)的所述鄰接元件；載荷接收元件，其設(shè)置在所述至少一個(gè)砧部分和相應(yīng)的所述載荷傳遞元件之間，每個(gè)所述載荷接收元件由軸承連接在所述軸上；和載荷施加機(jī)構(gòu)，其設(shè)置成向所述載荷接收元件施加可變的向上力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)切割單元，其中所述至少一個(gè)刀元件包括設(shè)置在中心的刀元件，所述至少一個(gè)砧部分包括一個(gè)砧部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)切割單元，其中所述至少一個(gè)刀元件包括多個(gè)軸向間隔開的刀元件，且所述至少一個(gè)砧部分包括多個(gè)軸向間隔開的砧部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)切割單元，其中所述至少一個(gè)刀元件包括多個(gè)軸向間隔開的刀元件，且所述至少一個(gè)砧部分包括一個(gè)砧部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可旋轉(zhuǎn)切割單元，其中所述載荷施加機(jī)構(gòu)包括流體致動(dòng)缸，所述流體致動(dòng)缸與相應(yīng)的載荷接收元件接合。
9.一種采用旋轉(zhuǎn)切割單元的切割方法，所述旋轉(zhuǎn)切割單元包括旋轉(zhuǎn)切割輥和可旋轉(zhuǎn)砧，所述可旋轉(zhuǎn)砧設(shè)置在旋轉(zhuǎn)切割輥的下面，所述切割輥安裝有刀具結(jié)構(gòu)；其中被切割的產(chǎn)品從所述刀具結(jié)構(gòu)和所述砧的砧部分之間經(jīng)過；所述切割輥包括軸向間隔的鄰接元件，其與所述砧的相應(yīng)的軸向間隔的載荷傳遞元件相接合；所述砧包括軸向間隔的載荷接收元件，其軸向地設(shè)置在所述砧部分和相應(yīng)的載荷傳遞元件之間，所述方法包括在切割操作過程中對每個(gè)所述載荷接收元件施加向上的力的步驟，其中總的所述向上的力超過所述砧的重量。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)切割單元，包括位于可旋轉(zhuǎn)砧上方的旋轉(zhuǎn)刀具。所述砧包括軸；至少一個(gè)砧部分，適于與旋轉(zhuǎn)刀具的刀元件配合；一對載荷傳遞部分，適于鄰接在所述旋轉(zhuǎn)刀具的一對鄰接元件上。所述載荷傳遞部分設(shè)置在所述砧部分的每一側(cè)上。載荷接收元件設(shè)置在每個(gè)載荷傳遞部分和砧部分之間。每個(gè)載荷接收元件由軸承連接在所述軸上。流體缸對載荷接收元件施加向上的力，其中總的向上的力超過砧的重量。
文檔編號B26F1/38GK1972786SQ200580020395
公開日2007年5月30日 申請日期2005年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月2日
發(fā)明者吉爾伯特·格勒尼耶, 德克·哈斯特 申請人:山特維克知識產(chǎn)權(quán)股份有限公司