專利名稱：高扭力棘輪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棘輪，尤其涉及一種通過可單邊動(dòng)作的棘輪而高扭力棘輪裝置。
二背景技術(shù)：
棘輪裝置是一種可通過掣動(dòng)件卡掣套合件，使套合件僅具有單邊動(dòng)作且 單向空轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)作用，其被廣泛的運(yùn)用于各種扳手、起子等手工工具上，從 而解決了以往需要不停取下手工工具重新卡合再轉(zhuǎn)動(dòng)的問題，增進(jìn)該手工工 具操作的簡便性與速度。但是，現(xiàn)有的棘輪裝置是單純利用掣動(dòng)件背緣部份 與撥槽內(nèi)緣的點(diǎn)線接觸，因此，其大部分的扭力是由掣動(dòng)件與套合件間的嚙 合棘齒來承受，也因此，當(dāng)抗扭力小于套合件的反作用力時(shí)，掣動(dòng)件與套合 件上的棘齒面常會(huì)發(fā)生張力移位的間隙及跳齒或崩牙的現(xiàn)象，尤其在小型的 棘輪扳手上，由于其棘齒的齒高是因應(yīng)摯動(dòng)件及套合件的徑長成正比，再加 上必然的設(shè)計(jì)公差及制造誤差，其真正嚙合齒面的抗扭力值遠(yuǎn)低于預(yù)期的 值，當(dāng)其負(fù)荷落在少數(shù)嚙合的棘齒后，就常因無法負(fù)荷而跳齒或崩牙，造成 其確動(dòng)性差的現(xiàn)象，且使用壽命縮短。
為此，近年來各類棘輪裝置的改進(jìn)是著重于抗扭力的提升，如圖1所示，
其是現(xiàn)有的高扭力棘輪板手結(jié)構(gòu)，該現(xiàn)有結(jié)構(gòu)主要是在扳手棘輪裝置10的 本體ll內(nèi)形成有一輪槽12，且在輪槽12周緣形成有一撥槽15，其中，輪槽 12內(nèi)可供設(shè)置一外緣具有系列棘齒21的套合件20，而撥槽15內(nèi)則設(shè)有一具 有對應(yīng)棘齒26的掣動(dòng)件25，該掣動(dòng)件25可利用設(shè)在本體11內(nèi)的頂推單元28 而推抵，使掣動(dòng)件25可利用棘齒26咬合在套合件20的對應(yīng)棘齒21上，進(jìn) 而操控套合件20的單邊作用方向。
參閱圖1、圖2所示，上述的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)雖然利用切深的撥槽15來增加掣 動(dòng)件25的厚度，使掣動(dòng)件25—側(cè)可頂?shù)钟趽懿?5的壁面，以局部提升其抗 扭力值，但是由于輪槽12與撥槽15兩側(cè)交錯(cuò)處形成有內(nèi)凸的隆凸合，且掣 動(dòng)件25的兩端呈平端面，這樣當(dāng)套合件20的作用力大于棘齒26咬合面的頂 撐力時(shí)，齒面間即會(huì)發(fā)生移位間隙(如圖2所示)，使掣動(dòng)件25被向外推動(dòng)，
造成套合件20與掣動(dòng)件25的棘齒21、 26發(fā)生跳齒或崩牙現(xiàn)象，越小型的棘 輪裝置10越明顯，故，其仍然無法有效克服抗扭力不足的問題。
換言之，現(xiàn)有的棘輪裝置由于其設(shè)計(jì)上的問題，造成其需由棘齒來承受 大部份的扭力，且一旦棘齒因公差或扭力過大而無法全嚙合時(shí)，就會(huì)發(fā)生跳 齒或崩牙的現(xiàn)象，不僅影響動(dòng)作的確實(shí)性，也縮短其使用壽命，為了減少前 述狀況的發(fā)生，需要進(jìn)一步提升其制造加工的精度，這樣將增加加工難度與 不良率，且提高其制造成本。于是，本發(fā)明人根據(jù)多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的研發(fā) 生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，針對前述現(xiàn)有棘輪裝置所面臨的問題深入探討，并積極尋求解決 方案，經(jīng)長期努力研究與開發(fā)，終于成功的設(shè)計(jì)出本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種高扭 力棘輪裝置，可以提升旋轉(zhuǎn)扭力，延長使用壽命，迸一步增加其使用經(jīng)濟(jì)效
fii 。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明高扭力棘輪裝置，包括一本體、 一套接工具頭的套合件及一限制
套合件轉(zhuǎn)向的掣動(dòng)件；該本體內(nèi)形成有容置空間，該容置空間具有設(shè)置套合 件的輪槽及供設(shè)置掣動(dòng)件的撥槽，且套合件周緣與掣動(dòng)件對應(yīng)表面分別形成 有相對嚙合的棘齒；其特征在于，所述容置空間是由第一圓與第二圓組成， 第一圓與第二圓的平行軸線間保持有一適當(dāng)間距，且第一圓與第二圓形成有 兩相對交錯(cuò)的交錯(cuò)點(diǎn)，該兩交錯(cuò)點(diǎn)位于第一圓與第二圓的平行軸線間，第一 圓與第二圓兩側(cè)周緣切點(diǎn)間分別形成有一切面，使該兩切面與套合件周緣形 成一角錐狀的夾迫區(qū)；所述掣動(dòng)件兩端的外周緣形成有對應(yīng)容置空間切面的 切面，且掣動(dòng)件在兩切面與棘齒間形成角錐狀的夾迫端，兩夾迫端對應(yīng)分別 嵌卡在容置空間與套合件間的兩側(cè)夾迫區(qū)內(nèi)，由此，組合構(gòu)成一可全含齒咬 合且延長使用壽命的高扭力棘輪裝置。
前述的高扭力棘輪裝置，其中第一圓與第二圓的較佳半徑比例為1: 0. 6 1. 1，第一圓半徑與兩圓平行軸線間距的較佳比例為1 : 0. 6 1. 1。
前述的高扭力棘輪裝置，其中第一圓與第二圓的最佳半徑比例為h 0.96， 第一圓半徑與兩圓平行軸線間距的最佳比例為1: 0.76。
前述的高扭力棘輪裝置，其中容置空間的第一、第二圓的兩側(cè)切面為圓 弧切面。
前述的高扭力棘輪裝置，其中容置空間的第一、第二圓的兩側(cè)切面為直 線切面。
本發(fā)明高扭力棘輪裝置的有益效果是，其包括有一本體、 一套接工具頭 的套合件及一限制套合件轉(zhuǎn)向的掣動(dòng)件；本體內(nèi)形成有一容置空間，該容置 空間具有一設(shè)置套合件的輪槽及一供設(shè)置掣動(dòng)件的撥槽，且套合件周緣與掣 動(dòng)件對應(yīng)表面分別形成有可相對嚙合的棘齒；其容置空間是由第一圓與第二 圓組成，第一圓與第二圓的平行軸線間保持有一適當(dāng)間距，第一圓與第二圓 形成有兩相對交錯(cuò)的交錯(cuò)點(diǎn)，該兩交錯(cuò)點(diǎn)位于第一圓與第二圓的平行軸線 間，又，第一圓與第二圓的兩側(cè)周緣切點(diǎn)間分別形成有一切面，使該兩切面 與套合件周緣形成一角錐狀的夾迫區(qū)；再者，掣動(dòng)件兩端的外周緣形成有對 應(yīng)容置空間切面的切面，且掣動(dòng)件在該兩切面與棘齒間形成角錐狀的夾迫 端，兩夾迫端可對應(yīng)分別嵌卡在容置空間與套合件間的兩側(cè)夾迫區(qū)內(nèi)；由此， 通過本發(fā)明前述技術(shù)手段的具體實(shí)現(xiàn)，在本發(fā)明套合件繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可讓掣 動(dòng)件與套合件的棘齒形成全含齒的咬合狀態(tài)，以避免發(fā)生棘齒崩牙的現(xiàn)象，
進(jìn)而大幅提升其旋轉(zhuǎn)扭力，并可消除張力位移及增加其確動(dòng)性，且可延長使 用壽命，增加其使用的附加價(jià)值與經(jīng)濟(jì)效益。 四

圖1為現(xiàn)有棘輪裝置平面結(jié)構(gòu)示意圖，用以說明其結(jié)構(gòu)元件及其相對關(guān)系。
圖2為現(xiàn)有棘輪裝置嚙合的局部放大示意圖。 圖3為本發(fā)明棘輪裝置立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖4為本發(fā)明棘輪裝置總成示意圖，說明本發(fā)明棘輪裝置的結(jié)構(gòu)及其相
對關(guān)系。
圖5為本發(fā)明棘輪裝罩撥動(dòng)嚙合動(dòng)作狀態(tài)示意圖。 圖6為本發(fā)明棘輪裝置嚙合夾迫動(dòng)作狀態(tài)示意圖。 圖7為本發(fā)明棘輪裝置嚙合時(shí)局部放大示意圖。
圖中主要標(biāo)號(hào)說明IO棘輪裝置、ll本體、12輪槽、15撥槽、20套合 件、21棘齒、25掣動(dòng)件、26棘齒、28頂推單元、50棘輪裝置、51本體、52 容置空間、53輪槽、54撥槽、56第一圓、57第二圓、58切面、59夾迫區(qū)、 60套合件、61棘齒、65掣動(dòng)件、66棘齒、67切面、68夾迫端、69頂推單元、 Rl為第一圓半徑、R2為第二圓半徑、L為第一、二圓平行軸線間距、XI為
第一圓軸線、X2為第二圓軸線、El為第一圓切點(diǎn)、E2為第二圓切點(diǎn)、Fl為 第一圓切點(diǎn)、F2為第二圓切點(diǎn)、A交錯(cuò)點(diǎn)、8交錯(cuò)點(diǎn)。 五具體實(shí)施例方式
本發(fā)明高扭力的棘輪裝置，如圖3所示，該棘輪裝置50包括一本體5K 一套接工具頭的套合件60及一限制套合件60轉(zhuǎn)向的掣動(dòng)件65;其中，本體 51內(nèi)形成有一容置空間52，該容置空間52具有一設(shè)置套合件60的輪槽53 及一供設(shè)置掣動(dòng)件65的撥槽54，且套合件60周緣與掣動(dòng)件65對應(yīng)表面分 別形成有可相對嚙合的棘齒61、 66，使掣動(dòng)件65可嵌卡咬合套合件60，使 該套合件60具有單邊動(dòng)作且單向空轉(zhuǎn)的棘輪作用。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)的詳細(xì)構(gòu)成，參閱圖3、圖4及圖5所示，其中，容置空間52 是由第一圓56與第二圓57組成，且第一圓56與第二圓57的較佳半徑比例 為Rl: R2=h 0.6 1. 1，其最佳比例為Rl: R2 = l: 0. 96;再者，第一圓 56與第二圓57的平行軸線XI、 X2間保持有一適當(dāng)間距L，該第一圓56的 半徑與間距L的較佳比例為Rl: L = L* 0. 6 1. 1，其最佳比例為R1: L = 1: 0. 76，且第一圓56與第二圓57形成有兩相對交錯(cuò)的交錯(cuò)點(diǎn)A、 B，該兩 交錯(cuò)點(diǎn)A、 B位于第一圓56與第二圓57的平行軸線XI、 X2之間；又，第 一圓56與第二圓57的兩側(cè)周緣切點(diǎn)El、 E2與Fl、 F2間分別形成有一切面 58，該切面58可為圓弧切面或直線切面，使該兩切面58與套合件60周緣形 成一角錐狀的夾迫區(qū)59。
再者，掣動(dòng)件65兩端的外周緣形成有對應(yīng)容置空間52切面58的切面67， 且掣動(dòng)件65在該兩切面67與棘齒66間形成角錐狀的夾迫端68，夾迫端68 可對應(yīng)嵌卡在容置空間52與套合件60間的夾迫區(qū)59內(nèi)，且容置空間52與 掣動(dòng)件65周緣間頂撐有一頂推單元69，以供推抵掣動(dòng)件65棘齒66與套合 件60棘齒61保持咬合狀。
由此，組合構(gòu)成一可全含齒咬合且延長使用壽命的高扭力棘輪裝置。
本發(fā)明在實(shí)際運(yùn)用時(shí)，可產(chǎn)生的作用及功效，則請配合參閱圖5、圖6及 圖7所示，1、提高其抗扭力數(shù)值該棘輪裝置50的掣動(dòng)件65接受動(dòng)作向一 側(cè)卡掣套合件60后，掣動(dòng)件65對應(yīng)一側(cè)的夾迫端68可完全嵌入套合件60 與容置空間52切面58間的夾迫區(qū)59內(nèi)，使掣動(dòng)件65與套合件60間相對的 棘齒66、 61可完全貼靠嚙合，形成全含齒狀的咬合，同時(shí)可讓掣動(dòng)件65的 切面67貼抵于容置空間52的切面58上，讓掣動(dòng)件65的抗扭力可被均勻的
分布在各棘齒66與切面67上，故，可大幅提升其抗扭力數(shù)值。2、確動(dòng)性高 承前所述，當(dāng)套合件60受力旋轉(zhuǎn)時(shí)，掣動(dòng)件65的夾迫端68會(huì)受套合件60 棘齒61的帶動(dòng)，越被容置空間52的夾迫區(qū)59夾緊，這樣可完全消除套合件 60與掣動(dòng)件65棘齒61、 66間的間隙，從而能再次提升其抗扭力數(shù)值，同時(shí) 可避免發(fā)生張力位移甚至跳齒或崩牙的現(xiàn)象，提升其最后旋緊時(shí)的確動(dòng)性。 3、延長使用壽命由于套合件60旋轉(zhuǎn)時(shí)，其可有效的消除間隙，因此套合 件60與掣動(dòng)件65間的棘齒61、 66可完全咬合，這樣能有效的防患跳齒與崩 牙的現(xiàn)象，有效的延長其使用壽命。4、經(jīng)濟(jì)效益高由于套合件60與掣動(dòng) 件65在操作過程中，可更夾緊，能產(chǎn)生自動(dòng)補(bǔ)償?shù)淖饔?，因此無需如現(xiàn)有 產(chǎn)品，需要刻意要求零件的精度，故可減輕其加工難度，進(jìn)一步減少不良品 的發(fā)生，無形間可降低其生產(chǎn)成本，提高其產(chǎn)品的競爭力與經(jīng)濟(jì)效益。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而己，并非對本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種高扭力棘輪裝置，包括一本體、一套接工具頭的套合件及一限制套合件轉(zhuǎn)向的掣動(dòng)件；該本體內(nèi)形成有容置空間，該容置空間具有設(shè)置套合件的輪槽及供設(shè)置掣動(dòng)件的撥槽，且套合件周緣與掣動(dòng)件對應(yīng)表面分別形成有相對嚙合的棘齒；其特征在于，所述容置空間是由第一圓與第二圓組成，第一圓與第二圓的平行軸線間保持有間距，且第一圓與第二圓形成有兩相對交錯(cuò)的交錯(cuò)點(diǎn)，該兩交錯(cuò)點(diǎn)位于第一圓與第二圓的平行軸線間，第一圓與第二圓兩側(cè)周緣切點(diǎn)間分別形成有一切面，使該兩切面與套合件周緣形成一角錐狀的夾迫區(qū)；所述掣動(dòng)件兩端的外周緣形成有對應(yīng)容置空間切面的切面，且掣動(dòng)件在兩切面與棘齒間形成角錐狀的夾迫端，兩夾迫端對應(yīng)分別嵌卡在容置空間與套合件間的兩側(cè)夾迫區(qū)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高扭力棘輪裝置，其特征在于，所述第一圓與 第二圓的較佳半徑比例為l: 0. 6 1. 1，第一圓半徑與兩圓平行軸線間距 的較佳比例為1 : 0. 6 1 . 1 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高扭力棘輪裝置，其特征在于，所述第--圓與第二圓的最佳半徑比例為l: 0.96,第一圓半徑與兩圓平行軸線間距的最 佳比例為1: 0.76。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高扭力棘輪裝置，其特征在于，所述容置空間 的第一、第二圓的兩側(cè)切面為圓弧切面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高扭力棘輪裝置，其特征在于，所述容置空間 的第一、第二圓的兩側(cè)切面為直線切面。
全文摘要
一種高扭力棘輪裝置，包括本體、套接工具頭的套合件及限制套合件轉(zhuǎn)向的掣動(dòng)件；本體內(nèi)形成有容置空間，容置空間具有設(shè)置套合件的輪槽及供設(shè)置掣動(dòng)件的撥槽，套合件周緣與掣動(dòng)件對應(yīng)表面分別形成相對嚙合的棘齒；容置空間由第一圓與第二圓組成，第一圓與第二圓的平行軸線間保持適當(dāng)間距，第一圓與第二圓形成兩交錯(cuò)點(diǎn)，兩交錯(cuò)點(diǎn)位于第一圓與第二圓平行軸線間，第一圓與第二圓兩側(cè)周緣切點(diǎn)間分別形成切面，兩切面與套合件周緣形成角錐狀?yuàn)A迫區(qū)；掣動(dòng)件兩端外周緣形成對應(yīng)容置空間切面的切面，掣動(dòng)件在兩切面與棘齒間形成角錐狀?yuàn)A迫端，兩夾迫端對應(yīng)分別嵌卡在容置空間與套合件間的兩側(cè)夾迫區(qū)內(nèi)，可以提升旋轉(zhuǎn)扭力，延長使用壽命。
文檔編號(hào)B25B15/00GK101108476SQ20061010334
公開日2008年1月23日 申請日期2006年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月21日
發(fā)明者劉玲瑯 申請人:劉玲瑯