專利名稱：電動剃須刀的內(nèi)刀具和往復式電動剃須刀的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電動剃須刀的內(nèi)刀具和具有相同內(nèi)刀具的往復式電動剃須刀。
背景技術：
傳統(tǒng)上，往復式剃須刀包括外刀具和內(nèi)刀具是已知的，所述外刀具具有刀具孔，且所述內(nèi)刀具具有多個U形形狀的刀片并在外刀具中滑動，并且通過內(nèi)刀具往復運動，內(nèi)刀具的刀片和外刀具一起剪切通過刀具孔進入的毛發(fā)。(例如，參照日本專利公開公報No.2004-16520)在這種往復式剃須刀中，剪切毛發(fā)的時候會產(chǎn)生剃須的聲音。用戶根據(jù)這種剃須的聲音來判定剃須狀態(tài)。這種剃須的聲音由刀片的振動產(chǎn)生的，該刀片的的振動是在剪切毛發(fā)時刀片從通過刀具孔進入的毛發(fā)引起的彎曲狀態(tài)恢復到初始形態(tài)時產(chǎn)生的。但是，在傳統(tǒng)的電動剃須刀中，有一個問題是剃須的聲音小。
日本專利公開公報No.2004-16520公開了通過在內(nèi)刀具的刀片的內(nèi)部設置板形構(gòu)件來引起空氣振蕩從而增加振動的空氣使這種剃須的聲音放大的技術。此外，所述文件還公開了的通過在連接構(gòu)件中設置凸出部分來支撐內(nèi)刀具的刀片的兩端從而增加振動的空氣的剃須刀的聲音的放大的技術。
但是，在這些技術中，板形構(gòu)件或凸出部分是以懸臂結(jié)構(gòu)被支撐，并且因此，板形構(gòu)件會產(chǎn)生與刀片不同的振動(運動)。因此，存在剃須的聲音的放大被限制的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是確定地放大電動剃須刀的剃須的聲音。
本發(fā)明的第一方面提供了一種電動剃須刀的內(nèi)刀具，所述內(nèi)刀具通過沿具有刀具孔的外刀具的內(nèi)表面滑動來剪切毛發(fā)，該毛發(fā)通過外刀具的刀具孔進入，所述內(nèi)刀具包括基礎部分，所述基礎部分連接到所述電動剃須刀的驅(qū)動單元；多個刀片，所述多個刀片被形成為薄且長的U形形狀，使得其外表面接觸所述外刀具的內(nèi)表面，并且在其縱向兩端處被固定到所述基礎部分；以及板形構(gòu)件，所述板形構(gòu)件的一端固定到所述基礎部分，另一端連接到所述刀片，并且所述板形構(gòu)件相應于所述刀片的彈性形變而彈性地變形。
本發(fā)明的第二方面提供了根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的電動剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件的所述另一端和所述刀片的彎曲頂部在滑動方向上互相重疊。
本發(fā)明的第三方面提供了根據(jù)本發(fā)明第一或第二方面所述的電動剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件的剛性低于所述刀片的剛性。
本發(fā)明的第四方面提供了根據(jù)本發(fā)明第一至三方面的任一方面中所述的電動剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件形成為所述一端的厚度薄于所述另一端的厚度。
本發(fā)明的第五方面提供了根據(jù)本發(fā)明第一至四方面的任一方面中所述的電動剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件和所述刀片被構(gòu)造成能夠沿所述刀片的彎曲頂部的內(nèi)外方向相對運動。
本發(fā)明的第六方面提供了根據(jù)本發(fā)明第一至五方面的任一方面中所述的電動剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形結(jié)構(gòu)和所述刀片通過凹槽與所述刀片的嚙合而連接，在加熱所述板形構(gòu)件的所述另一端時，通過相對于所述刀片擠壓所述板形構(gòu)件來形成所述凹槽。
本發(fā)明的第七方面提供了根據(jù)本發(fā)明第一至五方面的任一方面中所述的電動剃須刀的內(nèi)刀具，其中通過利用彎曲的板形構(gòu)件的恢復力將所述板形構(gòu)件的所述另一端擠壓向所述刀片來連接所述板形構(gòu)件和所述刀片。
本發(fā)明的第八方面提供了根據(jù)本發(fā)明第一至五方面的任一方面中所述的電動剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件和所述刀片通過嚙合部分與所述刀片的嚙合而連接，所述嚙合部分在板形構(gòu)件中預先形成。
本發(fā)明的第九方面提供了根據(jù)本發(fā)明第一至五方面的任一方面中所述的電動剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件包括在所述另一端的凹槽，所述凹槽與所述刀片相嚙合，以及在所述凹槽的底部表面和所述刀片之間設有間距。
本發(fā)明的第十方面提供了根據(jù)本發(fā)明第一至九方面的任一方面中所述的電動剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件由樹脂制成。
本發(fā)明的第十一方面提供了根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的電動剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件連接到所述刀片的彎曲頂部的內(nèi)圓周部分，以及所述刀具形成為在所述彎曲頂部的外圓周部分處的滑動方向上的厚度厚于在所述彎曲頂部的內(nèi)圓周部分處的滑動方向上的厚度。
本發(fā)明的第十二方面提供了根據(jù)本發(fā)明第一至十一方面的任一方面中所述的電動剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件的所述一端和所述基礎部分的固定位置，以及所述板形構(gòu)件的所述另一端和所述刀片的連接位置在滑動方向上移動。
根據(jù)本發(fā)明的一種往復式電動剃須刀，包括外刀具，所述外刀具包括刀具孔，毛發(fā)通過所述刀具孔進入；根據(jù)第一到第十二方面中任一所述的電動剃須刀的內(nèi)刀具，所述內(nèi)刀具在所述外刀具的內(nèi)表面上滑動從而與所述外刀具一起剪切毛發(fā)；以及驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元驅(qū)動所述內(nèi)刀具往復運動。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的電動剃須刀的分解立體圖；圖2是根據(jù)第一實施例的內(nèi)刀具的分解立體圖；圖3是根據(jù)第一實施例的內(nèi)刀具的主視圖；圖4是根據(jù)第一實施例的內(nèi)刀具的縱向主視圖；圖5是根據(jù)第一實施例的內(nèi)刀具的局部放大的縱向主視圖；圖6是根據(jù)第一實施例的內(nèi)刀具的刀片和板形構(gòu)件的縱向主視圖；圖7是根據(jù)第一實施例的內(nèi)刀具的縱向側(cè)視圖；圖8是根據(jù)生產(chǎn)過程中途的第一實施例的內(nèi)刀具的立體圖；
圖9是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的內(nèi)刀具的刀片和板形構(gòu)件的縱向主視圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的內(nèi)刀具的分解立體圖；圖11是根據(jù)第三實施例的板單元的立體圖；以及圖12是根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的內(nèi)刀具的刀片和板形構(gòu)件的縱向主視圖。
具體實施例方式
第一實施例參考附圖1至8對本發(fā)明的第一實施例進行說明。圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的電動剃須刀的分解立體圖，圖2是顯示內(nèi)刀具的分解立體圖，圖3是內(nèi)刀具的主視圖，圖4是內(nèi)刀具的縱向主視圖，圖5是顯示內(nèi)刀具的局部放大縱向主視圖，圖6是顯示內(nèi)刀具的刀片和板形構(gòu)件的縱向主視圖，圖7是內(nèi)刀具的縱向側(cè)視圖。
如圖1所示，一種往復式電動剃須刀包括主單元1和連接在主單元1上端部的外刀具盒2。在所述外刀具盒2中，用于粗切割的狹縫式刀具盒5被排列在其中心部分并且網(wǎng)狀切割盒6被排列在該狹縫式刀具盒5的兩側(cè)。
一對驅(qū)動器7在主單元1的上端部處凸出?？煞蛛x地連接到驅(qū)動器7的一對電動剃須刀內(nèi)刀具4(以下簡稱“內(nèi)刀具”)與由電動機(未顯示)驅(qū)動的驅(qū)動器7一起整體地往復地運動。在外刀具2設置到主單元1上的狀態(tài)下，內(nèi)刀具4分別沿著設置在相應的刀具盒6的上端部的外刀具3的內(nèi)部表面往復滑動。往復式電動剃須刀通過外刀具3的刀具孔的邊緣部和內(nèi)刀具4中設置的多個刀片8的夾入來切割通過外刀具3的刀具孔(未顯示)進入的諸如胡須等的毛發(fā)。驅(qū)動器7與電動機一起組成了驅(qū)動單元31。
以下對內(nèi)刀具4的結(jié)構(gòu)進行詳細地說明。如圖2至5所示，內(nèi)刀具4包括內(nèi)刀具單元10，所述內(nèi)刀具單元10包括薄且呈U形形狀的多個刀片8和連接所述刀片8的底端的支撐壁9、和連接構(gòu)件11，該連接構(gòu)件11可分離地連接到在驅(qū)動單元31中的驅(qū)動器7并且通過驅(qū)動器7作往復式運動。在內(nèi)刀具單元10安裝在連接構(gòu)件11上、且用樹脂形成的板形構(gòu)件32安置在連接構(gòu)件11和刀片8上的情況下，內(nèi)刀具單元10和連接構(gòu)件11互相固定。從而，構(gòu)成了內(nèi)刀具4。刀片8被設置成其彎曲部8a的頂部8b(以下稱“彎曲頂部”8b)位于頂部，縱向上的兩端位于底部，并且其外表面8e與外刀具3的內(nèi)表面接觸。彎曲部8a通過與刀具孔的邊緣部的夾入來剪切毛發(fā)。
內(nèi)刀具單元10通過用壓力將金屬板彎曲成拱形而形成。在內(nèi)刀具單元10中，通過在具有凸起的大致拱形區(qū)的上部10a中形成多個狹縫孔12，多個U形刀片8成行排列。此外，在內(nèi)刀具單元10中，下部10b作為一對支撐壁9，該下部10b是從上部10a的兩個底端分別向下延伸的部分。換言之，刀片8的兩端8c都固定到一對支撐壁9。
在本實施例中，刀片8成行排列的方向(換言之，內(nèi)刀具4往復滑動方向)是指左右方向，前后方向是指與左右方向和上下方向垂直的方向。
如圖6所示，刀片8的左、右端被鑿削使得其上端部形成指向左、右方向的鋒利的邊緣部8d，并且刀片8的彎曲頂部8b在外圓周處的左右方向(滑動方向上)的厚度厚于彎曲上部在內(nèi)圓周處的左右方向(滑動方向)上的厚度。此外，如圖2和3所示，通過在狹縫孔12的縱向上將兩端形成大致的拱形形狀，保證刀片8和支撐壁9之間的強度，因此確保刀片8的剛性。
在沿左右方向成行排列的刀片8的兩側(cè)上，排列了寬于刀片8的防護片13。防護片13形成為相似于刀片8的U形形狀，并且其在縱向上的兩端由一對支撐壁9整體地支撐。防護片13通過被設置在兩端而堅固地連接整個內(nèi)刀具單元10，這樣刀片8不會因為外部的震動而被損壞。
在每個支撐壁9中，以大致矩形的形狀向下開口的矩形凹陷部分16設置在左右向的上中心部分。在每個矩形凹陷部分16的兩側(cè)設置了以大致圓形的形狀向下開口的圓形凹陷部分15。從圓形凹陷部分15的內(nèi)圓周起，多個薄的凸起部分27向內(nèi)突出。另外，在位于相應于每個矩形凹陷部分16的一對圓形凹陷部分15的外側(cè)的圓形凹陷部分15的上方，矩形孔式的矩形窗17在上下方向上設置在支撐壁9的大致中間處。
連接構(gòu)件11在左右方向上是長的，在該連接構(gòu)件11可以幾乎安置在內(nèi)刀具單元10之內(nèi)的長度之內(nèi)。連接構(gòu)件11由主單元連接部分18和內(nèi)刀具固定部分19構(gòu)成，內(nèi)刀具固定部分19位于主單元連接部分18的兩側(cè)。連接構(gòu)件11由樹脂形成。在連接構(gòu)件11中，成形為矩形柱狀的矩形凸起部分20在分別面向前、后兩個表面的中心部分向下凸出。此外，在連接構(gòu)件11中，在其左、右側(cè)上，熱密封突起21以圓柱形的形狀凸出。在位于遠離一對熱密封突起21的主單元連接部分18的熱密封突起21的上方，形成了空心部分23。另外，在熱密封突起21的上方，設置具有鉤部24a的連接鉤24。鉤部24a的一部分從空心部分23向外凸出。在連接構(gòu)件11的左右兩端的上端部部分中，設置了手指放置部分25，其作為在將內(nèi)刀具4連接到主單元1和從主單元1拆下內(nèi)刀具4時的拾取部分。凸起26從每個手指放置部分25的上端部之上延伸。連接構(gòu)件11與內(nèi)刀具4的一對支撐壁9一起組成了基礎部分33。
此外，在連接構(gòu)件11的上表面上，板形構(gòu)件32是整體地形成并從連接構(gòu)件11的上表面凸出。板形構(gòu)件32包括板主體32a和連續(xù)地設置在其上部端部的刀片連接部分32b。板形構(gòu)件32被排列成彼此間保持間隔的多個(在本實施例中，6片)，以便定位在內(nèi)刀具單元10的刀片8之下。如圖4所示，板形構(gòu)件32被排列成保持這樣的間隔，即該間隔相應于兩個交替的刀片8之間的間距或更大的距離。
如圖7所示，板主體32a的側(cè)表面具有與刀片8的側(cè)表面的內(nèi)邊緣相似的形狀并且在其上部呈拱形形狀。其被構(gòu)造成為在板主體32a和刀片8的內(nèi)表面8f之間保持間距。
刀片連接部分32b的上端部位于到切割緣的內(nèi)圓周近于到刀片8的彎曲頂部8b的外表面8e的位置。具體而言，刀片8的外表面8e和刀片連接部分32b之間的距離是0.05mm或更多。刀片連接部分32b的上部的左右方向的厚度厚于彎曲頂部8b和板主體32a的左右方向的厚度，并且刀片連接部分32b的下部是錐形的使得其底端的厚度趨向于與板主體32a的厚度相同。由于這種結(jié)構(gòu)，在板形構(gòu)件32中，底端的厚度薄于上端的厚度。
如圖2至7所示，在所述刀片連接部分32b的上部，設置了與刀片8的彎曲頂部8b的內(nèi)圓周部分(底端)相嚙合的凹槽32c。換言之，板形構(gòu)件32與基礎部分33(支撐壁9)一起在底端支撐，并且與刀片8的彎曲部8a一起在上端支撐。在這種結(jié)構(gòu)中，板形構(gòu)件32的上端和刀片8的彎曲頂部8b在左右方向(滑動方向)上互相重疊。由于這種支撐結(jié)構(gòu)，當板形構(gòu)件32與刀片8在左右方向上相嚙合時，板形構(gòu)件32被連接成能夠沿刀片8的彎曲頂部8b的內(nèi)外方向(上下方向)的相對運動，并且板形構(gòu)件32相應于刀片8的彈性形變而彈性地變形。
另外，板形構(gòu)件32的底端和基礎部分33(支撐壁9)的固定位置，以及板形構(gòu)件32的上端和刀片8的連接位置沿左右方向(滑動方向)移動的。此外，板形構(gòu)件32的剛性低于刀片8的剛性。
如上述構(gòu)成的內(nèi)刀具單元10和連接構(gòu)件11的連接結(jié)構(gòu)已被說明了。在熱密封突起21被接嚙合在內(nèi)刀具單元10的圓形凹陷部分15中的狀態(tài)下，通過熱密封連接構(gòu)件11的熱密封突起21來連接內(nèi)刀具單元10和連接構(gòu)件11。連接構(gòu)件11的連接鉤24的鉤部24a的底部表面鎖定在內(nèi)刀具單元10的矩形窗17的下部內(nèi)側(cè)表面處，由此防止內(nèi)刀具單元10從連接構(gòu)件11向上脫離。另外，連接構(gòu)件11的矩形凸起部分20嚙合在支撐壁9的矩形凹陷部分16中，由此將內(nèi)刀具單元10相對于連接構(gòu)件11在左右方向上定位。另外，形成在前表面和后表面上的接觸凸起部分22的凸起表面22a接觸內(nèi)刀具單元10的支撐壁9的內(nèi)表面，由此實現(xiàn)在前后方向上的定位。
在該結(jié)構(gòu)中，通過刀具孔的邊緣和沿外刀具3的內(nèi)表面往復滑動的內(nèi)刀具4的刀片8的彎曲部8a的夾入，由外刀具3的刀具孔進入的毛發(fā)被剪切，刀片8會因為與通過刀具孔進入的毛發(fā)相接觸而彎曲(彈性地變形)。在剪切毛發(fā)的時候，刀片的彎曲被解除(復原)并且刀片8振動以產(chǎn)生剃聲。在此時，在本實施例中，所述其底端固定到基礎部分33并且其上端部連接到刀片8的板形構(gòu)件32相應于刀片8的彈性形變而彈性地變形使之以類似于刀片8的方式振動。因此與板形構(gòu)件32以懸臂的結(jié)構(gòu)被支撐的情況相比，板形構(gòu)件32可以使更多的空氣振動。從而可以制造明顯大的聲音并為用戶實現(xiàn)舒適的剃須。
另外，在所示實施例中，如上所述，板形構(gòu)件32的上端部和刀片8彎曲頂部8b在左右方向(滑動方向)上互相重疊。因此，即使刀片8在滑動方向上過度彎曲，刀片8和板形構(gòu)件32間的連接仍可被保持，由此保證了刀片8和板形構(gòu)件32間的連接的可靠性。
另外，在本實施例中，如上所述刀片8的外表面8e和刀片連接部分32b之間的距離是0.05mm或更多。因此，板形構(gòu)件32的上端不會干擾在刀片8的上邊緣部的毛發(fā)剪切，由此確保剪切的鋒利。
此外，在本實施例中，如上所述，板形構(gòu)件32的剛性低于刀片8的剛性。因此，與板形構(gòu)件的剛性高于刀片8的剛性的結(jié)構(gòu)相比，板形構(gòu)件32更容易彎曲。因此，增加了與板形構(gòu)件32相連接的刀片8的剛性，并且增加了刀片8的彎曲量。所以一定會制造出更大的剃聲。
另外，在本實施例中，如上所述，板形構(gòu)件32形成為底端厚度薄于上端厚度。所以，總體上板形構(gòu)件32容易彎曲。因此，振動量增加，由此使剃聲能夠更大。
此外，在本實施例中，如上所述，板形構(gòu)件32和刀片8被設置成能夠沿刀片8的彎曲頂部8b的內(nèi)外方向(上下方向)的相對運動。因此，可以持續(xù)提高與板形構(gòu)件32連接的刀片8的剛性。從而，刀片8的運動可以變得流暢。因此，在保持刀片8的鋒利時一定會使剃聲更大。
另外，在本實施例中，如上所述，板形構(gòu)件32是由樹脂形成。因此，與鋼制板形構(gòu)件32相比，樹脂制板形構(gòu)件32可保持低剛性。因此，板形構(gòu)件32可構(gòu)成為容易彎曲的結(jié)構(gòu)，并且剃聲一定會更大。
此外，在本實施例中，如上所述，板形構(gòu)件32連接到刀片8的彎曲頂部8b的內(nèi)圓周，并且刀片8的彎曲頂部8b在外圓周處的左右方向厚度厚于彎曲上部8b在彎曲頂部8b的內(nèi)圓周處的左右方向厚度。因此，板形構(gòu)件32的凸起量相對于刀片8在左右方向上可被制成小凸起量，由此保證在刀片8的彎曲頂部8b處的切割鋒利。
另外，在本實施例中，如上所述，板形構(gòu)件32底端和基礎部分33的固定位置與板形構(gòu)件32上端和刀片8的連接位置，在左右方向上錯開。因此，即使當因為諸如掉落和刀片8的彎曲部8b在彎曲伸直的方向上變形的沖擊施加到電動剃須刀的內(nèi)刀具4上時，板形構(gòu)件32也可柔性地彎曲。從而，實現(xiàn)了通過限制在刀片8上的沖擊力來限制刀片8的損壞。
此外，在本實施例中，如上所述，沒有為每個刀片8設置板形構(gòu)件32，并且板形構(gòu)件32被排列為保持相應于兩個可交替的刀片間的距離或更大距離的間距。所以，足夠的距離保持在板形構(gòu)件32之間。因此，極少的剪切的毛發(fā)聚集在板形構(gòu)件32間。另外，在板形構(gòu)件32之間，設置了上下方向開口的通孔使得剪切的毛發(fā)通過通孔向下掉落。從而，極少的毛發(fā)聚集在板形構(gòu)件32周圍。
另外，在本實施例中，如上所述，板形構(gòu)件32和連接構(gòu)件11由樹脂整體形成。因此，可以簡化結(jié)構(gòu)和低成本地簡易過程，并可實現(xiàn)內(nèi)刀具4干凈地切割并產(chǎn)生大的剃聲。
板形構(gòu)件32的凹槽32c的制造方法已經(jīng)說明了。圖8是內(nèi)刀具4在生產(chǎn)過程中途的立體圖。在本實施例中，板形構(gòu)件32的凹槽32c在連接板形構(gòu)件32和刀片8時形成。清楚地講，如圖8所示，內(nèi)刀具單元10安裝到連接構(gòu)件11上其中在凹槽32c形變之前板形構(gòu)件32′完整地形成到內(nèi)刀具單元10內(nèi)側(cè)的連接構(gòu)件11的位置，并且內(nèi)刀具單元10向下運動直到內(nèi)刀具單元10接觸連接構(gòu)件11。在內(nèi)刀具單元10和連接構(gòu)件11的固定完成的狀態(tài)下，構(gòu)成了板形構(gòu)件32′的上端部位于刀片8的彎曲頂部8b的底端之上的結(jié)構(gòu)。因此，當內(nèi)刀具單元10向下運動時，在防護片13的底端接觸連接構(gòu)件11的凸起26的上端之前，板形構(gòu)件32′的上端接觸刀片8的彎曲頂部8b的底端。
在加熱器(未顯示)加熱刀片8的彎曲頂部8b、熱量傳輸?shù)降镀B接部分32b′從而加熱刀片連接部分32b′時，內(nèi)刀具單元10進一步向下運動直到連接構(gòu)件11的凸起26的上端部接觸防護片13的底端來完成內(nèi)刀具單元10和連接構(gòu)件11在上、下方向上的定位。因此，板形構(gòu)件32′的上端擠壓到刀片8。
在此時，板形構(gòu)件32′的刀片連接部分32b′在受熱狀態(tài)下由刀片8底端的擠壓而熱變形，并且板形構(gòu)件32′的上端卡緊到刀片8的彎曲頂部8b的中。從而，凹槽32c在刀片連接部分32b中形成，并且板形構(gòu)件32的上端和刀片8的彎曲頂部8b如圖2所示在左右方向上互相重疊。
如上所述，在本實施例中，在加熱形成凹槽32c時，板形構(gòu)件32的上端相對于刀片8被擠壓。因此，即使刀片8的斜度(pitch)和板形構(gòu)件32的斜度(pitch)相對地變化，也可吸收振動。因此，刀片8和板形構(gòu)件32可以容易地互相連接。另外，可以實現(xiàn)安全地形成所有板形構(gòu)件32與刀片8在不施加扭力或改造刀片8的情況下重疊的狀態(tài)。
第二實施例本發(fā)明的第二實施例參照圖9進行說明。通過相似的數(shù)字和說明而指出的與上述實施例相同的部分將被省略(適用于以下實施例)。圖9是根據(jù)本實施例的內(nèi)刀具的刀片和板形構(gòu)件的縱向主視圖。
本實施例與第一實施例不同處在于板形構(gòu)件132和刀片8的連接結(jié)構(gòu)。具體而言，在本實施例中，通過利用彎曲的板形構(gòu)件132的恢復力從一側(cè)將板形構(gòu)件132的上端擠壓到彎曲頂部8b，板形構(gòu)件132的另一端連接到刀片8。
由于這種結(jié)構(gòu)，板形構(gòu)件132與刀片在左、右方向中相嚙合，并且相連接使之能夠?qū)崿F(xiàn)在上、下方向上的相對運動。因此，也在本實施例中，板形構(gòu)件132相應于刀片8的彈性形變而彈性地變形，并且以與刀片8相似的方式振動。因此，與板形構(gòu)件以懸臂結(jié)構(gòu)支撐的情況相比，板形構(gòu)件32可振動更多的空氣。結(jié)果，可以使剃聲明顯地變響。
此外，通過這種結(jié)構(gòu)，與板形構(gòu)件132粘合到刀片8的情況相比，內(nèi)刀具4可被簡化地構(gòu)成，并且板形構(gòu)件132和刀片8在制造時的組裝步驟數(shù)也可被減少。
第三實施例參考圖10和11對本發(fā)明的第三實施例進行說明。圖10是根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的內(nèi)刀具的分解立體圖，以及圖11是示出板單元的立體圖。
本實施例與第一實施例不同處在板形構(gòu)件232和內(nèi)刀具4的連接結(jié)構(gòu)。具體而言，一對左右凸出片232d被設置在板形構(gòu)件232的上端，位于刀片8的縱向上彼此交替變換的位置上，以形成嚙合部分232e。由于這種嚙合部分232e，刀片8的彎曲頂部8b被夾入。因為這種結(jié)構(gòu)，板形構(gòu)件232與刀片8左右嚙合并連接使之能夠?qū)崿F(xiàn)在上下方向上的相對運動。嚙合部分232e在板形構(gòu)件232和刀片8的連接之前預先形成。
此外，在本實施例中，多個板單元241(在本實施例中，3個板單元)，其中兩個整體成形的板形構(gòu)件232與連接構(gòu)件11分離地設置，并且板單元241通過嚙合固定到連接構(gòu)件11。
由于這種結(jié)構(gòu)，也在本實施例中，板形構(gòu)件232相應于刀片8的彈性形變而彈性地變形，并且以與刀片8相似的方式振動。因此，與板形構(gòu)件以懸臂結(jié)構(gòu)支撐的情況相比，板形構(gòu)件32可以振動更多空氣。結(jié)果，可以使剃聲明顯地變大。
另外，在本實施例中，通過將預先形成的嚙合部分232e與刀片8嚙合來連接板形構(gòu)件232和刀片8。因此，與例如板形構(gòu)件232粘合到刀片8的情況相比，板形構(gòu)件232和刀片8在制造中的組裝步驟數(shù)減少。
第四實施例參考圖12對本發(fā)明的第四實施例進行了說明。圖12是根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的內(nèi)刀具的刀片和板形構(gòu)件的縱向主視圖。
本實施例與第一實施例不同處在于板形構(gòu)件32的凹槽32c的底部表面和刀片8的下部表面之間有間隔。該凹槽32c在刀片8和板形構(gòu)件32連接之前預先形成。
由于這種結(jié)構(gòu)，其上下方向上的誤差可以在連接板形構(gòu)件32和刀片8的時候被消除。因此，板形構(gòu)件32和刀片8可以容易地連接。
本發(fā)明并不局限于以上的實施例，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下也可以使用其他的實施例。
例如，在板形構(gòu)件和刀片互相撞擊時板形構(gòu)件和刀片可以通過粘合連接。從而，在刀片和板形構(gòu)件的傾斜度(pitch)中相對振動可以被吸收。因此，可以簡化組裝工作。
另外，通過在板形構(gòu)件的板主體的中間部分開一個左右向的通孔，或通過設置向下開口的、在左右方向上從底端到板主體的中間部分的凹槽，使毛發(fā)基本不會在板形構(gòu)件的四周聚集。
此外，刀片的底端(兩個端部都在縱向上)和板形構(gòu)件的底端可以定位在同一水平面。
權利要求
1.一種電動剃須刀的內(nèi)刀具，所述內(nèi)刀具通過沿具有刀具孔的外刀具的內(nèi)表面滑動來剪切毛發(fā)，該毛發(fā)通過外刀具的刀具孔進入，所述內(nèi)刀具包括基礎部分，所述基礎部分連接到所述電動剃須刀的驅(qū)動單元；多個刀片，所述多個刀片被形成為薄且長的U形形狀，使得其外表面接觸所述外刀具的內(nèi)表面，并且在其縱向兩端處被固定到所述基礎部分；以及板形構(gòu)件，所述板形構(gòu)件的一端固定到所述基礎部分，另一端連接到所述刀片，并且所述板形構(gòu)件相應于所述刀片的彈性形變而彈性地變形。
2.根據(jù)權利要求1所述的電動剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件的所述另一端和所述刀片的彎曲頂部在滑動方向上互相重疊。
3.根據(jù)權利要求1所述的電動剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件的剛性低于所述刀片的剛性。
4.根據(jù)權利要求1所述的電動剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件形成為所述一端的厚度薄于所述另一端的厚度。
5.根據(jù)權利要求1所述的電動剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件和所述刀片被構(gòu)造成能夠沿所述刀片的彎曲頂部的內(nèi)外方向相對運動。
6.根據(jù)權利要求1所述的電動剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形結(jié)構(gòu)和所述刀片通過凹槽與所述刀片的嚙合而連接，在加熱所述板形構(gòu)件的所述另一端時，通過相對于所述刀片擠壓所述板形構(gòu)件來形成所述凹槽。
7.根據(jù)權利要求1所述的電動剃須刀的內(nèi)刀具，其中通過利用彎曲的板形構(gòu)件的恢復力將所述板形構(gòu)件的所述另一端擠壓向所述刀片來連接所述板形構(gòu)件和所述刀片。
8.根據(jù)權利要求1所述的電動剃須刀，其中所述板形構(gòu)件和所述刀片通過嚙合部分與所述刀片的嚙合而連接，所述嚙合部分在板形構(gòu)件中預先形成。
9.根據(jù)權利要求1所述的電動剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件包括在所述另一端的凹槽，所述凹槽與所述刀片相嚙合，以及在所述凹槽的底部表面和所述刀片之間設有間距。
10.根據(jù)權利要求1所述的電動剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件由樹脂制成。
11.根據(jù)權利要求2所述的電動剃須刀的內(nèi)刀具，其中所述板形構(gòu)件連接到所述刀片的彎曲頂部的內(nèi)圓周部分，以及所述刀具形成為在所述彎曲頂部的外圓周部分處的滑動方向上的厚度厚于在所述彎曲頂部的內(nèi)圓周部分處的滑動方向上的厚度。
12.根據(jù)權利要求1所述的電動剃須刀，其中所述板形構(gòu)件的所述一端和所述基礎部分的固定位置，以及所述板形構(gòu)件的所述另一端和所述刀片的連接位置在滑動方向上移動。
13.一種往復式電動剃須刀，包括外刀具，所述外刀具包括刀具孔，毛發(fā)通過所述刀具孔進入；根據(jù)權利要求1所述的電動剃須刀的內(nèi)刀具，所述內(nèi)刀具在所述外刀具的內(nèi)表面上滑動從而與所述外刀具一起剪切毛發(fā)；以及驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元驅(qū)動所述內(nèi)刀具往復運動。
全文摘要
一種電動剃須刀的內(nèi)刀具，內(nèi)刀具通過沿外刀具的內(nèi)表面滑動來剪切毛發(fā)，內(nèi)刀具包括基礎部分，基礎部分連接到電動剃須刀的驅(qū)動單元；多個刀片，所述多個刀片被形成為薄且長的U形形狀，并且在其縱向兩端處被固定到所述基礎部分；以及板形構(gòu)件，板形構(gòu)件的一端固定到所述基礎部分，另一端連接到所述刀片。板形構(gòu)件相應于所述刀片的彈性形變而彈性地變形。與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明的板形構(gòu)件具有上述結(jié)構(gòu)，因此在剃須時能夠產(chǎn)生更大的剃須聲，使用起來更舒服。
文檔編號B26B19/28GK101062565SQ20071010184
公開日2007年10月31日 申請日期2007年4月25日 優(yōu)先權日2006年4月25日
發(fā)明者佐藤正顯, 柴武志, 巖崎重左門, 藤本真司, 小森俊介 申請人:松下電工株式會社