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      氣動(dòng)鏨削槍的制作方法

      文檔序號(hào):2331260閱讀:220來源:國(guó)知局
      專利名稱:氣動(dòng)鏨削槍的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)工具,具體地說,本實(shí)用新型涉及一種對(duì)鑄造加工 件進(jìn)行鏨削加工的氣動(dòng)鏨削槍。
      技術(shù)背景如圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)氣動(dòng)鏨削槍,包括連接手柄的作動(dòng)筒,在作動(dòng)筒內(nèi) 運(yùn)動(dòng)的活塞和與活塞行程氣道相連的運(yùn)動(dòng)套,以及在在作動(dòng)筒中氣動(dòng)運(yùn)行的臺(tái) 階套和制有一僅有環(huán)線四等分通氣孔和連通作動(dòng)筒軸向四等分通氣孔的端蓋。 該氣動(dòng)鏨削槍由于運(yùn)動(dòng)套和端蓋上的氣孔數(shù)量和孔位數(shù)量少,排氣孔位置分布 不均,氣流循環(huán)和前后運(yùn)動(dòng)不協(xié)調(diào),氣流不集中,壓縮空氣推動(dòng)活塞移動(dòng)時(shí), 空氣動(dòng)力小,產(chǎn)生的沖擊力不強(qiáng)。其次是,臺(tái)階套在作動(dòng)筒行程過短,活塞在作動(dòng)筒軸腔6中運(yùn)行的路徑過長(zhǎng),氣流通過內(nèi)形空間的作用壓力和產(chǎn)生的沖擊 力小,使得在對(duì)鑄鋁,鍛鋁,普通鋁,硬鋁鋁合金鏨削加工中,對(duì)其切削加工 能力不足,工作效率十分低下。本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和改進(jìn)。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù),氣孔數(shù)少,排氣孔位置分布不均,氣 流循環(huán)和前后運(yùn)動(dòng)不協(xié)調(diào)的不足之處和內(nèi)形結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,氣流循環(huán)不一致,產(chǎn) 生的沖擊力小的缺陷,提供一種沖擊力度大,氣流循環(huán)均勻,鏨削功效高的氣 動(dòng)鏨削槍。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案是 一種氣動(dòng)鏨削槍,由連接手 柄的作動(dòng)筒和在作動(dòng)筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)的活塞,以及在作動(dòng)筒中氣動(dòng)運(yùn)行的臺(tái)階套和制 有循環(huán)氣流的端蓋組成,其特征在于在作動(dòng)筒的筒體管壁尾部端面至少有二 排環(huán)形陣列的母線環(huán)布?xì)饪譊,該母線環(huán)布?xì)饪譊沿其母線方向延伸,與其筒體 圓周上對(duì)應(yīng)制有的徑向盲孔B連通氣室軸腔,同時(shí)還與作動(dòng)筒軸腔后端制有的環(huán)布斜孔E相通,裝配在氣室軸腔中的連接臺(tái)階套的端蓋上制有環(huán)線徑向等分 排列連通氣室軸腔的氣流循環(huán)傾斜孔F。本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。結(jié)構(gòu)零件減少了運(yùn)動(dòng)套的復(fù)雜行程,氣流阻力進(jìn)一步降低。氣孔數(shù)量增多 和分布均勻的傾斜循環(huán)排氣孔產(chǎn)生的錐形旋轉(zhuǎn)氣流,使尾端流入的循環(huán)空氣流 加速流動(dòng),氣流循環(huán)一致地形成了一個(gè)氣流壓力成倍增加的高壓氣流,從而克 服了現(xiàn)有技術(shù)沖擊力小的缺陷,解決了金屬鏨削加工中能力不足的問題。


      圖1是現(xiàn)有技術(shù)氣動(dòng)鏨削槍的構(gòu)造示意圖。圖2是圖l端蓋的主視圖。圖3是圖2端蓋的右視圖。圖4是本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖。圖5是圖4作動(dòng)筒的主視圖。圖6是圖5的B-B向移出視圖。圖7是圖5的C向視圖。圖8是本實(shí)用新型圖4臺(tái)階套的主視圖。圖9是本實(shí)用新型圖4端蓋剖視圖。 圖10是圖9徑向斜孔的分布示意圖。
      具體實(shí)施方式
      -
      以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型,但并不因此將本實(shí)用新型 限制在所述的實(shí)施例范圍之中。在圖4 圖7中,連接作動(dòng)筒1的非直連手柄5制有連通臺(tái)階套3和端蓋4的氣孔的通氣道和開關(guān)按鈕及進(jìn)氣嘴。在作動(dòng)筒1內(nèi)運(yùn)動(dòng)的活塞2制有臺(tái)階柱形凸臺(tái),凸臺(tái)小于槍管作動(dòng)筒氣室軸腔6的直徑。作動(dòng)筒1氣室軸腔6的前、后端制有不同直徑的環(huán)形槽A。在作動(dòng)筒1中氣動(dòng)運(yùn)行的臺(tái)階套3連接在作動(dòng)筒氣室軸腔6的尾部端面與制有循環(huán)氣流的端蓋4相連。作動(dòng)筒1筒面對(duì)應(yīng)中部位置可以設(shè)有連通筒體母線環(huán)布?xì)饪譊的盲孔B。該母線環(huán)布?xì)饪譊從作動(dòng)筒1 的管壁尾部端面c向圓周環(huán)線等份均布環(huán)形陣列,優(yōu)選方式可以是二至三排徑 向八等分排列。氣孔D沿其母線方向延伸,并在對(duì)應(yīng)作動(dòng)筒1端孔部位還制有 連通軸腔6端孔的斜孔E,本實(shí)施例優(yōu)選圖7所示的十二等分三排環(huán)形陣列孔。 氣流沿圖4箭頭向軸腔6匯聚。在圖9 圖10中,在連接臺(tái)階套3的端蓋4右側(cè)臺(tái)階的圓周面上,制有 圖10所示環(huán)線徑向陣列連通軸腔6的氣流循環(huán)傾斜孔F,并通過端蓋4內(nèi)孔環(huán) 形槽G連通軸腔6,協(xié)同作動(dòng)筒1管壁尾部的環(huán)線徑向氣孔D,斜孔E產(chǎn)生匯聚 旋動(dòng)氣流。氣流通過手柄5通氣孔沖擊端蓋4旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生的旋動(dòng)氣流通過端蓋4 上均勻分布的十二個(gè)小孔進(jìn)入軸腔6。當(dāng)旋轉(zhuǎn)到某八個(gè)孔位置時(shí),氣流通過端蓋 4的傾斜孔,進(jìn)入連通內(nèi)形環(huán)槽G,形成錐形旋轉(zhuǎn)氣流,產(chǎn)生大于進(jìn)氣流的沖擊 力,迅速?zèng)_擊活塞2向左運(yùn)動(dòng),活塞運(yùn)動(dòng)到達(dá)作動(dòng)筒軸腔6底端環(huán)形槽A處。 這時(shí),端蓋4在氣流作用下旋轉(zhuǎn)到某四個(gè)孔位置;強(qiáng)勁的氣流通過作動(dòng)筒l端 面上的四個(gè)小孔位置,氣流到達(dá)作動(dòng)筒1軸腔6環(huán)槽底部A端,沖擊活塞2,使 活塞2向右運(yùn)動(dòng)?;钊?運(yùn)動(dòng)到盲孔B處時(shí),氣流又沖擊活塞2向右運(yùn)動(dòng),最 后運(yùn)動(dòng)到軸腔6后端。這時(shí),端蓋4旋轉(zhuǎn)到開始位置,完成一個(gè)氣流循環(huán)運(yùn)動(dòng) 周期。從而周而復(fù)始地循環(huán)沖擊活塞2左,右運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生不斷循環(huán)的沖擊力。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以作出若干變形和 改進(jìn),比如,非直連手柄可以是直連的。所有零部件上設(shè)有的環(huán)形槽可以有, 也可以沒有,并非是絕對(duì)的。這些變更和改變應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍。
      權(quán)利要求1.一種氣動(dòng)鏨削槍,由連接手柄的作動(dòng)筒和在作動(dòng)筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)的活塞,以及在作動(dòng)筒中氣動(dòng)運(yùn)行的臺(tái)階套和制有循環(huán)氣流的端蓋組成,其特征在于在作動(dòng)筒的筒體管壁尾部端面至少有二排環(huán)形陣列的母線環(huán)布?xì)饪?D),該母線環(huán)布?xì)饪?D)沿其母線方向延伸,與其筒體圓周上對(duì)應(yīng)制有的徑向盲孔(B)連通氣室軸腔,同時(shí)還與作動(dòng)筒軸腔6后端制有的環(huán)布斜孔(E)相通,裝配在氣室軸腔中的連接臺(tái)階套的端蓋上制有環(huán)線徑向等分排列連通氣室軸腔的氣流循環(huán)傾斜孔(F)。
      2. 如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)鏨削槍,其特征在于在作動(dòng)筒中氣動(dòng)運(yùn)行 的臺(tái)階套(3)連接在作動(dòng)筒氣室軸腔(6)的尾部端面與制有循環(huán)氣流孔的 端蓋(4)相連。
      3. 如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)鏨削槍,其特征在于在作動(dòng)筒氣室軸腔(6) 的前、后端制有不同直徑的環(huán)形槽(A)。
      4. 如權(quán)利要求1或2所述的氣動(dòng)鏨削槍,其特征在于所述氣流循環(huán)傾 斜孔(F)設(shè)在端蓋(4)右側(cè)臺(tái)階的圓周面上。
      5. 如權(quán)利要求3所述的氣動(dòng)鏨削槍,其特征在于所述端蓋(4)的氣 流循環(huán)傾斜孔(F)連通端蓋(4)內(nèi)孔的環(huán)形槽。
      專利摘要本實(shí)用新型公開的一種氣動(dòng)鏨削槍,由連接手柄的作動(dòng)筒和在作動(dòng)筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)的活塞,以及在作動(dòng)筒中氣動(dòng)運(yùn)行的臺(tái)階套和制有循環(huán)氣流的端蓋組成。在作動(dòng)筒的尾部端面至少有二排環(huán)形陣列的母線環(huán)布?xì)饪?D),并沿其母線方向延伸,與其筒體圓周上對(duì)應(yīng)制有的徑向盲孔(B)連通氣室軸腔,同時(shí)還與作動(dòng)筒軸腔后端制有的環(huán)布斜孔(E)相通,裝配在氣室軸腔中的端蓋上制有環(huán)線徑向等分排列連通氣室軸腔的傾斜孔(F)。本實(shí)用新型均勻分布的傾斜循環(huán)排氣孔產(chǎn)生的徑向及環(huán)形旋轉(zhuǎn)氣流,使尾端流入的循環(huán)空氣流加速流動(dòng),氣流循環(huán)一致地形成一個(gè)氣流壓力成倍增加的高壓氣流,從而克服了現(xiàn)有技術(shù)沖擊力小的缺陷,解決了金屬鏨削加工中沖擊能力不足的問題。
      文檔編號(hào)B25F5/00GK201089152SQ20072008059
      公開日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2007年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月9日
      發(fā)明者成 劉 申請(qǐng)人:成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
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