滾珠螺桿之循環(huán)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種滾珠螺桿之循環(huán)器，包括：一第一構(gòu)體，包括一第一扣環(huán)抵靠面、第一組合面及呈弧彎型態(tài)之一第一滾珠導(dǎo)動面；一第二構(gòu)體，包括一第二扣環(huán)抵靠面、第二組合面以及呈弧彎型態(tài)之第二滾珠導(dǎo)動面；該第二組合面與第一構(gòu)體之第一組合面相組靠配合，并構(gòu)成第二扣環(huán)抵靠面與第一扣環(huán)抵靠面相互平齊銜接、第二滾珠導(dǎo)動面與第一滾珠導(dǎo)動面相互銜接之型態(tài)。藉此，俾可令滾珠螺桿之組合式循環(huán)器達到二構(gòu)體組合定位狀態(tài)更穩(wěn)固、循環(huán)器之拆卸動作更加方便有效率之實用進步性。
【專利說明】滾珠螺桿之循環(huán)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型系關(guān)于一種滾珠螺桿之循環(huán)器，特別是指一種其二構(gòu)體組合狀態(tài)系藉由一雙斜叉式定位部達成定位，且其一構(gòu)體凸設(shè)有一勾形凸塊可供輔助定位C形扣環(huán)以及便利拆卸之創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計者。

【背景技術(shù)】
[0002]滾珠螺桿之循環(huán)器，系作為滾珠螺桿之滾珠構(gòu)件導(dǎo)引循環(huán)裝置之用。
[0003]循環(huán)器結(jié)構(gòu)設(shè)計上，為了因應(yīng)非出牙式螺桿之螺紋特色，令循環(huán)器之組裝、拆解能夠更加方便有效率，遂有相關(guān)業(yè)界研發(fā)出一種兩片組合之改良式循環(huán)器結(jié)構(gòu)型態(tài)，以使循環(huán)器組裝于螺帽的螺紋對應(yīng)位置時，能夠以其中一半片體先組裝，然后先進行滾珠的組裝動作之后，再完成另一半片體之組裝作業(yè)。
[0004]所述兩片組合式之循環(huán)器雖然有其組裝上的便利性與優(yōu)點，但是，卻也相對因為組合式型態(tài)而衍生出一些問題點，例如因為兩片體組合部位之設(shè)計欠缺穩(wěn)固性，導(dǎo)致循環(huán)器運作上容易產(chǎn)生震動、松動而影響滾珠正常導(dǎo)動性與使用壽命之問題點；再者，由于循環(huán)器的組裝系為嵌入螺帽端面內(nèi)部之狀態(tài)，因此其日后欲進行拆換時，往往會因為嵌入式型態(tài)而存在拆卸困難費時之問題點。
[0005]是以，針對上述習(xí)知滾珠螺桿之循環(huán)器所存在之問題點，如何研發(fā)出一種能夠更具理想實用性之創(chuàng)新構(gòu)造，實有待相關(guān)業(yè)界再加以思索突破之目標(biāo)及方向者。
[0006]有鑒于此，發(fā)明人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品之制造開發(fā)與設(shè)計經(jīng)驗，針對上述之目標(biāo)，詳加設(shè)計與審慎評估后，終得一確具實用性之本發(fā)明。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種滾珠螺桿之循環(huán)器，其所欲解決之問題點，系針對如何研發(fā)出一種組合狀態(tài)更加穩(wěn)固、拆卸更加方便有效率之新式滾珠螺桿循環(huán)器為目標(biāo)加以創(chuàng)新思索突破者。
[0008]本實用新型解決問題之技術(shù)特點，主要在于所述循環(huán)器系包括:一第一構(gòu)體，呈立體塊狀且包括一第一扣環(huán)抵靠面、第一組合面及呈弧彎型態(tài)之一第一滾珠導(dǎo)動面；一第二構(gòu)體，呈立體塊狀且包括一第二扣環(huán)抵靠面、第二組合面以及呈弧彎型態(tài)之第二滾珠導(dǎo)動面；該第二組合面系與第一構(gòu)體之第一組合面相組靠配合，并構(gòu)成第二扣環(huán)抵靠面與第一扣環(huán)抵靠面相互平齊銜接、第二滾珠導(dǎo)動面與第一滾珠導(dǎo)動面相互銜接之型態(tài)；一雙斜叉式定位部，包括二斜叉狀凸塊與二斜叉狀凹槽，該二雙斜叉狀凸塊互呈V形相對向外斜伸型態(tài)，該二斜叉狀凹槽之型態(tài)則與之相符；該雙斜叉狀凸塊與雙斜叉狀凹槽分設(shè)于第一構(gòu)體之第一組合面與第二構(gòu)體之第二組合面相對應(yīng)位置處而能相互嵌合，以令第一、第二構(gòu)體之組合狀態(tài)獲得定位；一勾形凸塊，凸設(shè)于第一構(gòu)體之第一扣環(huán)抵靠面一偏側(cè)位置上，該勾形凸塊為一凸出勾體型態(tài)而具有一內(nèi)凹槽；藉此創(chuàng)新獨特設(shè)計，使本發(fā)明對照先前技術(shù)而言，大致可達到如下優(yōu)點:
[0009]其一、藉由所述雙斜叉式定位部之雙角度抑制嵌卡作用型態(tài)設(shè)計，俾可令該循環(huán)器之第一、第二構(gòu)體相互組合狀態(tài)之定位穩(wěn)固性得以大幅提升強化。
[0010]其二、藉由所述勾形凸塊之設(shè)計，于該C形扣環(huán)拆除狀態(tài)下，該勾形凸塊之凸?fàn)罟大w型態(tài)，將可供外部工具插抵帶動而達到令循環(huán)器之拆卸動作更加方便有效率之實用進步性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型循環(huán)器結(jié)構(gòu)較佳實施例之組合立體圖。
[0012]圖2為本實用新型循環(huán)器結(jié)構(gòu)較佳實施例之另一視角組合立體圖。
[0013]圖3為本實用新型循環(huán)器結(jié)構(gòu)較佳實施例之分解立體圖。
[0014]圖4為本實用新型之斜叉狀凸塊與斜叉狀凹槽具有錐狀面之實施例圖。
[0015]圖5為本實用新型循環(huán)器組裝于螺帽之軸向剖視圖。
[0016]圖6為本實用新型循環(huán)器組裝于螺帽之徑向剖視圖。
[0017]圖7為本實用新型循環(huán)器受滾珠抵推狀態(tài)時，該雙斜叉式定位部之定位作用力示意圖。
[0018]圖8為本實用新型之勾形凸塊可供外部工具插抵帶動而令循環(huán)器拆卸更方便之狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0020]請參閱第1、2、3圖所示，系本發(fā)明滾珠螺桿之循環(huán)器之較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結(jié)構(gòu)之限制；所述循環(huán)器A系藉以組設(shè)于滾珠螺桿04之螺帽05所設(shè)螺孔06預(yù)設(shè)部位(如第5、6圖所揭)，并藉由一 C形扣環(huán)07加以抵壓定位；該循環(huán)器A包括下述構(gòu)成:
[0021]—第一構(gòu)體10,呈一立體塊狀,可為塑料材質(zhì)一體成型,該第一構(gòu)體10系包括一第一扣環(huán)抵靠面11、一第一組合面12以及呈弧彎型態(tài)之一第一滾珠導(dǎo)動面13所構(gòu)成；一第二構(gòu)體20，呈一立體塊狀，可為塑料材質(zhì)一體成型，該第二構(gòu)體20系包括一第二扣環(huán)抵靠面21、一第二組合面22以及呈弧彎型態(tài)之一第二滾珠導(dǎo)動面23 ;其中，該第二組合面22系藉以與該第一構(gòu)體10之第一組合面12相組靠配合,并構(gòu)成該第二扣環(huán)抵靠面21與該第一扣環(huán)抵靠面11相互平齊銜接、該第二滾珠導(dǎo)動面23與該第一滾珠導(dǎo)動面13相互銜接之組合型態(tài)者，又該第二滾珠導(dǎo)動面23之端部并具有一錐尖狀之導(dǎo)入指部231，以供導(dǎo)入滾珠08 (標(biāo)示于第5、6、7圖)；一雙斜叉式定位部30，系包括二斜叉狀凸塊31與二斜叉狀凹槽32所構(gòu)成，該二斜叉狀凸塊31系互呈V形相對向外斜伸之型態(tài)，該二斜叉狀凹槽32之設(shè)置型態(tài)則與之相符；該斜叉狀凸塊31與斜叉狀凹槽32分設(shè)于該第一構(gòu)體10之第一組合面12與該第二構(gòu)體20之第二組合面22相對應(yīng)位置處而能相互嵌合，令該第一、第二構(gòu)體10、20之組合狀態(tài)獲得定位；一勾形凸塊40,系凸設(shè)于該第一構(gòu)體10之第一扣環(huán)抵靠面11一偏側(cè)位置上，該勾形凸塊40系為一凸出勾體型態(tài)而界定形成有一內(nèi)凹槽41。
[0022]其中，該雙斜叉式定位部30之二斜叉狀凸塊31與二斜叉狀凹槽32之傾斜角度系以45°為最佳實施態(tài)樣。
[0023]其中，該第一構(gòu)體10遠離其第一組合面12之該側(cè)凸伸形成有一第一翼片14，該第二構(gòu)體20遠離其第二組合面22之該側(cè)則凸伸形成有一第二翼片24，且該第一、第二翼片14、24之表面上均形成有一受壓凸點15、25。
[0024]如第4圖所揭，該雙斜叉式定位部30之斜叉狀凸塊31與斜叉狀凹槽32亦可為沿其相互嵌合方向設(shè)成具有錐狀面33、34(或傾斜面)之結(jié)構(gòu)型態(tài)；藉由所述錐狀面33、34之斜面嵌合作用，以令該斜叉狀凸塊31與斜叉狀凹槽32之間相互嵌組時，能夠達到越深入則越緊迫之緊密穩(wěn)固作用。
[0025]藉由上述結(jié)構(gòu)組成設(shè)計，所述循環(huán)器A組設(shè)于滾珠螺桿04之螺帽05中的狀態(tài)一如第5、6圖所揭，該循環(huán)器A的第一構(gòu)體10之第一扣環(huán)抵靠面11與第二構(gòu)體20之第二扣環(huán)抵靠面21系藉以供C形扣環(huán)07抵靠而產(chǎn)生定位作用；另一方面，該第一、第二構(gòu)體10、20之組合狀態(tài)，則可藉由所述二斜叉狀凸塊31與二斜叉狀凹槽32所構(gòu)成之雙斜叉式定位部30結(jié)構(gòu)而獲得一種雙角度抑制嵌卡型態(tài)之穩(wěn)固定位作用；并且如第7圖所示，由于滾珠08由該導(dǎo)入指部231導(dǎo)入循環(huán)器A時，會對該第二構(gòu)體20產(chǎn)生一下壓作用力(如箭號LI所示)，而此一下壓作用力，透過所述雙斜叉式定位部30之組合定位結(jié)構(gòu)特點，將于該第一、第二構(gòu)體10、20相組合部位產(chǎn)生兩個不同方向的反作用力(如箭號L2、L3所示)，藉此令該第一、第二構(gòu)體10、20之第一、第二組合面12、22組靠狀態(tài)能夠恒常保持緊密牢固狀態(tài)。
[0026]1、藉由所述雙斜叉式定位部之雙角度抑制嵌卡作用型態(tài)設(shè)計，俾可令該循環(huán)器之第一、第二構(gòu)體相互組合狀態(tài)之定位穩(wěn)固性得以大幅提升強化。
[0027]2、藉由所述勾形凸塊之設(shè)計，于該C形扣環(huán)拆除狀態(tài)下，該勾形凸塊之凸?fàn)罟大w型態(tài)，將可供一外部工具(如第8圖之B所示)插抵帶動而達到令循環(huán)器之拆卸動作更加方便有效率之實用進步性。
[0028]上述實施例所揭示者系藉以具體說明本發(fā)明，且文中雖透過特定的術(shù)語進行說明，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明之專利范圍；熟悉此項【技術(shù)領(lǐng)域】之人士當(dāng)可在了解本發(fā)明之精神與原則后對其進行變更與修改而達到等效之目的，而此等變更與修改，皆應(yīng)涵蓋于如后所述之申請專利范圍所界定范疇中。
【權(quán)利要求】
1.一種滾珠螺桿之循環(huán)器,其特征在于,其包括有:一第一構(gòu)體，呈一立體塊狀，包括一第一扣環(huán)抵靠面、一第一組合面以及呈弧彎型態(tài)之一第一滾珠導(dǎo)動面；一第二構(gòu)體，呈一立體塊狀，包括一第二扣環(huán)抵靠面、一第二組合面以及呈弧彎型態(tài)之一第二滾珠導(dǎo)動面；其中該第二組合面系藉以與該第一構(gòu)體之第一組合面相組靠配合，并構(gòu)成該第二扣環(huán)抵靠面與該第一扣環(huán)抵靠面相互平齊銜接、該第二滾珠導(dǎo)動面與該第一滾珠導(dǎo)動面相互銜接之型態(tài)，又該第二滾珠導(dǎo)動面之端部并具有一錐尖狀之導(dǎo)入指部；一雙斜叉式定位部，包括二斜叉狀凸塊與二斜叉狀凹槽所構(gòu)成，該二雙斜叉狀凸塊系互呈V形相對向外斜伸型態(tài)，該二斜叉狀凹槽之設(shè)置型態(tài)則與之相符；該雙斜叉狀凸塊與雙斜叉狀凹槽分設(shè)于該第一構(gòu)體之第一組合面與該第二構(gòu)體之第二組合面相對應(yīng)位置處而能相互嵌合，令該第一、第二構(gòu)體之組合狀態(tài)獲得定位；一勾形凸塊，系凸設(shè)于該第一構(gòu)體之第一扣環(huán)抵靠面一偏側(cè)位置上，該勾形凸塊系為一凸出勾體型態(tài)而界定形成有一內(nèi)凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的滾珠螺桿之循環(huán)器，其特征在于，其中該雙斜叉式定位部之二斜叉狀凸塊與二斜叉狀凹槽之傾斜角度為45°。
3.如權(quán)利要求1所述的滾珠螺桿之循環(huán)器，其特征在于，其中該雙斜叉式定位部之斜叉狀凸塊與斜叉狀凹槽系沿其相互嵌合方向設(shè)成具有錐狀面或傾斜面之結(jié)構(gòu)型態(tài)。
4.如權(quán)利要求1所述的滾珠螺桿之循環(huán)器，其特征在于，其中該第一構(gòu)體之第一扣環(huán)抵靠面與該第二構(gòu)體之第二扣環(huán)抵靠面系藉以供一 C形扣環(huán)抵靠而產(chǎn)生定位作用。
5.如權(quán)利要求1所述的滾珠螺桿之循環(huán)器，其特征在于，其中該第一構(gòu)體遠離其第一組合面之該側(cè)凸伸形成有一第一翼片，該第二構(gòu)體遠離其第二組合面之該側(cè)則凸伸形成有一第二翼片，且該第一、第二翼片之表面上均形成有一受壓凸點。
【文檔編號】F16H25/22GK203926657SQ201420211005
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】詹念琮 申請人:銀鼎精密元件（上海）有限公司