專利名稱：一種大型薄壁錐筒拆卸夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種大型錐筒的拆卸夾具，適用于對(duì)壁厚較薄且外部有臺(tái)階結(jié) 構(gòu)產(chǎn)品的拆卸。
技術(shù)背景大型錐筒密封腔由座筒、錐筒、螺套、密封圈、半圓止動(dòng)卡環(huán)等結(jié)構(gòu)組 成，工作時(shí)以循環(huán)水為冷卻介質(zhì)。在裝配時(shí)，擰緊螺套，錐筒與座筒錐面貼 合；拆卸時(shí)，旋出螺套，螺套通過(guò)半圓止動(dòng)卡環(huán)將錐筒外推，錐筒與座筒脫離。上述產(chǎn)品的錐筒的內(nèi)錐面與座筒的外錐面為過(guò)盈配合，接觸面要求高， 在生產(chǎn)過(guò)程中需要多次裝拆，逐步增加錐度配合面的修銼量來(lái)達(dá)到總體裝配 要求。每次修銼后重新裝配的過(guò)程中，擰緊錐筒的力不易控制，有時(shí)裝配后 錐筒與座筒咬合太緊，施加的退出力達(dá)到半圓止動(dòng)卡環(huán)能承受的極限仍然不 能使錐筒與座筒分離。由于錐筒為薄壁件，在使用過(guò)程中要承受高強(qiáng)度的交變負(fù)荷，選取的材 料為強(qiáng)度較高但防腐性能較差的碳鋼，密封腔長(zhǎng)期處于潮濕的環(huán)境中，錐度 配合面容易銹蝕，時(shí)間一長(zhǎng)，錐筒可能因嚴(yán)重銹蝕粘連而抱死。因此，無(wú)論是從產(chǎn)品的生產(chǎn)還是維護(hù)使用，都應(yīng)該有一種方便可靠的拆 卸方法，來(lái)強(qiáng)化產(chǎn)品的生命力。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)大型薄壁錐筒生產(chǎn)裝配中的拆卸難題和使用后的不可拆卸 風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)計(jì)一種外置夾具，保證錐筒隨時(shí)都能順利拆卸。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種大型薄壁錐筒拆卸夾具，包括外環(huán)、兩件半圓環(huán)、扳手、端面推力 軸承、調(diào)整圈；所述兩件半圓環(huán)合并成整圓環(huán)后嵌入外環(huán)一端中，對(duì)大型錐 筒的椏鈴形臺(tái)階型圓柱小端的大頭進(jìn)行連接；調(diào)整圈與外環(huán)另一端的螺紋連 接；所述扳手穿過(guò)調(diào)整圈與大型錐筒密封腔的螺套上配合連接；端面推力軸 承一面緊靠調(diào)整圈，另一面緊靠大型錐筒密封腔的螺套。本發(fā)明通過(guò)化解原產(chǎn)品中傳遞力的薄弱環(huán)節(jié)，直接將螺旋機(jī)構(gòu)的推力有 效傳遞到錐筒上，達(dá)到拆卸錐筒的目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便，能反復(fù)使用， 其技術(shù)效果如下1、 采用了端面推力軸承，可以消除旋轉(zhuǎn)摩擦力矩，提高力傳動(dòng)效率， 防止零部件表面處理層磨傷；2、 采用了兩件半圓環(huán)外加一件外環(huán)的鎖緊結(jié)構(gòu)，為大小頭圓柱面建立 了力傳動(dòng)的連接方式，解決了薄壁圓筒連接的強(qiáng)度問(wèn)題。


圖1是本拆卸夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是半圓環(huán)6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是扳手7的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是大型薄壁錐筒產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是用夾具拆卸大型薄壁錐筒的原理圖。圖中，1—錐筒、2—半圓止動(dòng)卡環(huán)、3—螺套、4—座筒、5—外環(huán)、6— 半圓環(huán)、7—扳手、8—端面推力軸承、9—調(diào)整圈、IO—密封圈、ll一密封圈。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。在圖4中，大型薄壁錐筒由錐筒l、半圓止動(dòng)卡環(huán)2、螺套3、座筒4、 密封圈IO和密封圈ll裝配后，形成密封腔。在擰緊螺套3的過(guò)程中，錐筒 l與座筒4的錐面貼合，過(guò)盈量不斷增加，摩擦力逐步加大；在拆解產(chǎn)品時(shí)， 反向旋轉(zhuǎn)螺套3，螺套3帶動(dòng)半圓止動(dòng)卡環(huán)2向左推壓錐筒1，錐筒1退出。 因產(chǎn)品要求結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、外形美觀、功能多樣，因而半圓止動(dòng)卡環(huán)2 及螺套3的尺寸不能任意加大，端面配合的接觸面積有限(在正常情況下， 產(chǎn)品的分解與結(jié)合能夠順利完成)。在錐筒與座筒過(guò)度擠壓或者錐面銹蝕的 情況下，錐面的摩擦力會(huì)異常增加，此時(shí)強(qiáng)行拆解會(huì)將螺套3及半圓止動(dòng)卡 環(huán)2擠壓變形或者半圓止動(dòng)卡環(huán)2斷裂，進(jìn)一步引起腔室內(nèi)其它零部件損傷。參見(jiàn)圖l-圖3本發(fā)明提出的夾具結(jié)構(gòu)如下，包括外環(huán)5、兩件半圓環(huán)6、 扳手7、端面推力軸承8和調(diào)整圈9;所述兩件半圓環(huán)6合并成整圓環(huán)后嵌 入外環(huán)5—端中，對(duì)大型錐筒的觀鈴形臺(tái)階型圓柱小端的大頭進(jìn)行連接；調(diào) 整圈9與外環(huán)5另一端的螺紋連接；所述扳手7穿過(guò)調(diào)整圈9與大型錐筒密 封腔的螺套配合連接；端面推力軸承8 —面緊靠調(diào)整圈9，另一面緊靠大型 錐筒密封腔的螺套。扳手7上有8個(gè)凸齒(與扳手連接的螺套上有8個(gè)凹齒)， 當(dāng)扳手7與螺套8的凸齒與凹齒咬合后，轉(zhuǎn)動(dòng)扳手7，可以將扭矩傳遞給螺 套8，螺套8作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。參見(jiàn)圖5，安裝時(shí)，先將外環(huán)5穿過(guò)錐筒1并右置，然后將兩個(gè)半圓環(huán) 6與錐筒1的臺(tái)階貼合，半圓環(huán)6的內(nèi)徑與錐筒1的外徑尺寸相匹配，半圓 環(huán)6的外徑與外環(huán)5的內(nèi)徑基本尺寸相匹配，配合的間隙較小。向左移動(dòng)外 環(huán)5，將半圓環(huán)6與錐筒1外表面臺(tái)階牢牢扣住，接下來(lái)將扳手7與螺套3 連接，螺套3端面放置端面推力軸承8，旋緊調(diào)整圈9，最后將扳手7上的 手把桿穿入扳手孔中。至此，夾具的安裝己經(jīng)到位。旋轉(zhuǎn)扳手7帶動(dòng)螺套3向外退出，即可將軸向推力沿路徑螺套3——端面推力軸承8——調(diào)整圈9——外環(huán)5——半圓環(huán)6——錐筒1傳遞，在這種連接方式下，避開(kāi)了產(chǎn)品中承載較弱的零部件，不會(huì)造成損傷。
權(quán)利要求
1、一種大型薄壁錐筒拆卸夾具，其特征在于包括外環(huán)(5)、兩件半圓環(huán)(6)、扳手(7)、端面推力軸承(8)和調(diào)整圈(9)；所述兩件半圓環(huán)(6)合并成整圓環(huán)后嵌入外環(huán)(5)一端中，對(duì)大型錐筒的啞鈴形臺(tái)階型圓柱小端的大頭進(jìn)行連接；調(diào)整圈(9)與外環(huán)(5)另一端內(nèi)的螺紋連接；所述扳手(7)穿過(guò)調(diào)整圈(9)與大型錐筒密封腔的螺套配合連接；端面推力軸承(8)一面緊靠調(diào)整圈(9)，另一面緊靠大型錐筒密封腔的螺套(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的拆卸夾具，其特征在于所述扳手(7)與螺 套(3)通過(guò)凸齒與凹齒咬合進(jìn)行連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型薄壁錐筒拆卸夾具，包括外環(huán)、兩件半圓環(huán)、扳手、端面推力軸承和調(diào)整圈；兩件半圓環(huán)合并成整圓環(huán)后嵌入外環(huán)一端中，對(duì)大型錐筒的啞鈴形臺(tái)階型圓柱小端的大頭進(jìn)行連接；調(diào)整圈與外環(huán)另一端的螺紋連接；扳手穿過(guò)調(diào)整圈與大型錐筒密封腔的螺套上配合連接；端面推力軸承一面緊靠調(diào)整圈，另一面緊靠大型錐筒密封腔的螺套。本夾具通過(guò)端面推力軸承消除旋轉(zhuǎn)摩擦力矩，提高力傳動(dòng)效率，防止零部件表面處理層磨傷；通過(guò)兩件半圓環(huán)外加一件外環(huán)的鎖緊結(jié)構(gòu)，為大小頭圓柱面建立了力傳動(dòng)的連接方式，解決了薄壁圓筒連接的強(qiáng)度問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便，能反復(fù)使用。
文檔編號(hào)B25B27/02GK101402191SQ20081023300
公開(kāi)日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日
發(fā)明者李瑞廷, 袁強(qiáng)偉 申請(qǐng)人:長(zhǎng)安汽車(集團(tuán))有限責(zé)任公司