專利名稱：一種升降多功能鋼絲繩變形工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩變形升降工作臺(tái)，尤其是一種制造鋼絲繩設(shè)備中的模 具升降工作臺(tái)，屬于鋼絲纏繞配件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼絲繩的制造設(shè)備中常用到放線裝置、鋼絲繩變形工作臺(tái)、復(fù)繞裝置；所述放線裝 置、鋼絲繩變形工作臺(tái)、復(fù)繞裝置大致處在同一水平線上；由于鋼絲繩的制造過程中用到各 種型號(hào)的鋼絲，各種不同型號(hào)的鋼絲的直徑不同，因?yàn)殇摻z繩變形的高度也不相同；如果鋼 絲繩變形工作臺(tái)的高度不能調(diào)節(jié)，則自能更換，則增加了備用鋼絲繩變形工作臺(tái)的數(shù)量，增 加了成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出了一種可以升降的升降多功 能鋼絲繩變形工作臺(tái)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種升降多功能鋼絲繩變形工 作臺(tái)，包含工作臺(tái)、鋼繩變形模具、第一支撐軸、第一支撐軸套、第一支撐板、第二支撐軸、 第二支撐軸套、第二支撐板；所述鋼繩變形模具設(shè)置在工作臺(tái)上；所述第一支撐套設(shè)置第 一支撐板上；所述第一支撐軸設(shè)置在第一支撐軸套內(nèi)；所述第一支撐軸的另一端支撐在工 作臺(tái)的下表面；所述第二支撐套設(shè)置第二支撐板上；所述第二支撐軸設(shè)置在第二支撐軸套 內(nèi)；所述第二支撐軸的另一端支撐在工作臺(tái)的下表面；所述第一支撐軸與第二支撐軸設(shè)置 在工作臺(tái)的中心線上，并相隔一定距離，平穩(wěn)地支撐住工作臺(tái)；所述第一支撐軸上設(shè)置有 外螺紋，所述第一支承軸套內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述外螺紋與內(nèi)螺紋相配；所述第二支撐軸上 設(shè)置有外螺紋，所述第二支承軸套內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述外螺紋與內(nèi)螺紋相配。優(yōu)選的，所述升降多功能鋼絲繩變形工作臺(tái)還包含第一支撐塊、第二支撐塊；所述 第一支撐塊、第二支撐塊設(shè)置在工作臺(tái)的下表面；所述第一支撐軸支撐在第一支撐塊上； 所述第二支撐軸支撐在第二支撐塊上。優(yōu)選的，所述第一支撐塊、第二支撐塊垂直工作臺(tái)的中心線設(shè)置。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的升降多功能鋼絲繩變形工作臺(tái)，所述第一支撐軸上設(shè)置有外螺紋， 所述第一支承軸套內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述外螺紋與內(nèi)螺紋相配；所述第二支撐軸上設(shè)置有 外螺紋，所述第二支承軸套內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述外螺紋與內(nèi)螺紋相配；可以調(diào)節(jié)工作臺(tái)的 高度；可以實(shí)現(xiàn)鋼絲繩內(nèi)應(yīng)力釋放與一個(gè)鋼繩變形模具多用的功能，降低了成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明附


圖1為本實(shí)用新型的升降多功能鋼絲繩變形工作臺(tái)的立體3[0011]其中1、工作臺(tái)；2、鋼繩變形模具；3、第一支撐塊；4、第一支撐軸；5、第一支撐軸 套；6、第一支撐板；7、第二支撐塊；8、第二支撐軸；9、第二支撐軸套；10、第二支撐板。
具體實(shí)施方式
如附
圖1所示為本實(shí)用新型的一種升降多功能鋼絲繩變形工作臺(tái)，包含工作臺(tái)1、 鋼繩變形模具2、第一支撐軸4、第一支撐軸套5、第一支撐板6、第二支撐軸8、第二支撐軸 套9、第二支撐板10、第一支撐塊3、第二支撐塊7 ；述第一支撐塊3、第二支撐塊7設(shè)置在工 作臺(tái)的下表面；所述第一支撐軸4支撐在第一支撐塊3上；所述第二支撐軸8支撐在第二支 撐塊7上；所述第一支撐塊3、第二支撐塊7垂直工作臺(tái)的中心線設(shè)置；所述鋼繩變形模具 2設(shè)置在工作臺(tái)1上；所述第一支撐軸套5設(shè)置第一支撐板6上；所述第一支撐軸4設(shè)置在 第一支撐軸套5內(nèi)；所述第二支撐軸套9設(shè)置第二支撐板10上；所述第二支撐軸8設(shè)置在 第二支撐軸套9內(nèi)；所述第一支撐軸4與第二支撐軸8設(shè)置在工作臺(tái)1的中心線上，并相隔 一定距離，平穩(wěn)地支撐住工作臺(tái)1 ；所述第一支撐軸4上設(shè)置有外螺紋(未示出)，所述第一 支承軸套內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋(未示出)，所述外螺紋與內(nèi)螺紋相配；所述第二支撐軸8上設(shè)置 有外螺紋，所述第二支承軸套9內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述外螺紋與內(nèi)螺紋相配。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的升降多功能鋼絲繩變形工作臺(tái)，所述第一支撐軸上設(shè)置有外螺紋， 所述第一支承軸套內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述外螺紋與內(nèi)螺紋相配；所述第二支撐軸上設(shè)置有 外螺紋，所述第二支承軸套內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述外螺紋與內(nèi)螺紋相配；可以調(diào)節(jié)工作臺(tái)的 高度；可以實(shí)現(xiàn)鋼絲繩內(nèi)應(yīng)力釋放與一個(gè)鋼繩變形模具多用的功能，降低了成本。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限 制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，或任何對(duì)本實(shí)用新型中所述平板的 移動(dòng)方式，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種升降多功能鋼絲繩變形工作臺(tái)，包含工作臺(tái)、鋼繩變形模具、第一支撐軸、第一支撐軸套、第一支撐板、第二支撐軸、第二支撐軸套、第二支撐板；其特征在于所述鋼繩變形模具設(shè)置在工作臺(tái)上；所述第一支撐套設(shè)置第一支撐板上；所述第一支撐軸設(shè)置在第一支撐軸套內(nèi)；所述第一支撐軸的另一端支撐在工作臺(tái)的下表面；所述第二支撐套設(shè)置第二支撐板上；所述第二支撐軸設(shè)置在第二支撐軸套內(nèi)；所述第二支撐軸的另一端支撐在工作臺(tái)的下表面；所述第一支撐軸與第二支撐軸設(shè)置在工作臺(tái)的中心線上，并相隔一定距離，平穩(wěn)地支撐住工作臺(tái)；所述第一支撐軸上設(shè)置有外螺紋，所述第一支承軸套內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述外螺紋與內(nèi)螺紋相配；所述第二支撐軸上設(shè)置有外螺紋，所述第二支承軸套內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述外螺紋與內(nèi)螺紋相配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降多功能鋼絲繩變形工作臺(tái)，其特征在于還包含第一支 撐塊、第二支撐塊；所述第一支撐塊、第二支撐塊設(shè)置在工作臺(tái)的下表面；所述第一支撐軸 支撐在第一支撐塊上；所述第二支撐軸支撐在第二支撐塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的升降多功能鋼絲繩變形工作臺(tái)，其特征在于所述第一支撐 塊、第二支撐塊垂直工作臺(tái)的中心線設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種升降多功能鋼絲繩變形工作臺(tái)，包含工作臺(tái)、鋼繩變形模具、第一支撐軸、第一支撐軸套、第一支撐板、第二支撐軸、第二支撐軸套、第二支撐板；所述鋼繩變形模具設(shè)置在工作臺(tái)上；所述第一支撐套設(shè)置第一支撐板上；所述第一支撐軸設(shè)置在第一支撐軸套內(nèi)；所述第一支撐軸的另一端支撐在工作臺(tái)的下表面；所述第二支撐套設(shè)置第二支撐板上；所述第二支撐軸設(shè)置在第二支撐軸套內(nèi)；所述第二支撐軸的另一端支撐在工作臺(tái)的下表面；所述第一支撐軸與第二支撐軸設(shè)置在工作臺(tái)的中心線上，并相隔一定距離，平穩(wěn)地支撐住工作臺(tái)；所述第一、二支撐軸上設(shè)置有外螺紋，所述第一、二支承軸套內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述外螺紋與內(nèi)螺紋相配；本實(shí)用新型方案可降低成本。
文檔編號(hào)B25H1/16GK201693536SQ201020163969
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者柳鈺明, 黃偉良 申請(qǐng)人:江蘇神王集團(tuán)有限公司