專利名稱：一種拆裝直噴發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器密封圈的組合工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拆裝工具，特別涉及一種拆裝直噴發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器密封圈的組合工具。
背景技術(shù)：
目前，缸內(nèi)直噴發(fā)動(dòng)機(jī)的噴油器頂部直接伸入缸內(nèi)，并通過噴油器頂端的燃燒室密封圈密封。但是，由于該密封圈長(zhǎng)時(shí)間受到高溫炙烤，容易引起燒蝕失效，故需要經(jīng)常更換。通常利用擴(kuò)口工具，將密封圈撐開，然后套入噴油器的凹槽內(nèi)，此種擴(kuò)口工具雖然解決了密封圈的安裝問題，但是存在密封圈難以安裝且變形嚴(yán)重的問題。同時(shí)，受密封圈性能指標(biāo)要求的影響，密封圈的材質(zhì)彈性較差，密封圈被撐開后，自身膨脹難以復(fù)原，密封圈無法自行恢復(fù)到初始狀態(tài)，導(dǎo)致裝配后的密封圈，因密封不嚴(yán)而失效。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種拆裝直噴發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器密封圈的組合工具。所述技術(shù)方案如下一種拆裝直噴發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器密封圈的組合工具，所述組合工具用于將所述密封圈裝配在所述噴油器的凹槽中，所述組合工具包括導(dǎo)向工具和限位工具，所述導(dǎo)向工具用于引導(dǎo)所述密封圈裝配在所述凹槽內(nèi)，所述限位工具用于調(diào)整所述密封圈使之與所述凹槽相貼合。具體地，所述導(dǎo)向工具為導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿包括連接部和導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部用于所述密封圈的導(dǎo)向，所述連接部用于與所述噴油器相連接。更具體地，所述連接部設(shè)有盲孔，所述盲孔用于容納并固定所述噴油器的頭部。進(jìn)一步地，為了更方便為所述密封圈導(dǎo)向，所述導(dǎo)向部為錐部。具體地，所述限位工具為限位調(diào)整套筒，所述限位調(diào)整套筒中設(shè)有與所述噴油器頭部相配的限位調(diào)整孔。具體地，作為優(yōu)選，所述限位調(diào)整孔的直徑與所述噴油器安裝孔的孔徑相等。進(jìn)一步地，為了提高所述密封圈的調(diào)整效率，所述限位調(diào)整套筒中還設(shè)有限位銷孔，所述限位銷孔用于容納限位銷，所述限位銷孔與所述限位調(diào)整孔相垂直并相貫通。進(jìn)一步地，為了方便所述噴油器進(jìn)入所述限位調(diào)整孔，所述限位調(diào)整孔的一端設(shè)有倒角，所述倒角設(shè)置在所述限位調(diào)整孔的穿入端。進(jìn)一步地，為了防止打滑，所述限位調(diào)整套筒的外表面設(shè)有滾花。進(jìn)一步地，為了提高調(diào)整效果，所述噴油器的凹槽內(nèi)設(shè)有環(huán)狀并外突的定位筋，所述定位筋使所述密封圈可沿所述噴油器的軸向竄動(dòng)。本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是相比現(xiàn)有技術(shù)，通過本發(fā)明實(shí)施例所述導(dǎo)向工具實(shí)現(xiàn)了密封圈的預(yù)裝配，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的密封圈難以安裝且變形嚴(yán)重的問題，通過使用本發(fā)明所述限位工具，實(shí)現(xiàn)了密封圈的調(diào)整，使裝配后的密封圈與噴油器的凹槽緊密貼合，保證了密封圈的密封效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于密封圈自身膨脹后難以復(fù)原，而導(dǎo)致密封不嚴(yán)而失效的問題。


圖1為本發(fā)明所述的組合工具與所述噴油器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述限位調(diào)整套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1噴油器，1. 1凹槽，1. 2定位筋，1. 3頭部；2導(dǎo)向工具，2. 1盲孔，2. 2連接部，2. 3導(dǎo)向部；3密封圈，4限位工具，4. 1限位調(diào)整孔，4. 2限位銷孔，4. 3倒角，4. 4滾花。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所述一種拆裝直噴發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器密封圈的組合工具， 所述組合工具用于將所述密封圈3裝配在所述噴油器1的凹槽1. 1中，所述組合工具包括導(dǎo)向工具2和限位工具4，所述導(dǎo)向工具2用于引導(dǎo)所述密封圈3裝配在所述凹槽1. 1內(nèi)， 所述限位工具4用于調(diào)整所述密封圈3使之與所述凹槽1. 1相貼合。通過本發(fā)明實(shí)施例所述導(dǎo)向工具2實(shí)現(xiàn)了密封圈3的預(yù)裝配，解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺少導(dǎo)向，而導(dǎo)致的密封圈3難以安裝且變形嚴(yán)重的問題，通過使用本發(fā)明所述限位工具 4，實(shí)現(xiàn)了密封圈3的調(diào)整，使裝配后的密封圈3與噴油器1的凹槽1. 1緊密貼合，保證了密封圈3的密封效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于密封圈3自身膨脹后難以復(fù)原，而導(dǎo)致密封不嚴(yán)而失效或?qū)е禄鼗鸬膯栴}。進(jìn)一步地，如圖1所示，為了提高調(diào)整效果，所述噴油器1的凹槽1. 1內(nèi)設(shè)有環(huán)狀并外突的定位筋1. 2，所述定位筋1. 2使所述密封圈3可沿所述噴油器1的軸向竄動(dòng)。具體地，如圖2所示，所述導(dǎo)向工具2為導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿包括連接部2. 2和導(dǎo)向部2. 3，所述導(dǎo)向部2. 3用于所述密封圈3 (參見圖1)的導(dǎo)向，所述連接部2. 2用于與所述噴油器1(參見圖1)相連接。本例中，所述導(dǎo)向桿的材質(zhì)優(yōu)選為銅，更具體地，如圖2所示，所述連接部2.2設(shè)有盲孔2. 1，所述盲孔2. 1用于容納并固定所述噴油器1的頭部1.3。進(jìn)一步地，如圖2所示，為了更方便為所述密封圈3(參見圖1)導(dǎo)向，所述導(dǎo)向部 2. 3為錐部。具體地，如圖3所示，所述限位工具4為限位調(diào)整套筒，所述限位調(diào)整套筒中設(shè)有與所述噴油器1(參見圖1)頭部1.3 (參見圖1)相配的限位調(diào)整孔4. 1。本例中，限位調(diào)整套筒的材質(zhì)優(yōu)選為45鋼。具體地，作為優(yōu)選，如圖3所示，所述限位調(diào)整孔4. 1的直徑與所述噴油器1安裝孔的孔徑相等。從而保證更換密封圈3 (參見圖1)之后有良好的密封效果。進(jìn)一步地，如圖3所示，為了提高所述密封圈3(參見圖1)的調(diào)整效率，所述限位調(diào)整套筒中還設(shè)有限位銷孔4. 2，所述限位銷孔4. 2用于容納限位銷，所述限位銷孔4. 2與所述限位調(diào)整孔4. 1相垂直并相貫通。通過限位銷孔4. 2插入限位銷，將所述限位調(diào)整套筒固定，以便提高密封圈3 (參見圖1)的調(diào)整效率。進(jìn)一步地，如圖3所示，為了方便所述噴油器1進(jìn)入所述限位調(diào)整孔4. 1，所述限位調(diào)整孔4. 1的一端設(shè)有倒角4. 3，所述倒角4. 3設(shè)置在所述限位調(diào)整孔4. 1的穿入端。進(jìn)一步地，如圖3所示，為了防止打滑，所述限位調(diào)整套筒的外表面設(shè)有滾花4. 4。利用本發(fā)明實(shí)施例所述組合工具的安裝、調(diào)整密封圈的過程如下，參見圖1所示， 首先，通過盲孔2. 1將導(dǎo)向桿安裝到噴油器1的頭部1.3，并使導(dǎo)向桿固定。然后，將密封圈 3沿著定位導(dǎo)向桿的錐部，用手將其推至噴油器1的凹槽1. 1處，在此過程中不必應(yīng)用任何潤(rùn)滑劑。由于噴油器1的凹槽1. 1與噴油器1頭部1. 3存在階梯，導(dǎo)致噴油器1燃燒室密封圈3因膨脹變形，無法與噴油器1的凹槽1. 1貼合。此時(shí)，將導(dǎo)向桿拆卸，將預(yù)裝有密封圈3的噴油器1 (按照?qǐng)D1所示位置)放入限位調(diào)整套筒的限位調(diào)整孔4. 1，噴油器1應(yīng)該從限位調(diào)整套筒有倒角4. 3的一面放入，使噴油器1燃燒室密封圈3沒入限位調(diào)整孔4. 1 的尺寸為14. 2m-24. 2m之后，按照?qǐng)D1所示，保證限位調(diào)整套筒不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)噴油器1，正向旋轉(zhuǎn)180度，再反向旋轉(zhuǎn)180度回到原位置即可。此時(shí)噴油器1燃燒室密封圈3與凹槽1. 1 已經(jīng)充分貼合，并通過凹槽1. 1中的定位筋1. 2保證了密封圈3的軸向竄動(dòng)，通過限位調(diào)整孔4. 1的擠壓使得密封圈3的外緣也滿足了裝配要求，從而保證了噴油器1的密封性能。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種拆裝直噴發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器密封圈的組合工具，所述組合工具用于將所述密封圈裝配在所述噴油器的凹槽中，其特征在于，所述組合工具包括導(dǎo)向工具和限位工具，所述導(dǎo)向工具用于引導(dǎo)所述密封圈裝配在所述凹槽內(nèi)，所述限位工具用于調(diào)整所述密封圈使之與所述凹槽相貼合。
2.如權(quán)利要求1所述的組合工具，其特征在于，所述導(dǎo)向工具為導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿包括連接部和導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部用于所述密封圈的導(dǎo)向，所述連接部用于與所述噴油器相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的組合工具，其特征在于，所述連接部設(shè)有盲孔，所述盲孔用于容納并固定所述噴油器的頭部。
4.如權(quán)利要求3所述的組合工具，其特征在于，所述導(dǎo)向部為錐部。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的組合工具，其特征在于，所述限位工具為限位調(diào)整套筒，所述限位調(diào)整套筒中設(shè)有與所述噴油器頭部相配的限位調(diào)整孔。
6.如權(quán)利要求5所述的組合工具，其特征在于，所述限位調(diào)整孔的直徑與所述噴油器安裝孔的孔徑相等。
7.如權(quán)利要求6所述的組合工具，其特征在于，所述限位調(diào)整套筒中還設(shè)有限位銷孔， 所述限位銷孔用于容納限位銷，所述限位銷孔與所述限位調(diào)整孔相垂直并相貫通。
8.如權(quán)利要求7所述的組合工具，其特征在于，所述限位調(diào)整孔的一端設(shè)有倒角，所述倒角設(shè)置在所述限位調(diào)整孔的穿入端。
9.如權(quán)利要求8所述的組合工具，其特征在于，所述限位調(diào)整套筒的外表面設(shè)有滾花。
10.如權(quán)利要求9所述的組合工具，其特征在于，所述噴油器的凹槽內(nèi)設(shè)有環(huán)狀并外突的定位筋，所述定位筋使所述密封圈可沿所述噴油器的軸向竄動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拆裝直噴發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器密封圈的組合工具，屬汽車裝配領(lǐng)域。所述組合工具用于將所述密封圈裝配在所述噴油器的凹槽中，所述組合工具包括導(dǎo)向工具和限位工具，所述導(dǎo)向工具用于引導(dǎo)所述密封圈裝配在所述凹槽內(nèi)，所述限位工具用于調(diào)整所述密封圈使之與所述凹槽相貼合。應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例所述導(dǎo)向工具實(shí)現(xiàn)了密封圈的預(yù)裝配，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的密封圈難以安裝且變形嚴(yán)重的問題，通過使用本發(fā)明所述限位工具，實(shí)現(xiàn)了密封圈的調(diào)整，使裝配后的密封圈與噴油器的凹槽緊密貼合，保證了密封圈的密封效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于密封圈自身膨脹后難以復(fù)原，而導(dǎo)致密封不嚴(yán)而失效的問題。
文檔編號(hào)B25B27/14GK102218724SQ20111013488
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者王偉, 琚雪明 申請(qǐng)人:奇瑞汽車股份有限公司