專利名稱：一種帶移動工作臺的鋸切設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶移動工作臺的鋸切設(shè)備，屬于塑料門窗加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著塑料門窗的普及與發(fā)展，根據(jù)各個地方氣候的特點和各種需求，出現(xiàn)了各式各樣的窗型，可以說門窗生產(chǎn)正在向著多樣式、規(guī)?；姆较虬l(fā)展。隨著門窗企業(yè)的不斷壯大，如何實現(xiàn)塑料門窗一條生產(chǎn)線的高效率、大批量生產(chǎn)成為門窗生產(chǎn)發(fā)展的一個方向，也成為門窗生產(chǎn)企業(yè)追求的一個方向，在門窗的生產(chǎn)中，對于型材的高效切割下料成為很多大中型門窗廠渴望實現(xiàn)的目標(biāo)，目前在門窗的生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)，已經(jīng)有下料切割中心，但是存在型材浪費和用戶生產(chǎn)成本的增加的問題，使得客戶難以承受。本公司與2008年10月17日申請的申請?zhí)枮?00820173308. O、發(fā)明名稱為《塑料門窗型材加工的自動化鋸切機床》的實用新型專利公開了一種自動化的鋸切機床，一定程度上克服了上述型材浪費和成本增加的問題，但還存在切割精度不穩(wěn)定的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以實現(xiàn)型材的高精度切割的鋸切設(shè)備。為解決這一技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種帶移動工作臺的鋸切設(shè)備，包括機架和安裝在機架上的鋸切機構(gòu)，所述鋸切機構(gòu)包括兩個鋸片，該兩個鋸片在平移氣缸的作用下， 可以組合成“V”型和“X”型，還包括對稱設(shè)置在鋸切機構(gòu)下方兩側(cè)的左工作臺和右工作臺， 所述左工作臺和右工作臺通過導(dǎo)軌固定在機架上，并可分別沿該導(dǎo)軌向鋸切機構(gòu)移動。所述左工作臺包括左工作臺面、設(shè)置在左工作臺面上的左工作臺側(cè)壓緊氣缸、設(shè)置在左工作臺面底部的左工作臺移動氣缸、與機架連接的左工作臺安裝板和固定在左工作臺安裝板上的左工作臺導(dǎo)軌，左工作臺通過左工作臺移動氣缸沿左工作臺導(dǎo)軌的方向移動，在鋸切機構(gòu)的兩鋸片成“V”型時，左工作臺距離鋸片的距離最小。所述右工作臺結(jié)構(gòu)同左工作臺結(jié)構(gòu)完全對稱，右工作臺通過右工作臺移動氣缸沿右工作臺導(dǎo)軌的方向移動，在鋸切機構(gòu)的兩鋸片成“X”型時，右工作臺距離鋸片的距離最小。所述左工作臺底部的機架上安裝有用于直線運動的左工作臺上壓緊氣缸和導(dǎo)軌滑塊；右工作臺底部的機架上安裝有用于直線運動的右工作臺上壓緊氣缸和導(dǎo)軌滑塊。所述機架是由矩管及鋼板焊接而成。有益效果本發(fā)明通過鋸片的不同組合和左、右工作臺的移動，實現(xiàn)切割不同型材時工作臺距離鋸片的間距為最小，從而達(dá)到切割準(zhǔn)確，加工型材精度高等特點，本發(fā)明可提高鋸切之后型材斷面的精度，為生產(chǎn)出高質(zhì)量的成窗打好基礎(chǔ)，使成窗的加工可以進(jìn)行高自動化、高效率以及大批量生產(chǎn)，目前對于這種帶移動工作臺的設(shè)備在國內(nèi)尚屬首例。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明左工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明右工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明銀切機構(gòu)運動結(jié)構(gòu)不意圖5為本發(fā)明左工作臺的運動示意圖6為本發(fā)明右工作臺的運動示意圖。圖中1鋸切機構(gòu)、2右工作臺、3左工作臺、4左工作臺面、5左工作臺側(cè)壓緊氣缸、 6左工作臺導(dǎo)軌、7左工作臺移動氣缸、8左工作臺安裝板、9左工作臺上壓緊氣缸、10右工作臺側(cè)壓緊氣缸、11右工作臺導(dǎo)軌、12右工作臺移動氣缸、13右工作臺面、14右工作臺安裝板、15右工作臺上壓緊氣缸、1-1左側(cè)固定鋸片、1-2右側(cè)活動鋸片。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做具體描述。圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明包括機架和安裝在機架上的鋸切機構(gòu)1，所述鋸切機構(gòu)I包括兩個鋸片，該兩個鋸片在平移氣缸的作用下，可以組合成“V”型和“X”型，還包括對稱設(shè)置在鋸切機構(gòu)I 下方兩側(cè)的左工作臺3和右工作臺2，所述左工作臺3和右工作臺2通過導(dǎo)軌固定在機架上，并可分別沿該導(dǎo)軌向鋸切機構(gòu)I移動。所述機架是由矩管及鋼板焊接而成。圖2為本發(fā)明左工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。所述左工作臺3包括左工作臺面4、設(shè)置在左工作臺面4上的左工作臺側(cè)壓緊氣缸 5、設(shè)置在左工作臺面4底部的左工作臺移動氣缸7、與機架連接的左工作臺安裝板8和固定在左工作臺安裝板8上的左工作臺導(dǎo)軌6，左工作臺3通過左工作臺移動氣缸7沿左工作臺導(dǎo)軌6的方向移動，在鋸切機構(gòu)I的兩鋸片成“V”型時，左工作臺3距離鋸片的距離最小。所述左工作臺3底部的機架上安裝有用于直線運動的左工作臺上壓緊氣缸9和導(dǎo)軌滑塊，該左工作臺上壓緊氣缸9和安裝在左工作臺面4上的左工作臺側(cè)壓緊氣缸5對放置在左工作臺3上面的物件進(jìn)行壓緊固定。圖3為本發(fā)明右工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。所述右工作臺2結(jié)構(gòu)同左工作臺3結(jié)構(gòu)完全對稱，右工作臺2通過右工作臺移動氣缸12沿右工作臺導(dǎo)軌11的方向移動，在鋸切機構(gòu)I的兩鋸片成“X”型時，右工作臺2距離鋸片的距離最小。所述右工作臺2底部的機架上安裝有用于直線運動的右工作臺上壓緊氣缸15和導(dǎo)軌滑塊，該右工作臺上壓緊氣缸15和安裝在右工作臺面13上的右工作臺側(cè)壓緊氣缸10 對放置在右工作臺2上面的物件進(jìn)行壓緊固定。圖4為本發(fā)明鋸切機構(gòu)運動結(jié)構(gòu)示意圖。鋸切機構(gòu)I中的鋸片選擇切割方式為“V”時，右側(cè)活動鋸片1-2在平移氣缸的作用下達(dá)到下死點位置，兩個鋸片在其共垂面上的投影形成“V”型，此時，右側(cè)活動鋸片1-2 在空間位置上靠近右工作臺2 ；
鋸切機構(gòu)I中的鋸片選擇切割方式為“X”時，右側(cè)活動鋸片1-2通過轉(zhuǎn)換機構(gòu)向左側(cè)固定鋸片1-1移動，平移氣缸達(dá)到上死點位置，兩個鋸片在其共垂面上的投影形成“X”型， 此時，右側(cè)活動鋸片1-2在空間位置上靠近左工作臺3。圖5為本發(fā)明左工作臺的運動示意圖。結(jié)合圖4和圖5，所述鋸切機構(gòu)I中的鋸片選擇切割方式為“V”時，由于鋸切機構(gòu) I的兩個鋸片形成“V”型，此時，右側(cè)活動鋸片1-2在空間位置上已經(jīng)靠近右工作臺2，右工作臺2無需調(diào)整；此時左工作臺3距離左側(cè)固定鋸片1-1有一固定距離，從而左工作臺3在左工作臺移動氣缸7的推動下、通過固定在左工作臺安裝板8上面的左工作臺導(dǎo)軌6使左工作臺3移動一固定距離處，而右工作臺2保持原狀不動，這樣使左工作臺3和右工作臺2 都接近鋸片，使鋸切過程更加平穩(wěn)。圖6為本發(fā)明右工作臺的運動示意圖。結(jié)合圖4和圖6，所述鋸切機構(gòu)I中的鋸片選擇切割方式為“X”時，由于鋸切機構(gòu) I的右側(cè)活動鋸片1-2通過轉(zhuǎn)換機構(gòu)向左側(cè)固定鋸片1-1移動，兩個鋸片在空間位置交叉形成“X”型，此時右側(cè)活動鋸片1-2已經(jīng)靠近左工作臺3，故左工作臺3無需調(diào)整；右工作臺 2此時距離左側(cè)固定鋸片1-1還有一固定距離，從而右工作臺2在右工作臺移動氣缸12的推動下、通過固定在右工作臺安裝板14上面的右工作臺導(dǎo)軌11使右工作臺2移動一固定距離處，而左工作臺3保持原狀不動，這樣使左工作臺3和右工作臺2都接近鋸片，使鋸切過程更加平穩(wěn)。為了實現(xiàn)左工作臺3和右工作臺2移動的安全性與準(zhǔn)確性，在左工作臺3和右工作臺2的移動方向上裝有最大、最小檢測開關(guān)。結(jié)合圖f圖6所示和上述分析，本發(fā)明實施例的工作動作簡述如下
當(dāng)鋸切機構(gòu)I中的鋸片選擇切割方式為“V”時左工作臺3在左工作臺移動氣缸7的推動下、通過固定在左工作臺安裝板8上面的左工作臺導(dǎo)軌6使左工作臺3移動一固定距離處，而右工作臺2保持原狀不動；在左工作臺面4和右工作臺面13上放置好型材，左工作臺側(cè)壓緊氣缸5、左工作臺上壓緊氣缸9、右工作臺側(cè)壓緊氣缸10和右工作臺上壓緊氣缸15 同時對放置在工作臺面上的物件進(jìn)行壓緊固定，然后鋸切機構(gòu)I啟動進(jìn)行切割。當(dāng)鋸切機構(gòu)中的鋸片選擇切割方式為“X”時右工作臺2在右工作臺移動氣缸12 的推動下、通過固定在右工作臺安裝板14上面的右工作臺導(dǎo)軌11使右工作臺移動一固定距離處，而左工作臺3保持原狀不動；在左工作臺面4和右工作臺面13上放置好型材，右工作臺側(cè)壓緊氣缸10、右工作臺上壓緊氣缸15、左工作臺側(cè)壓緊氣缸5和左工作臺上壓緊氣缸9同時對放置在工作臺面上的物件進(jìn)行壓緊固定，然后鋸切機構(gòu)I啟動進(jìn)行切割。本發(fā)明通過鋸片的不同組合和左、右工作臺的移動，實現(xiàn)切割不同型材時工作臺距離鋸片的間距為最小，從而達(dá)到切割準(zhǔn)確，加工型材精度高等特點，本發(fā)明可提高鋸切之后型材斷面的精度，為生產(chǎn)出高質(zhì)量的成窗打好基礎(chǔ)，使成窗的加工可以進(jìn)行高自動化、高效率以及大批量生產(chǎn)，目前對于這種帶移動工作臺的設(shè)備在國內(nèi)尚屬首例。以上為本發(fā)明專利的基本原理，本發(fā)明專利不受上述實施例的限制，在不脫離本發(fā)明專利范圍的前提下，本領(lǐng)域人員可以根據(jù)需要做許多變化和改進(jìn)，如所述導(dǎo)軌可以更換形式、采用絲杠傳動等，這些變化及改進(jìn)應(yīng)屬于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種帶移動工作臺的鋸切設(shè)備，包括機架和安裝在機架上的鋸切機構(gòu)(I)，所述鋸切機構(gòu)(I)包括兩個鋸片，該兩個鋸片在平移氣缸的作用下，可以組合成“V”型和“X”型， 其特征在于還包括對稱設(shè)置在鋸切機構(gòu)(I)下方兩側(cè)的左工作臺(3)和右工作臺(2)，所述左工作臺(3)和右工作臺(2)通過導(dǎo)軌固定在機架上，并可分別沿該導(dǎo)軌向鋸切機構(gòu)(I) 移動；所述左工作臺(3)包括左工作臺面(4)、設(shè)置在左工作臺面(4)上的左工作臺側(cè)壓緊氣缸(5)、設(shè)置在左工作臺面(4)底部的左工作臺移動氣缸(7)、與機架連接的左工作臺安裝板(8)和固定在左工作臺安裝板(8)上的左工作臺導(dǎo)軌(6)，左工作臺(3)通過左工作臺移動氣缸(7)沿左工作臺導(dǎo)軌(6)的方向移動，在鋸切機構(gòu)(I)的兩鋸片成“V”型時，左工作臺(2)距離鋸片的距離最??；所述右工作臺(2)結(jié)構(gòu)同左工作臺(3)結(jié)構(gòu)完全對稱，右工作臺(2)通過右工作臺移動氣缸(12)沿右工作臺導(dǎo)軌(11)的方向移動，在鋸切機構(gòu)(I)的兩鋸片成“X”型時，右工作臺(2)距離鋸片的距離最小。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶移動工作臺的鋸切設(shè)備，其特征在于左工作臺(3)底部的機架上安裝有用于直線運動的左工作臺上壓緊氣缸(9)和導(dǎo)軌滑塊；右工作臺(2)底部的機架上安裝有用于直線運動的右工作臺上壓緊氣缸(15 )和導(dǎo)軌滑塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶移動工作臺的鋸切設(shè)備，其特征在于所述機架是由矩管及鋼板焊接而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶移動工作臺的鋸切設(shè)備，包括鋸切機構(gòu)，所述鋸切機構(gòu)包括可以組合成“V”型和“X”型兩個鋸片，對稱設(shè)置在鋸切機構(gòu)下方兩側(cè)的左工作臺和右工作臺，所述左工作臺和右工作臺通過導(dǎo)軌固定在機架上，并可分別沿該導(dǎo)軌向鋸切機構(gòu)移動；在鋸切機構(gòu)的兩鋸片成“V”型時，移動右工作臺，在鋸切機構(gòu)的兩鋸片成“X”型時，移動左工作臺，實現(xiàn)切割不同型材時工作臺距離鋸片的間距為最小，從而達(dá)到切割準(zhǔn)確，加工型材精度高等特點，本發(fā)明可提高鋸切之后型材斷面的精度，為生產(chǎn)出高質(zhì)量的成窗打好基礎(chǔ)，使成窗的加工可以進(jìn)行高自動化、高效率以及大批量生產(chǎn)，目前對于這種帶移動工作臺的設(shè)備在國內(nèi)尚屬首例。
文檔編號B26D7/02GK102581865SQ20121008983
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者路朝陽 申請人:濟(jì)南德佳機器有限公司