專(zhuān)利名稱(chēng)：手持式卡箍安裝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及手持式工具領(lǐng)域，尤其是手持式卡箍安裝器。
技術(shù)背景·汽車(chē)噴油器利用如圖I所示的U型卡箍12實(shí)現(xiàn)管路接頭處的鎖緊與密封，在使用的過(guò)程中防止噴油器與油管的接口處發(fā)生高壓泄漏的現(xiàn)象。由于卡箍需要利用彈性實(shí)現(xiàn)卡緊，因此初始張力通常很緊，人工手工安裝很困難，而且效率非常低。且由于卡箍較小，安裝時(shí)極容易彈出落地，沾染灰塵。一方面，會(huì)導(dǎo)致噴油器產(chǎn)品合格率下降，另一方面，卡箍上的灰塵顆粒物混雜在燃油中，發(fā)生噴油器堵塞現(xiàn)象，影響噴油器的使用性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有汽車(chē)噴油器的卡箍難以安裝等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便的手持式卡箍安裝器，從而可以輕松方便地實(shí)現(xiàn)U型卡箍的安裝。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下—種手持式卡箍安裝器，卡箍筒體與卡箍芯棒配合后形成了容納卡箍的空腔，卡箍芯棒長(zhǎng)度略小于卡箍筒體的高度；卡箍筒體的底部固定有底座，底座與噴油器形狀相配合；卡箍筒體的頂部利用樞轉(zhuǎn)軸與壓板的兩凸耳樞接，壓板的內(nèi)側(cè)安裝有限位螺母與彈簧，在壓板的外端正交安裝有頂舌，頂舌的厚度與卡箍的厚度相當(dāng)，工作時(shí)鍥入方孔內(nèi)并推擠卡箍。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述卡箍筒體的內(nèi)孔截面形狀近似于卡箍外形，且截面尺寸略大于卡箍的外周尺寸；卡箍芯棒的軸截面形狀近似于卡箍外形，且截面尺寸略小于卡箍的內(nèi)周尺寸。所述底座為半開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)于噴油器頂部結(jié)構(gòu)形狀作出讓位。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型使用類(lèi)似于訂書(shū)機(jī)的原理，將卡箍首先批量安裝在卡箍芯棒上，并推進(jìn)卡箍筒體中，然后通過(guò)壓板和頂舌將卡箍頂?shù)絿娪推魃?，從而?shí)現(xiàn)噴油器上卡箍的快速安裝；利用了杠桿原理，省力快速安全。本實(shí)用新型一次性可以批量安裝30個(gè)左右的卡箍，有效地提高噴油器卡箍安裝的效率；同時(shí)也避免了卡箍彈出掉地而引起的質(zhì)量問(wèn)題，充分保證了卡箍的安裝質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型所安裝的U型卡箍的主視圖。圖2為本實(shí)用新型的立體圖。圖3為圖2的正視圖。圖4為本實(shí)用新型的后側(cè)立體圖。圖5為本實(shí)用新型的底座的立體圖。[0015]圖6為本實(shí)用新型的卡箍筒體的立體圖。圖中1、底座；2、螺絲；3、卡箍筒體；4、卡箍芯棒；5、卡箍芯蓋；6、螺絲；7、樞轉(zhuǎn)軸；8、壓板；9、限位螺母；10、彈黃；11、頂舌；12、卡植；13、方孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所述的手持式卡箍安裝器主體結(jié)構(gòu)由卡箍筒體3與卡箍芯棒4相配合組成，卡箍筒體3的內(nèi)孔截面形狀近似于卡箍12外形，且截面尺寸略大于卡箍12的外周尺寸；卡箍芯棒4的軸截面形狀近似于卡箍12外形，且截面尺寸略小于卡箍12的內(nèi)周尺寸,卡箍筒體3與卡箍芯棒4配合后形成了容納卡箍12的空腔,且卡箍12在 這個(gè)容納空間內(nèi)依靠重力層疊排列且與腔壁自由滑動(dòng)配合，工作時(shí)可以逐個(gè)落下到位?？ü客搀w3高度約為70mm,這樣可以容納約30個(gè)卡箍?？ü啃景?頂端通過(guò)螺絲6安裝卡箍芯蓋5,卡箍芯棒4長(zhǎng)度約為68mm,以保證安裝在卡箍筒體3內(nèi)的卡箍12能夠順利的被頂出來(lái)，不至于被卡住。卡箍芯蓋5 —方面便于握持，工作時(shí)可以實(shí)現(xiàn)極限位置的限位，同時(shí)具有一定的重力，工作時(shí)推動(dòng)卡箍12逐個(gè)下料?？ü客搀w3的底部通過(guò)螺絲2固定在底座I上，如圖5所示，底座I為半開(kāi)放式的結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)于噴油器電磁鐵圓柱與周邊結(jié)構(gòu)形狀作出讓位與配合。底座I與卡箍筒體3在筒體后側(cè)之間形成一個(gè)方孔13，參見(jiàn)圖4，與頂舌11相配合。底座I的中心孔直徑比噴油器電磁鐵圓柱直徑大0. 5mm作用，該公差配合一方面方便操作人員能夠?qū)⒌鬃鵌準(zhǔn)確地插到噴油器電磁鐵圓柱上，同時(shí)又保證安裝以后的穩(wěn)定性。底座I的一側(cè)去除部分材料后留出的讓位空間，考慮到電控電磁閥接頭與噴油器電磁鐵圓柱之間的夾角是會(huì)隨著噴油器型號(hào)而改變的，因而預(yù)留了給電控電磁閥接頭的空間。底座I的上半部分設(shè)置有2 3mm的擋片，通過(guò)與噴油器電磁鐵圓柱上表面接觸起到定位作用。如圖6所示的卡箍筒體3頂部利用鉚釘作為樞轉(zhuǎn)軸7與壓板8的兩凸耳樞接，壓板8的內(nèi)側(cè)安裝有限位螺母9與彈簧10，在壓板8的外端正交安裝有頂舌11，頂舌11的厚度與卡箍12的厚度相當(dāng)，工作時(shí)鍥入方孔13內(nèi)并推擠卡箍12。實(shí)際工作時(shí)，操作人員先將卡箍12逐個(gè)安裝到卡箍芯棒4上并層疊排列，然后將帶有卡箍12的卡箍芯棒4推進(jìn)卡箍筒體3中。手持本實(shí)用新型,利用底座I定位在噴油器電磁鐵圓柱上，然后用手掌按壓壓板8，頂舌11將卡箍12推擠出卡箍筒體3，并安裝卡緊到噴油器上，此時(shí)利用限位螺母9進(jìn)行限位。在重力作用下，上部的卡箍12繼續(xù)下落到位準(zhǔn)備下一次的推擠，同時(shí)彈簧10在頂舌11壓到底之后將其彈回復(fù)位。本實(shí)用新型操作方便快捷，類(lèi)似于“訂書(shū)機(jī)”動(dòng)作，可以快速地實(shí)現(xiàn)卡箍12的安裝，而且不會(huì)發(fā)生卡箍12彈出掉落的情況。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)皇菍?duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改，例如根據(jù)不同形狀的卡箍變化筒體與芯棒的形狀，形成合適的容納空腔。
權(quán)利要求1.一種手持式卡箍安裝器，其特征在于卡箍筒體(3)與卡箍芯棒(4)配合后形成了容納卡箍(12)的空腔，卡箍芯棒(4)長(zhǎng)度略小于卡箍筒體(3)的高度；卡箍筒體(3)的底部固定有底座(1)，底座(I)與噴油器形狀相配合；卡箍筒體(3)的頂部利用樞轉(zhuǎn)軸(7)與壓板(8)的兩凸耳樞接，壓板(8)的內(nèi)側(cè)安裝有限位螺母(9)與彈簧(10)，在壓板(8)的外端正交安裝有頂舌(11)，頂舌(11)的厚度與卡箍(12)的厚度相當(dāng)，工作時(shí)鍥入方孔(13)內(nèi)并推擠卡箍(12)。
2.按照權(quán)利要求I所述的手持式卡箍安裝器，其特征在于所述卡箍筒體(3)的內(nèi)孔截面形狀近似于卡箍(12)外形，且截面尺寸略大于卡箍(12)的外周尺寸；卡箍芯棒(4)的軸截面形狀近似于卡箍(12)外形，且截面尺寸略小于卡箍(12)的內(nèi)周尺寸。
3.按照權(quán)利要求I所述的手持式卡箍安裝器，其特征在于所述底座(I)為半開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)于噴油器頂部結(jié)構(gòu)形狀作出讓位。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手持式卡箍安裝器，卡箍筒體與卡箍芯棒配合后形成了容納卡箍的空腔，卡箍芯棒長(zhǎng)度略小于卡箍筒體的高度；卡箍筒體的底部固定有底座，底座與噴油器形狀相配合；卡箍筒體的頂部利用樞轉(zhuǎn)軸與壓板的兩凸耳樞接，壓板的內(nèi)側(cè)安裝有限位螺母與彈簧，在壓板的外端正交安裝有頂舌，頂舌的厚度與卡箍的厚度相當(dāng)，工作時(shí)鍥入方孔內(nèi)并推擠卡箍。本實(shí)用新型使用類(lèi)似于訂書(shū)機(jī)的原理，將卡箍首先批量安裝在卡箍芯棒上，并推進(jìn)卡箍筒體中，然后通過(guò)壓板和頂舌將卡箍頂?shù)絿娪推魃希瑢?shí)現(xiàn)快速安裝。本實(shí)用新型有效地提高噴油器卡箍安裝的效率；同時(shí)也避免了卡箍彈出掉地而引起的質(zhì)量問(wèn)題，充分保證了卡箍的安裝質(zhì)量。
文檔編號(hào)B25B27/00GK202640258SQ20122021128
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者吉衛(wèi)喜, 李小兵 申請(qǐng)人:江南大學(xué)