專利名稱：冷縮電纜附件擴(kuò)張機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷縮電纜的制造，尤其是涉及一種冷縮電纜附件擴(kuò)張機(jī)。
背景技術(shù)：
冷縮電纜附件主要包括電纜冷縮式的中間接頭、冷縮式絕緣管和冷縮式終端，這些附件具有體積小、操作方便的特點(diǎn)。在冷縮電纜 附件使用前需要經(jīng)過擴(kuò)張，然后在冷縮電纜附件內(nèi)部安裝支撐管對(duì)冷縮電纜附件擴(kuò)張后進(jìn)行支撐。通常采用擴(kuò)張機(jī)對(duì)冷縮電纜附件進(jìn)行擴(kuò)張，但現(xiàn)有的一類擴(kuò)張機(jī)采用大直徑的擴(kuò)張模具直接伸入冷縮電纜附件內(nèi)部，在伸入擴(kuò)張過程中容易對(duì)冷縮電纜附件的內(nèi)壁造成磨損；還有一類擴(kuò)張機(jī)在冷縮電纜附件的外部安裝保護(hù)裝置，雖然能夠防止冷縮電纜附件被漲破，但只能保護(hù)冷縮電纜附件的外徑，無法保護(hù)冷縮電纜附件的內(nèi)徑，同樣容易造成冷縮電纜附件的內(nèi)壁磨損。還有一類擴(kuò)張機(jī)具有保護(hù)裝置來對(duì)冷縮電纜附件進(jìn)行保護(hù)，但擴(kuò)張過程中容易對(duì)保護(hù)裝置造成磨損，而無法對(duì)保護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù)，使用壽命低。如中國專利公開號(hào)為CN102218481A，于2011年10月19日公開的一種冷縮電纜附件無痕擴(kuò)張機(jī)及擴(kuò)張方法，包括機(jī)臺(tái)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)的液壓系統(tǒng)，在機(jī)臺(tái)上設(shè)有硅橡膠壓模，水平液壓油缸上可拆卸的連接有無痕擴(kuò)張模具，硅橡膠壓模和水平液壓油缸的距離大于產(chǎn)品的長度和無痕擴(kuò)張模具錐形頭的長度之和，硅橡膠壓模的長度大于產(chǎn)品的長度，水平液壓油缸的中心點(diǎn)和硅橡膠壓模的中心點(diǎn)在一條水平線上，硅橡膠壓模內(nèi)部填充有圓柱形的硅橡膠，硅橡膠為對(duì)稱的上下兩個(gè)半圓柱，硅橡膠中心有一個(gè)通孔并分成對(duì)稱的上下兩個(gè)半圓孔，所述通孔和產(chǎn)品的外徑相同。該專利采用擴(kuò)張模具直接深入到產(chǎn)品內(nèi)部對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行擴(kuò)張，雖然硅橡膠壓模能夠保護(hù)產(chǎn)品外表面，但無法對(duì)產(chǎn)品內(nèi)壁進(jìn)行保護(hù)，在擴(kuò)張模具進(jìn)入產(chǎn)品的過程中，同樣容易造成冷縮電纜附件的內(nèi)壁磨損。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是針對(duì)現(xiàn)有冷縮電纜附件擴(kuò)張機(jī)的擴(kuò)張模具直接伸入冷縮電纜附件內(nèi)部、容易造成冷縮電纜附件內(nèi)壁磨損的問題，提供一種能夠?qū)淇s電纜附件進(jìn)行擴(kuò)張的同時(shí)對(duì)冷縮電纜附件的內(nèi)壁進(jìn)行保護(hù)、防止擴(kuò)張模具與冷縮電纜附件內(nèi)壁直接接觸所造成的冷縮電纜附件內(nèi)壁磨損的冷縮電纜附件擴(kuò)張機(jī)。本實(shí)用新型的目的主要是通過下述方案得以實(shí)現(xiàn)的一種冷縮電纜附件擴(kuò)張機(jī)，包括機(jī)體、工作臺(tái)、液壓油缸和與液壓油缸相連的擴(kuò)張模具，所述的擴(kuò)張模具的軸心處設(shè)置有通孔，所述的擴(kuò)張模具遠(yuǎn)離液壓油缸的一端設(shè)置有錐頭，所述的錐頭與擴(kuò)張模具可拆卸連接，所述的工作臺(tái)上遠(yuǎn)離液壓油缸的一端設(shè)置有用于貫穿冷縮電纜附件的柔性織物套，所述的柔性織物套與擴(kuò)張模具同軸，所述的工作臺(tái)上靠近液壓油缸的一端設(shè)置有與擴(kuò)張模具同軸的氣缸。在遠(yuǎn)離液壓油缸的一端安裝柔性織物套，柔性織物套可以為布套。將需要擴(kuò)張的冷縮電纜附件套在柔性織物套的外部，由于柔性織物套與擴(kuò)張模具同軸，因此，啟動(dòng)液壓油缸帶動(dòng)擴(kuò)張模具移動(dòng)，使擴(kuò)張模具的錐頭伸入到柔性織物套內(nèi)并對(duì)柔性織物套外側(cè)的冷縮電纜附件進(jìn)行擴(kuò)張。當(dāng)冷縮電纜附件擴(kuò)張好后，從柔性織物套內(nèi)將擴(kuò)張模具上的錐頭拆卸出來，由于擴(kuò)張模具的內(nèi)部具有通孔，因此，能夠?qū)⒍嘤嗖糠值娜嵝钥椢锾追聪虼┤霐U(kuò)張模具內(nèi)部，此時(shí)，柔性織物套靠近液壓油缸的一端位于擴(kuò)張模具和冷縮電纜附件之間、柔性織物套多余的部分位于擴(kuò)張模具內(nèi)部并將柔性織物套固定在氣缸的伸縮桿上，在柔性織物套多余的部分的內(nèi)部插入支撐管。啟動(dòng)液壓油缸將擴(kuò)張模具從冷縮電纜附件內(nèi)部退出，同時(shí)啟動(dòng)氣缸拉動(dòng)反穿如擴(kuò)張模具內(nèi)部的柔性織物套，使柔性織物套和擴(kuò)張模具同時(shí)從冷縮電纜附件內(nèi)部退出，而支撐管則留在冷縮電纜附件內(nèi)部對(duì)擴(kuò)張后的冷縮電纜附件進(jìn)行支撐。在擴(kuò)張模具進(jìn)入柔性織物套并擴(kuò)張冷縮電纜附件時(shí)，柔性織物套作為一個(gè)保護(hù)裝置能夠避免擴(kuò)張模具以及錐頭與冷縮電纜附件的內(nèi)壁直接接觸，防止擴(kuò)張模具以及錐頭對(duì)冷縮電纜附件內(nèi)壁的磨損，對(duì)冷縮電纜附件的內(nèi)壁起到保護(hù)作用。作為優(yōu)選，所述的擴(kuò)張模具為雙層環(huán)形管，所述的擴(kuò)張模具與錐頭相連的端面上設(shè)置有若干個(gè)氣孔，所述的擴(kuò)張模具遠(yuǎn)離錐頭的一端外表面設(shè)置有充氣嘴。擴(kuò)張模具的外壁采用雙層結(jié)構(gòu)，雙層的外壁之間能夠進(jìn)行氣流導(dǎo)通。在擴(kuò)張模具遠(yuǎn)離錐頭的一端設(shè)置充氣嘴，在擴(kuò)張模具靠近錐頭的一端設(shè)置環(huán)繞擴(kuò)張模具外表面的氣孔，由充氣嘴對(duì)擴(kuò)張模具進(jìn)行充氣，氣體經(jīng)過雙層的外壁之間的間隙由氣孔噴出。氣孔噴出的氣體能夠?qū)θ嵝钥椢锾滓约叭嵝钥椢锾淄鈧?cè)的冷縮電纜附件進(jìn)行輕微的擴(kuò)張，增大擴(kuò)張模具與柔性織物套之間·的間隙，避免柔性織物套產(chǎn)生褶皺與擴(kuò)張模具發(fā)生硬摩擦，防止柔性織物套磨損，對(duì)柔性織物套進(jìn)行保護(hù)，延長柔性織物套以及整個(gè)擴(kuò)張機(jī)的使用壽命，減小更換柔性織物套所需的成本。作為優(yōu)選，所述的錐頭的一端為圓錐面，另一端是與擴(kuò)張模具的通孔間隙配合的臺(tái)階面。錐頭的一端為圓錐面，便于擴(kuò)張模具進(jìn)入柔性織物套對(duì)冷縮電纜附件進(jìn)行擴(kuò)張，而且在擴(kuò)張過程中起到導(dǎo)向作用。錐頭的另一端是臺(tái)階面，臺(tái)階面與環(huán)狀的擴(kuò)張模具中部的通孔相配合，便于錐頭的拆卸和安裝。作為優(yōu)選，所述的柔性織物套通過固定座與工作臺(tái)相連，所述的固定座上設(shè)置有用于貫穿擴(kuò)張模具的模孔，所述的柔性織物套的一端與?？走吘壒潭ㄟB接。柔性織物套的一端固定在固定座上，在固定座上設(shè)置一個(gè)模孔，便于擴(kuò)張模具由模孔內(nèi)貫穿入柔性織物套內(nèi)。作為優(yōu)選，所述的柔性織物套遠(yuǎn)離液壓油缸的一端固定連接有反穿導(dǎo)向桿，柔性織物套靠近反穿導(dǎo)向桿的一端設(shè)置有軸向的開口。柔性織物套遠(yuǎn)離液壓油缸的一端為自由端，柔性織物套的自由端固定連接有反穿導(dǎo)向桿，柔性織物套靠近反穿導(dǎo)向桿的一端設(shè)置軸向的開口，當(dāng)擴(kuò)張模具完全擴(kuò)張冷縮電纜附件后，從柔性織物套的軸向的開口處取出錐頭，并通過反穿導(dǎo)向桿將柔性織物套多余部分反向穿入斷面為環(huán)狀的擴(kuò)張模具內(nèi)部，在柔性織物套反穿過程中，反穿導(dǎo)向桿能夠?qū)θ嵝钥椢锾走M(jìn)行導(dǎo)向和支撐，便于柔性織物套由擴(kuò)張模具內(nèi)部反向穿入。作為優(yōu)選，所述的氣缸的伸縮桿上設(shè)置有拉鉤。在氣缸的伸縮桿上固定一個(gè)拉鉤，通過拉鉤來固定反穿入擴(kuò)張模具內(nèi)的柔性織物套。作為優(yōu)選，所述的擴(kuò)張模具遠(yuǎn)離錐頭的一端固定連接有連桿，所述的液壓油缸通過連桿與擴(kuò)張模具相連。擴(kuò)張模具通過連桿與液壓油缸相連，液壓油缸的伸縮桿推進(jìn)時(shí)帶動(dòng)連桿，通過連桿推動(dòng)擴(kuò)張模具朝向柔性織物套的一端移動(dòng)；當(dāng)退出擴(kuò)張模具時(shí)，液壓油缸的伸縮桿收縮帶動(dòng)連桿，通過連桿帶動(dòng)擴(kuò)張模具朝向遠(yuǎn)離柔性織物套的一端移動(dòng)。作為優(yōu)選，所述的擴(kuò)張模具下方設(shè)置有用于對(duì)擴(kuò)張模具進(jìn)行支撐和導(dǎo)向的滑軌。擴(kuò)張模具下方設(shè)置滑軌，擴(kuò)張模具在移動(dòng)過程中，滑軌能夠?qū)U(kuò)張模具進(jìn)行支撐和導(dǎo)向，保證擴(kuò)張模具移動(dòng)方向始終保持水平，避免擴(kuò)張模具偏斜對(duì)柔性織物套造成磨損。作為優(yōu)選，所述的固定座為“L”形，?？孜挥诠潭ㄗ囊粋€(gè)側(cè)面上，固定座的另一個(gè)側(cè)面固定連接在工作臺(tái)上表面。固定座呈“L”形，固定座的水平壁與工作臺(tái)貼合并進(jìn)行固定，?？孜挥诠潭ㄗ呢Q直壁上，保證柔性織物套固定的穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述的氣缸和液壓油缸均通過固定架與工作臺(tái)相連，所述的固定架為“L”形，位于“L”形的固定架的夾角處設(shè)置有三角形的加強(qiáng)筋。氣缸和液壓油缸均通過固定架固定在工作臺(tái)上，用于固定氣缸的固定架和用于固定液壓油缸的固定架均呈“L”形，在“L”形的固定架的夾角處焊接固定有三角形的加強(qiáng)筋，增強(qiáng)固定架的穩(wěn)定性，進(jìn)而增強(qiáng)氣缸 和液壓油缸的穩(wěn)定性，避免氣缸和液壓油缸在工作時(shí)產(chǎn)生偏斜，避免擴(kuò)張模具對(duì)柔性織物套造成磨損。因此，本實(shí)用新型的冷縮電纜附件擴(kuò)張機(jī)具備下述優(yōu)點(diǎn)1、擴(kuò)張模具的中部具有通孔，在工作臺(tái)上安裝柔性織物套，將冷縮電纜附件套在柔性織物套外側(cè)，擴(kuò)張時(shí)，將擴(kuò)張模具伸入柔性織物套內(nèi)部，對(duì)冷縮電纜附件的內(nèi)壁進(jìn)行保護(hù)，避免擴(kuò)張模具對(duì)冷縮電纜附件內(nèi)壁造成磨損，而且能夠把錐頭拆卸下來并將柔性織物套反穿入擴(kuò)張模具內(nèi)部，在柔性織物套內(nèi)安裝支撐管，使柔性織物套連同擴(kuò)張模具一起退出冷縮電纜附件并且將支撐管留在冷縮電纜附件內(nèi)，便于擴(kuò)張；2、擴(kuò)張模具的外壁采用雙層結(jié)構(gòu)，在擴(kuò)張模具遠(yuǎn)離錐頭的一端設(shè)置充氣嘴，在擴(kuò)張模具靠近錐頭一端設(shè)置氣孔，在擴(kuò)張過程中向充氣嘴內(nèi)充氣，氣體沿?cái)U(kuò)張模具的外壁由氣孔噴出，增大擴(kuò)張模具外表面與柔性織物套之間的間隙，避免柔性織物套產(chǎn)生褶皺，防止擴(kuò)張模具與柔性織物套產(chǎn)生硬摩擦，對(duì)柔性織物套進(jìn)行保護(hù)，延長柔性織物套以及擴(kuò)張機(jī)的使用壽命，減小更換柔性織物套所需的成本；3、在柔性織物套上設(shè)置開口并在柔性織物套遠(yuǎn)離擴(kuò)張模具的一端連接反穿導(dǎo)向桿，能夠在開口處取出錐頭，通過反穿導(dǎo)向桿將柔性織物套反穿入擴(kuò)張模具內(nèi)部，反穿導(dǎo)向桿能夠?qū)θ嵝钥椢锾灼鸬街魏蛯?dǎo)向的作用，便于柔性織物套反穿入擴(kuò)張模具內(nèi)部；4、在工作臺(tái)上靠近液壓油缸的一端安裝氣缸，氣缸與擴(kuò)張模具同軸設(shè)置，能夠?qū)⒎创┤霐U(kuò)張模具內(nèi)部的柔性織物套與氣缸的伸縮桿固定相連，在液壓油缸啟動(dòng)將擴(kuò)張模具從冷縮電纜附件內(nèi)部退出時(shí)，利用氣缸將柔性織物套和擴(kuò)張模具一起從冷縮電纜附件內(nèi)部退出，將支撐管留在冷縮電纜附件內(nèi)部，便于操作、節(jié)省人力；5、錐頭的一端為圓錐面，便于擴(kuò)張模具伸入到柔性織物套內(nèi)部，能夠起到導(dǎo)向作用，而且錐頭的另一端是與擴(kuò)張模具中部的通孔間隙配合的臺(tái)階面，便于錐頭的拆卸和安裝。

附圖I是本實(shí)用新型的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的擴(kuò)張模具的一種剖視圖；附圖3是本實(shí)用新型的連桿的一種縱截面示意圖；附圖4是本實(shí)用新型的擴(kuò)張模具進(jìn)入柔性織物套的一種局部剖視圖；附圖5是本實(shí)用新型在安裝支撐管時(shí)的一種局部剖視圖；[0021]附圖6是本實(shí)用新型中擴(kuò)張模具退出時(shí)的一種局部剖視圖；附圖7是本實(shí)用新型完成擴(kuò)張過程時(shí)的一種局部剖視圖。圖示說明1-機(jī)體，2-工作臺(tái)，3-液壓油缸，4-擴(kuò)張模具，5-錐頭，51-臺(tái)階面，6-柔性織物套，7-充氣嘴，8-氣孔，10-反穿導(dǎo)向桿，11-開口，12-氣缸，13-連桿，14-滑軌，15-冷縮電纜附件，16-液壓站，17-操作臺(tái)，18-拉鉤，19-固定架，20-固定座，21-加強(qiáng)筋，22-支撐管。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例I :如圖I所示，一種冷縮電纜附件擴(kuò)張機(jī)，包括機(jī)體I、位于機(jī)體I上的工作臺(tái)2、位于工作臺(tái)2上的液壓油缸3和擴(kuò)張模具4，液壓油缸3為一個(gè)，液壓油缸3通過一個(gè)固定架19固定在工作臺(tái)2的一端。液壓油缸3通過液壓站16提供動(dòng)力，液壓站16位于 機(jī)體I內(nèi)。擴(kuò)張模具4位于液壓油缸3的上方，在工作臺(tái)2上遠(yuǎn)離液壓油缸3的一端固定有固定座20，固定座20上開有一個(gè)與擴(kuò)張模具4同軸線的?？住Ｔ谟糜诠潭ㄒ簤河透?的固定架19和固定座20之間安裝有滑軌14，滑軌14位于擴(kuò)張模具4下方，滑軌14的上表面與擴(kuò)張模具4貼合。固定座20上安裝有柔性織物套6，柔性織物套6的一端與固定座20上的?？走吘壒潭ㄏ噙B，柔性織物套6是采用布料制作的布套。在工作臺(tái)2靠近液壓油缸3的一端安裝有氣缸12，氣缸12與擴(kuò)張模具4同軸線，氣缸12通過另外一個(gè)固定架19固定在工作臺(tái)2上。氣缸12的伸縮桿朝向擴(kuò)張模具4，氣缸12的伸縮桿上固定安裝有拉鉤18。液壓站16和氣缸12的啟動(dòng)開關(guān)位于機(jī)體I上的一個(gè)操作臺(tái)17上，便于操作人員的操作。用于固定氣缸12的固定架19、用于固定液壓油缸3的固定架19以及用于固定柔性織物套6的固定座20均呈“L”形，在“L”形的固定架19和固定座20的夾角處焊接有一個(gè)三角形的加強(qiáng)筋21。如圖3所示，擴(kuò)張模具4通過連桿13與液壓油缸3的伸縮桿相連，連桿13的上端固定連接在擴(kuò)張模具4靠近液壓油缸3的一端，連桿13的下端固定連接在液壓油缸3的伸縮桿上，擴(kuò)張模具4的軸線和液壓油缸3的伸縮桿的軸線位于同一個(gè)豎直平面內(nèi)。擴(kuò)張模具4的斷面為環(huán)狀，如圖2所示，擴(kuò)張模具4上可拆卸連接有錐頭5，錐頭5的一端為圓錐面，錐頭5的另一端是與環(huán)狀的擴(kuò)張模具4中部的通孔間隙配合的臺(tái)階面51。環(huán)狀的擴(kuò)張模具4的外壁是雙層結(jié)構(gòu)，雙層外壁之間具有間隙，在擴(kuò)張模具4遠(yuǎn)離錐頭5的一端安裝有充氣嘴7，充氣嘴7與擴(kuò)張模具4的雙層外壁之間的間隙相導(dǎo)通，在充氣嘴7處連接氣泵向充氣嘴7內(nèi)充氣；在擴(kuò)張模具4靠近錐頭5的一端開有圍繞擴(kuò)張模具4外表面的氣孔8，氣孔8與擴(kuò)張模具4的雙層外壁之間的間隙相導(dǎo)通，氣孔8圍繞擴(kuò)張模具4外表面環(huán)形分布。如圖4所示，在柔性織物套6遠(yuǎn)離擴(kuò)張模具4的一端開有軸向的開口 11，開口 11到固定座20之間的距離大于冷縮電纜附件15的長度。在柔性織物套6遠(yuǎn)離擴(kuò)張模具4 一端的端部捆綁連接有反穿導(dǎo)向桿10。上述的冷縮電纜附件擴(kuò)張機(jī)的使用方法，先將反穿導(dǎo)向桿10的自由端穿入冷縮電纜附件15內(nèi)部，使冷縮電纜附件15沿著反穿導(dǎo)向桿10朝向柔性織物套6的方向移動(dòng)，直到冷縮電纜附件15靠近固定座20的一端與固定座20相抵觸，此時(shí)，靠近固定座20的一段柔性織物套6完全位于冷縮電纜附件15內(nèi)部，多余部分的柔性織物套6由冷縮電纜附件15伸出。然后通過操作臺(tái)17啟動(dòng)液壓油缸3，使液壓油缸3的伸縮桿朝向柔性織物套6的一端移動(dòng)，液壓油缸3的伸縮桿通過連桿13來推動(dòng)擴(kuò)張模具4也朝向柔性織物套6的一端移動(dòng)，此時(shí)，擴(kuò)張模具4下方的滑軌14能夠?qū)U(kuò)張模具4起到支撐和導(dǎo)向的作用，避免擴(kuò)張模具4偏斜。在擴(kuò)張模具4靠近柔性織物套6 —端的錐頭5到達(dá)固定座20之前，通過氣泵向擴(kuò)張模具4上的充氣嘴7內(nèi)部充氣，氣體由充氣嘴7進(jìn)入擴(kuò)張模具4雙層結(jié)構(gòu)的外壁之間的間隙處，氣體經(jīng)過擴(kuò)張模具4的外壁由氣孔8噴出。當(dāng)錐頭5的圓錐面經(jīng)過固定座20上的?？淄耆M(jìn)入柔性織物套6內(nèi)部時(shí)，位于柔性織物套6外部的冷縮電纜附件15被錐頭5擴(kuò)張。當(dāng)擴(kuò)張模具4繼續(xù)朝向柔性織物套6方向移動(dòng)時(shí)，擴(kuò)張模具4進(jìn)入柔性織物套6內(nèi)部，柔性織物套6位于擴(kuò)張模具4和冷縮電纜附件15的內(nèi)壁之間，避免錐頭5和擴(kuò)張模具4與冷縮電纜附件15的內(nèi)壁直接接觸，能夠?qū)淇s電纜附件15的內(nèi)壁進(jìn)行保護(hù)，避免冷縮電纜附件15的內(nèi)壁被磨損。與此同時(shí)，氣孔8內(nèi)噴出的氣體能夠?qū)U(kuò)張模具4外部的柔性織物套6以及柔性織物套6外部的冷縮電纜附件15進(jìn)行輕微擴(kuò)張，避免柔性織物套6出現(xiàn)褶皺，而且能夠增大了擴(kuò)張模具4外表面與柔性織物套6之間的間隙，防止擴(kuò)張模具4與柔性織物套6發(fā)生硬摩擦，對(duì)柔性織物套6起到保護(hù)作用，避免柔性織物套6被磨損，延長柔性織物套6的使用壽命、減小更換柔性織物套6所需的成本。當(dāng)錐頭5由冷縮電纜附件15遠(yuǎn)離固定座20的一端完全伸出后，呈現(xiàn)如圖4所示的狀態(tài)，關(guān)閉氣泵，停止向充氣嘴7內(nèi)充 氣。將錐頭5從擴(kuò)張模具4上拆卸下來并從柔性織物套6上的開口 11處取出，并啟動(dòng)氣缸12，使氣缸12上的拉鉤18朝向擴(kuò)張模具4的方向移動(dòng)，當(dāng)拉鉤18靠近擴(kuò)張模具4后，關(guān)閉氣缸12。再將反穿導(dǎo)向桿10與柔性織物套6捆綁固定的一端反向伸入到斷面為環(huán)狀的擴(kuò)張模具4的中部通孔內(nèi)，并將反穿導(dǎo)向桿10與柔性織物套6的固定端掛在氣缸12的拉鉤18上，呈現(xiàn)如圖5所示的狀態(tài)，在柔性織物套6反穿的過程中，反穿導(dǎo)向桿10能夠?qū)θ嵝钥椢锾?進(jìn)行支撐和導(dǎo)向，便于柔性織物套6反穿入擴(kuò)張模具4內(nèi)部。再將反穿導(dǎo)向桿10的自由端穿入支撐管22內(nèi)部，使支撐管22沿反穿導(dǎo)向桿10伸入到經(jīng)過反穿之后的柔性織物套6的內(nèi)部。再啟動(dòng)氣缸12和液壓油缸3,使氣缸12和液壓油缸3的伸縮桿朝向遠(yuǎn)離冷縮電纜附件15的方向移動(dòng)，此時(shí)，擴(kuò)張模具4連同反穿入擴(kuò)張模具4內(nèi)部的柔性織物套6—起從冷縮電纜附件15內(nèi)退出。在擴(kuò)張模具4和柔性織物套6退出冷縮電纜附件15的過程中，呈現(xiàn)如圖6所示的狀態(tài)，擴(kuò)張模具4逐步退出時(shí)，支撐管22依然留在冷縮電纜附件15的內(nèi)部，因此，冷縮電纜附件15逐步收縮時(shí)套在支撐管22的外側(cè)，利用支撐管22對(duì)冷縮電纜附件15擴(kuò)張后的直徑進(jìn)行支撐。當(dāng)擴(kuò)張模具4和柔性織物套6完全退出冷縮電纜附件15后，關(guān)閉液壓油缸3和氣缸12，此時(shí)，支撐管22在冷縮電纜附件15內(nèi)部進(jìn)行支撐，完成整個(gè)擴(kuò)張過程，呈現(xiàn)如圖7所示的狀態(tài)。如果需要反復(fù)操作，可以利用反穿導(dǎo)向桿10將柔性織物套6從氣缸12的拉鉤18上取下，并利用反穿導(dǎo)向桿10將柔性織物套6從擴(kuò)張模具4內(nèi)部拉回原位，并將錐頭5的臺(tái)階面51重新安裝在環(huán)狀的擴(kuò)張模具4中部的通孔內(nèi)，使整個(gè)擴(kuò)張機(jī)的部件恢復(fù)原位，即如圖I所示的位置，繼續(xù)按上述步驟操作。在液壓油缸3的伸縮桿帶動(dòng)擴(kuò)張模具4移動(dòng)時(shí)，液壓油缸3的伸縮桿對(duì)連桿13施加的力和連桿13對(duì)擴(kuò)張模具4施加的力位于同一個(gè)豎直面內(nèi)，能夠使擴(kuò)張模具4平穩(wěn)移動(dòng)，而且擴(kuò)張模具4下方的滑軌14也能夠?qū)U(kuò)張模具4起到支撐和導(dǎo)向作用，避免擴(kuò)張模具4移動(dòng)時(shí)發(fā)生傾斜，避免擴(kuò)張模具對(duì)柔性織物套6的磨損。應(yīng)理解，該實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍 。
權(quán)利要求1.一種冷縮電纜附件擴(kuò)張機(jī)，包括機(jī)體、工作臺(tái)、液壓油缸和與液壓油缸相連的擴(kuò)張模< 具，其特征在于，所述的擴(kuò)張模具的軸心處設(shè)置有通孔，所述的擴(kuò)張模具遠(yuǎn)離液壓油缸的一端設(shè)置有錐頭，所述的錐頭與擴(kuò)張模具可拆卸連接，所述的工作臺(tái)上遠(yuǎn)離液壓油缸的一端設(shè)置有用于貫穿冷縮電纜附件的柔性織物套，所述的柔性織物套與擴(kuò)張模具同軸，所述的工作臺(tái)上靠近液壓油缸的一端設(shè)置有與擴(kuò)張模具同軸的氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷縮電纜附件擴(kuò)張機(jī)，其特征在于，所述的擴(kuò)張模具為雙層環(huán)形管，所述的擴(kuò)張模具與錐頭相連的端面上設(shè)置有若干個(gè)氣孔，所述的擴(kuò)張模具遠(yuǎn)離錐頭的一端外表面設(shè)置有充氣嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷縮電纜附件擴(kuò)張機(jī)，其特征在于，所述的錐頭的一端為圓錐面，另一端是與擴(kuò)張模具的通孔間隙配合的臺(tái)階面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷縮電纜附件擴(kuò)張機(jī)，其特征在于，所述的柔性織物套通過固定座與工作臺(tái)相連，所述的固定座上設(shè)置有用于貫穿擴(kuò)張模具的?？祝龅娜嵝钥椢锾椎囊欢伺c?？走吘壒潭ㄟB接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的冷縮電纜附件擴(kuò)張機(jī)，其特征在于，所述的柔性織物套遠(yuǎn)離液壓油缸的一端固定連接有反穿導(dǎo)向桿，柔性織物套靠近反穿導(dǎo)向桿的一端設(shè)置有軸向的開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的冷縮電纜附件擴(kuò)張機(jī)，其特征在于，所述的氣缸的伸縮桿上設(shè)置有拉鉤。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的冷縮電纜附件擴(kuò)張機(jī)，其特征在于，所述的擴(kuò)張模具遠(yuǎn)離錐頭的一端固定連接有連桿，所述的液壓油缸通過連桿與擴(kuò)張模具相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的冷縮電纜附件擴(kuò)張機(jī)，其特征在于，所述的擴(kuò)張模具下方設(shè)置有用于對(duì)擴(kuò)張模具進(jìn)行支撐和導(dǎo)向的滑軌。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷縮電纜附件擴(kuò)張機(jī)，其特征在于，所述的固定座為“L”形，?？孜挥诠潭ㄗ囊粋€(gè)側(cè)面上，固定座的另一個(gè)側(cè)面固定連接在工作臺(tái)上表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的冷縮電纜附件擴(kuò)張機(jī)，其特征在于，所述的氣缸和液壓油缸均通過固定架與工作臺(tái)相連，所述的固定架為“L”形，位于“L”形的固定架的夾角處設(shè)置有三角形的加強(qiáng)筋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冷縮電纜的制造，尤其是涉及一種冷縮電纜附件擴(kuò)張機(jī)及其使用方法。該冷縮電纜附件擴(kuò)張機(jī)，包括機(jī)體、工作臺(tái)、液壓油缸和與液壓油缸相連的擴(kuò)張模具，所述的擴(kuò)張模具的斷面為環(huán)狀，所述的擴(kuò)張模具遠(yuǎn)離液壓油缸的一端設(shè)置有錐頭，所述的錐頭與擴(kuò)張模具可拆卸連接，所述的工作臺(tái)上遠(yuǎn)離液壓油缸的一端設(shè)置有貫穿于冷縮電纜附件內(nèi)部的柔性織物套，所述的柔性織物套與擴(kuò)張模具同軸且靠近擴(kuò)張模具的一端固定設(shè)置。本實(shí)用新型具有能夠?qū)淇s電纜附件進(jìn)行擴(kuò)張的同時(shí)對(duì)冷縮電纜附件的內(nèi)壁進(jìn)行保護(hù)、防止擴(kuò)張模具與冷縮電纜附件內(nèi)壁直接接觸所造成的冷縮電纜附件內(nèi)壁磨損、對(duì)擴(kuò)張機(jī)上的部件進(jìn)行保護(hù)、延長擴(kuò)張機(jī)使用壽命等有益效果。
文檔編號(hào)B25B27/02GK202572299SQ20122022280
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者馮建根 申請人:馮建根