專利名稱：輸送帶搭扣安裝鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
輸送帶搭扣安裝鉗技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及輸送帶搭扣的安裝工具，尤其是涉及一種輸送帶搭扣安裝鉗。
背景技術(shù)：
[0002]輸送帶搭扣(或稱輸送帶連接扣)是用來連接輸送帶的主要部件，在現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)外現(xiàn)行的輸送帶搭扣安裝技術(shù)主要是采用手工敲打的作業(yè)方法，使扣釘與輸送帶實(shí)現(xiàn)咬合，達(dá)到連接輸送帶的目的。目前有一種皮帶釘扣機(jī)可以用來帶扣的安裝，在安裝中需要輕敲使扣釘先訂入輸送帶，然后用大錘重?fù)羰箍坩攺澢?。但該作業(yè)方法存在加工費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、速度慢和工作效率低的問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種輸送帶搭扣安裝鉗，操作便捷而且加工效率高。[0004]本實(shí)用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下:[0005]一種輸送帶搭扣安裝鉗，其特征在于:[0006]包括上額、上額杠桿、上額附牙、下額和連桿，所述上額和上額杠桿相鉸接,上額下端固設(shè)牙齒塊和圓柱銷固定端，所述下額呈倒放的L形，凸起的一端鉸接在上額杠桿的中部，下額上具有凹槽，所述連桿的兩端分別和圓柱銷固定端及凹槽相連接；[0007]所述上額附牙連接在牙齒塊上，牙齒塊開設(shè)有通孔，上額附牙具有縱向開設(shè)的通槽和橫向開設(shè)的通孔，上額附牙通過上額附牙定位軸連接在牙齒塊上。[0008]所述上額杠桿的尾端連接有上額手柄，下額的尾端連接有下額手柄。[0009]進(jìn)一步，為了便于操作，在所述上額手柄和下額手柄上套設(shè)有手柄套。[0010]再進(jìn)一步，作為優(yōu)選的技術(shù)方案，上額杠桿與上額手柄的連接以及下額與下額手柄的連接均為螺紋連接。該結(jié)構(gòu)便于拆卸，在不使用時(shí)卸下上額手柄和下額手柄，減小安裝鉗的體積便于攜帶。[0011]進(jìn)一步，為了減少安裝鉗的重量，利于操作使用，所述上額手柄和下額手柄均為空心管。[0012]本實(shí)用新型的輸送帶搭扣安裝鉗的操作過程是:先拆下上額附牙，將安裝鉗的上額、下額的牙口對(duì)準(zhǔn)待安裝輸送帶搭扣部位，然后壓下輸送帶搭扣安裝鉗的上額手柄，將輸送帶搭扣定位在輸送帶的相應(yīng)位置，接著把上額附牙安裝在牙齒塊上，再將輸送帶搭扣安裝鉗的上額、下額的牙口對(duì)準(zhǔn)已定位的輸送帶搭扣部位，作為上述步驟后，最后壓下安裝鉗的上額手柄，使輸送帶搭扣完全壓平并固定在輸送帶的固定位置。[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有輸送帶搭扣安裝工序復(fù)雜和效率低的缺陷，采用本輸送帶搭扣安裝鉗大幅度降低了作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度。使輸送帶搭扣安裝作業(yè)效率大大提高，有效地節(jié)約人力成本和縮短了工期。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)、新型獨(dú)特，故應(yīng)用面和應(yīng)用前景較廣泛；在實(shí)際應(yīng)用中能批量安裝輸送帶搭且質(zhì)量較好，故在本行業(yè)和相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域具有技術(shù)推廣應(yīng)用價(jià)值。


[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為本實(shí)用新型各部件的分解示意圖。[0016]圖3為本實(shí)用新型上額的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖4為本實(shí)用新型上額附牙的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖5為本實(shí)用新型卸下上額附牙的使用狀態(tài)圖。[0019]圖6為安裝上額附牙后的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:[0021]結(jié)合圖1至圖4所示，一種輸送帶搭扣安裝鉗，包括上額1、上額杠桿2、上額附牙10、下額6和連桿8，上額為鉗形額狀實(shí)體，所述上額I和上額杠桿(2)相鉸接?？梢圆捎迷谏项~尾端以及上額杠桿的前端開設(shè)圓柱孔2a，用圓柱銷7將二者連接起來，上額I下端固設(shè)牙齒塊11和圓柱銷固定端12，所述下額6呈倒放的L形，與上額對(duì)應(yīng)的一端為牙形，凸起的另一端上開設(shè)有圓孔63，通過圓柱銷7鉸接在上額杠桿2的中部的圓孔2b上，下額6上具有凹槽61，所述連桿8的兩端分別和圓柱銷固定端12及凹槽61相連接，連接方式也可以通過圓柱銷連接固定。[0022]所述上額附牙10連接在牙齒塊11上，牙齒塊為左右兩個(gè)，牙齒塊11開設(shè)有通孔11-1，上額附牙10具有縱向開設(shè)的通槽10-1和橫向開設(shè)的通孔[0023]10-2，上額附牙通過上額附牙定位軸9連接在牙齒塊11上。[0024]所述上額杠桿2的尾端連接有上額手柄3，下額6的尾端連接有下額手柄5。所述上額手柄3和下額手柄5上套設(shè)有手柄套4，這樣更便于操作人員使用操作。[0025]上額杠桿與上額手柄的連接以及下額與下額手柄的連接均為螺紋連接，作為優(yōu)選方式，上額杠桿的一頭成扁形、另一頭成圓形實(shí)體，中間有一大小與下額6對(duì)應(yīng)匹配的圓孔2b，圓形頭有一大小與上額手柄3對(duì)應(yīng)匹配的帶內(nèi)螺紋的圓形腔體2c，上額手柄上具有與圓形腔體匹配的外螺紋。為了減少安裝鉗的重量，上額手柄3和下額手柄5均為空心管。[0026]本實(shí)用新型輸送帶搭扣安裝鉗裝配過程是:上額I的一端用圓柱銷7與上額杠桿2成活動(dòng)狀相連，另一端接上額附牙10并以上額附牙定位軸9相固定；上額杠桿2的一端用圓柱銷7與上額I成活動(dòng)狀相連，另一端接上額手柄3，上額杠桿2的中部支點(diǎn)用圓柱銷7與下額I凸出一端的支點(diǎn)成活動(dòng)狀相連；上額手柄3的帶外螺紋一端旋入上額杠桿2的帶內(nèi)螺紋一端內(nèi)；下額6的下額凸出一端支點(diǎn)用圓柱銷7與上額杠桿2的中部支點(diǎn)成活動(dòng)狀相連，下額6的帶內(nèi)螺紋一端與下額手柄5的帶外螺紋一端相連；連桿8的兩端用圓柱銷7分別與上額1、下額6的對(duì)應(yīng)部位相連；上額附牙10用圓柱銷7、上額附牙定位軸9與上額I的對(duì)應(yīng)部位相連；下額手柄5的帶外螺紋一端旋入下額6的帶內(nèi)螺紋一端內(nèi)；手柄套4分別套入上額手柄3、下額手柄5的對(duì)應(yīng)部位；至此即可裝配成輸送帶搭扣安裝鉗。[0027]本實(shí)用新型的輸送帶搭扣安裝鉗的操作過程如下:[0028]如圖5所示，先拆下上額附牙，將安裝鉗的上額、下額的牙口對(duì)準(zhǔn)待安裝輸送帶搭扣12，然后壓下輸送帶搭扣安裝鉗的上額手柄，將輸送帶搭扣定位在輸送帶11的相應(yīng)位置，接著如圖6所示，把上額附牙安裝在牙齒塊上，再將輸送帶搭扣安裝鉗的上額、下額的牙口對(duì)準(zhǔn)已定位的輸送帶搭扣部位，作為上述步驟后，最后壓下安裝鉗的上額手柄，使輸送帶搭扣完全壓平并固定在輸送帶的固定位置。
權(quán)利要求1.一種輸送帶搭扣安裝鉗，其特征在于: 包括上額(I)、上額杠桿(2)、上額附牙(10 )、下額(6 )和連桿(8 )，所述上額(I)和上額杠桿(2)相鉸接，上額(I)下端固設(shè)牙齒塊(11)和圓柱銷固定端(12)，所述下額(6)呈倒放的L形，凸起的一端鉸接在上額杠桿(2)的中部，下額(6)上具有凹槽(61)，所述連桿(8)的兩端分別和圓柱銷固定端(12)及凹槽(61)相連接； 所述上額附牙(10)連接在牙齒塊(11)上，牙齒塊(11)開設(shè)有通孔(11-1)，上額附牙(10)具有縱向開設(shè)的通槽(10-1)和橫向開設(shè)的通孔(10-2)，上額附牙通過上額附牙定位軸(9)連接在牙齒塊(11)上。
所述上額杠桿(2)的尾端連接有上額手柄(3),下額(6)的尾端連接有下額手柄(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的輸送帶搭扣安裝鉗，其特征在于: 所述上額手柄(3 )和下額手柄(5 )上套設(shè)有手柄套(4 )。
3.如權(quán)利要求1所述的輸送帶搭扣安裝鉗，其特征在于: 上額杠桿與上額手柄的連接以及下額與下額手柄的連接均為螺紋連接。
4.如權(quán)利要求1所述的輸送帶搭扣安裝鉗，其特征在于: 所述上額手柄(3)和下額手柄(5)均為空心管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種輸送帶搭扣安裝鉗，包括上額、上額杠桿、上額附牙、下額和連桿，所述上額和上額杠桿相鉸接，上額下端固設(shè)牙齒塊和圓柱銷固定端，所述下額呈倒放的L形，與上額對(duì)應(yīng)的一端為牙形，凸起的另一端鉸接在上額杠桿的中部，下額上具有凹槽，所述連桿的兩端分別和圓柱銷固定端及凹槽相連接；所述上額附牙連接在牙齒塊上，牙齒塊開設(shè)有通孔，上額附牙具有縱向開設(shè)的通槽和橫向開設(shè)的通孔，上額附牙通過上額附牙定位軸連接在牙齒塊上。所述上額杠桿的尾端連接有上額手柄，下額的尾端連接有下額手柄。使用本實(shí)用新型大幅度降低了作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度。使輸送帶搭扣安裝作業(yè)效率大大提高，有效地節(jié)約人力成本和縮短了工期。
文檔編號(hào)B25B27/00GK202964514SQ201220389138
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者張金蘭, 張國強(qiáng), 王勇 申請(qǐng)人:上海昌新鋼渣有限公司