專利名稱：一種柱塞泵拆裝拉馬的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種柱塞泵拆裝工具，具體涉及一種拉馬。
背景技術(shù)：
拉馬是鉗工工具的一種，又稱頂拔器，廣泛應(yīng)用于拆卸各種軸上緊固機(jī)械零件，如軸承、帶輪、齒輪等，按其頂推方式，通常分為螺桿式拉馬和液壓缸式拉馬，按其鉤爪數(shù)量，又分為兩爪式拉馬和三爪式拉馬。目前的螺桿式拉馬，主要包括支撐座、螺桿和鉤爪，螺桿螺紋裝配在支撐座的中心位置，各鉤爪鉸接于支撐座的外圍。使用時，鉤爪勾住待拆零件的邊緣，旋轉(zhuǎn)螺桿使其下端頂住軸的上端，之后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺桿，鉤爪帶動待拆零件上移，從而完成拆卸。而液壓缸式拉馬與螺桿式拉馬的區(qū)別在于，將螺桿換成了液壓缸，使拆裝更方便、更省力；無論是螺桿式還是液壓缸式，只能實(shí)現(xiàn)向下頂推軸，不能向上拉，而且受鉤爪的這種結(jié)構(gòu)形式限制，只能將待拆零件從軸上拆卸。但對于L2F系列柱塞泵，在拆卸時，需要將軸承和軸的組合體一起從殼體內(nèi)拔出，如果使用現(xiàn)有這種結(jié)構(gòu)形式的拉馬，則無法實(shí)現(xiàn)拆卸，只能將軸承連同軸一起壓入殼體內(nèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠既能向下頂推、又能向上提拉泵軸以實(shí)現(xiàn)泵軸和泵軸承的組合體一起從泵殼內(nèi)一起拔出或安裝的柱塞泵拆裝拉馬。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種柱塞泵拆裝拉馬，包括支撐座以及設(shè)置在支撐座上的推拉機(jī)構(gòu)，推拉機(jī)構(gòu)具有沿支撐座豎直中心線上下移動的動力輸出端，所述支撐座上還設(shè)有沿其豎直中心線周向布置的支撐立柱，各支撐立柱的末端具有用于與泵殼體的法蘭面可拆卸固連的固定結(jié)構(gòu)，所述推拉機(jī)構(gòu)的動力輸出端設(shè)有下端部用于與泵軸的內(nèi)螺紋孔螺紋連接的連接螺柱；當(dāng)推拉機(jī)構(gòu)為直線運(yùn)動機(jī)構(gòu)時，所述連接螺柱的上端部與所述動力輸出端固連或相對轉(zhuǎn)動配合；當(dāng)推拉機(jī)構(gòu)為螺桿時，所述連接螺柱的上端部與所述動力輸出端相對轉(zhuǎn)動配合。所述支撐座為十字結(jié)構(gòu)，所述各支撐立柱分別設(shè)置于支撐座的四個分割段上，所述固定結(jié)構(gòu)為分別固定在各支撐立柱末端的、外翻的翻沿，各翻沿具有用于與泵殼體法蘭面上的四個法蘭孔分別對應(yīng)的、供螺釘連接的螺紋連接孔。所述各支撐立柱分別通過沿各自對應(yīng)分割段長度方向?qū)蛞苿拥幕瑝K設(shè)置于支撐座上，各滑塊上分別螺紋裝配有與各自對應(yīng)分割段頂壓配合以實(shí)現(xiàn)各滑塊定位的定位螺釘。所述推拉機(jī)構(gòu)為螺紋裝配在支撐座內(nèi)的螺桿，所述動力輸出端為螺桿的下端，所述連接螺柱的上端部通過固定套裝在螺桿下端部的連接套與所述動力輸出端相對轉(zhuǎn)動配合，所述連接螺柱上端的螺帽伸入連接套內(nèi)，連接套的下端具有內(nèi)翻的、與連接螺柱的螺帽擋止配合的環(huán)形擋沿，環(huán)形擋沿具有與連接螺柱的桿部適配的內(nèi)孔。所述連接螺柱上還螺紋裝配有用于與泵軸端面頂壓配合的鎖緊螺母。[0009]采用上述結(jié)構(gòu)的柱塞泵拆裝拉馬，由于各支撐立柱的下端具有與泵殼體的法蘭面可拆卸固連的固定結(jié)構(gòu)，通過固定結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)支撐座和支撐立柱與泵殼體的固定，同時推拉機(jī)構(gòu)的動力輸出端通過連接螺柱與泵軸固連，依靠動力輸出端的上移便可將泵軸和泵軸承的組合體一起從泵殼體內(nèi)拔出，相反的，依靠動力輸出端的下移便可將組合體壓裝到泵殼體內(nèi)。進(jìn)一步的，支撐座為十字結(jié)構(gòu)，各支撐立柱通過沿各自對應(yīng)分割段長度方向上的導(dǎo)向移動的滑塊裝配在支撐座上，這樣可以調(diào)節(jié)各支撐立柱的開合距離，以適應(yīng)不同型號大小的柱塞泵的拆裝。

圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的I部放大圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型柱塞泵拆裝拉馬的實(shí)施例:如圖1-3所示，包括支撐座2，支撐座2為十字結(jié)構(gòu)，支撐座2的中心位置螺紋穿設(shè)有螺桿3，螺桿3的軸線與支撐座2的豎直中心線重合，螺桿3的上端固定有沿其徑向延伸的手柄I。在螺桿3的下端部安裝有連接結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)包括由上往下依次軸向連接的連接套9和連接螺柱5，連接套9的上端套設(shè)在螺桿3的下端部，并通過徑向穿設(shè)的固定銷4連接；連接套9的下端具有內(nèi)翻的環(huán)形擋沿，環(huán)形擋沿的內(nèi)孔與連接螺柱5的桿部適配，連接套9的內(nèi)徑大于連接螺柱5的螺帽的直徑，連接螺柱5的末端由內(nèi)往外穿過環(huán)形擋沿，其螺帽與環(huán)形擋沿?fù)踔古浜?，同時連接套9與連接螺柱5的桿部能夠相對轉(zhuǎn)動。在支撐座2的四個分割段上分別設(shè)有沿各自長度方向?qū)蛞苿拥幕瑝K14，各滑塊14的下表面分別焊接向下延伸的支撐立柱8，四個支撐立柱8圍合形成一個避讓空間，各支撐立柱8的末端具有固定結(jié)構(gòu)，固定結(jié)構(gòu)為分別設(shè)置于各支撐立柱8上的、外翻的翻沿，各翻沿的下端面上開設(shè)有螺紋連接孔；在各滑塊14的上表面上螺紋旋裝有定位螺釘7，各定位螺釘7與各自對應(yīng)的分割段頂壓配合可以實(shí)現(xiàn)滑塊14的定位。應(yīng)用時，由于柱塞泵的泵殼體13具有一個法蘭面，法蘭面上沿其周向均布有四個法蘭孔，泵軸11的端面上還具有內(nèi)螺紋孔，泵軸承12和泵軸11作為整體裝配在泵殼體13內(nèi)；在本實(shí)施例中，各支撐立柱8上的螺紋連接孔分別與四個法蘭孔對應(yīng)，通過螺釘6連接可以實(shí)現(xiàn)支撐立柱8與泵殼體13的可拆卸固連；連接螺柱5的外螺紋與泵軸11的內(nèi)螺紋孔配合，在支撐立柱8與泵殼體13固定后，連接螺柱5的桿部正好與泵軸11的內(nèi)螺紋孔對應(yīng)，將連接螺柱5旋入泵軸11的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)螺桿3與泵軸11的固定連接；避讓空間的大小正好與泵軸承12的外徑適配，以在支撐立柱8與泵殼體13固連時避讓泵軸承。本實(shí)施例中，在連接螺柱5的桿部還螺紋套裝有鎖緊螺母10，通過鎖緊螺母10與泵軸11的頂壓配合，可以防止連接螺柱5在泵軸11內(nèi)轉(zhuǎn)動。上述實(shí)施例的具體拆裝柱塞泵過程如下:先把連接螺柱5裝在連接套9內(nèi)，然后擰入泵軸11內(nèi)，用鎖緊螺母10并緊，接著通過移動滑塊14，使四個支撐立柱8的螺紋連接孔分別與泵殼體13法蘭面上的法蘭孔對應(yīng)，用螺釘6連接緊固；轉(zhuǎn)動手柄1，使螺桿3的下端裝入連接套9內(nèi)，并用固定銷4固定，反向轉(zhuǎn)動手柄1，螺桿上升3，帶動泵殼體13內(nèi)的泵軸承12和泵軸11的組合體上升，直到脫離泵殼體13 ;之后拆掉固定銷4，再拆掉支撐立柱8與泵殼體13之間的螺釘6，取下拉馬，從泵軸11上擰下連接螺柱5和鎖緊螺母10，整個拆卸工作過程完成。而在安裝時，按上述過程將泵軸承和泵軸的組合體連接后，轉(zhuǎn)動手柄I使螺桿3下降，能把組合體壓入泵殼體內(nèi)。上述實(shí)施例中，支撐立柱的數(shù)量是為了滿足泵殼體的法蘭孔需要，在其他實(shí)施例中，固定結(jié)構(gòu)也可以為固定在各支撐立柱下端的與泵殼體的法蘭面一致的法蘭盤，這樣支撐立柱的數(shù)量可以為兩個、三個或更多個。上述實(shí)施例中，各支撐立柱通過滑塊導(dǎo)向移動裝配在各自對應(yīng)的分割段上，這樣可以調(diào)節(jié)四個支撐立柱的開合距離，因此，可以用在不同型號大小的柱塞泵上，在其它實(shí)施例中，針對同一種型號的柱塞泵，各支撐立柱也可以直接固定在支撐座上。當(dāng)然，支撐座也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的圓盤結(jié)構(gòu)，而各支撐立柱也可以采用與支撐座鉸接的結(jié)構(gòu)。上述實(shí)施例中，螺桿為提供動力的推拉機(jī)構(gòu)，其下端為動力輸出端，同時動力輸出端的上下移動是依靠螺桿的正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)的，而連接螺柱與泵軸又是固連的，為了防止螺桿的轉(zhuǎn)動對連接螺柱產(chǎn)生扭矩，通過增加連接套實(shí)現(xiàn)與連接螺柱的相對轉(zhuǎn)動，可以避免扭矩的產(chǎn)生，在其它實(shí)施例中，推拉機(jī)構(gòu)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的液壓缸，動力輸出端則為液壓缸的活塞桿末端，活塞桿為直線運(yùn)動機(jī)構(gòu)，這樣可以除了采用相對轉(zhuǎn)動配合的形式外，還可以將連接螺柱直接與活塞桿固連，不需要設(shè)置連接套。
權(quán)利要求1.一種柱塞泵拆裝拉馬，包括支撐座以及設(shè)置在支撐座上的推拉機(jī)構(gòu)，推拉機(jī)構(gòu)具有沿支撐座豎直中心線上下移動的動力輸出端，其特征在于:所述支撐座上還設(shè)有沿其豎直中心線周向布置的支撐立柱，各支撐立柱的末端具有用于與泵殼體的法蘭面可拆卸固連的固定結(jié)構(gòu)，所述推拉機(jī)構(gòu)的動力輸出端設(shè)有下端部用于與泵軸的內(nèi)螺紋孔螺紋連接的連接螺柱；當(dāng)推拉機(jī)構(gòu)為直線運(yùn)動機(jī)構(gòu)時，所述連接螺柱的上端部與所述動力輸出端固連或相對轉(zhuǎn)動配合；當(dāng)推拉機(jī)構(gòu)為螺桿時，所述連接螺柱的上端部與所述動力輸出端相對轉(zhuǎn)動配口 O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞泵拆裝拉馬，其特征在于:所述支撐座為十字結(jié)構(gòu)，所述各支撐立柱分別設(shè)置于支撐座的四個分割段上，所述固定結(jié)構(gòu)為分別固定在各支撐立柱末端的、外翻的翻沿，各翻沿具有用于與泵殼體法蘭面上的四個法蘭孔分別對應(yīng)的、供螺釘連接的螺紋連接孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柱塞泵拆裝拉馬，其特征在于:所述各支撐立柱分別通過沿各自對應(yīng)分割段長度方向?qū)蛞苿拥幕瑝K設(shè)置于支撐座上，各滑塊上分別螺紋裝配有與各自對應(yīng)分割段頂壓配合以實(shí)現(xiàn)各滑塊定位的定位螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞泵拆裝拉馬，其特征在于:所述推拉機(jī)構(gòu)為螺紋裝配在支撐座內(nèi)的螺桿，所述動力輸出端為螺桿的下端，所述連接螺柱的上端部通過固定套裝在螺桿下端部的連接套與所述動力輸出端相對轉(zhuǎn)動配合，所述連接螺柱上端的螺帽伸入連接套內(nèi)，連接套的下端具有內(nèi)翻的、與連接螺柱的螺帽擋止配合的環(huán)形擋沿，環(huán)形擋沿具有與連接螺柱的桿部適配的內(nèi)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的柱塞泵拆裝拉馬，其特征在于:所述連接螺柱上還螺紋裝配有用于與泵軸端面頂壓配合的鎖緊螺母。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種柱塞泵拆裝拉馬，包括支撐座以及設(shè)置在支撐座上的推拉機(jī)構(gòu)，推拉機(jī)構(gòu)具有沿支撐座豎直中心線上下移動的動力輸出端，所述支撐座上還設(shè)有沿其豎直中心線周向布置的支撐立柱，各支撐立柱的末端具有用于與泵殼體的法蘭面可拆卸固連的固定結(jié)構(gòu)，推拉機(jī)構(gòu)的動力輸出端設(shè)有下端部用于與泵軸的內(nèi)螺紋孔螺紋連接的連接螺柱；當(dāng)推拉機(jī)構(gòu)為直線運(yùn)動機(jī)構(gòu)時，所述連接螺柱的上端部與所述動力輸出端固連或相對轉(zhuǎn)動配合；當(dāng)推拉機(jī)構(gòu)為螺桿時，所述連接螺柱的上端部與所述動力輸出端相對轉(zhuǎn)動配合。蓋拉馬依靠動力輸出端的上移便可將泵軸和泵軸承的組合體一起從泵殼體內(nèi)拔出，相反的，依靠動力輸出端的下移便可將組合體壓裝到泵殼體內(nèi)。
文檔編號B25B27/02GK203031540SQ20122064765
公開日2013年7月3日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者徐金立, 張慶偉, 宋建強(qiáng), 冷倫, 李威 申請人:鄭州正弘樁工機(jī)械制造有限公司