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      活塞環(huán)拆裝裝置制造方法

      文檔序號:2344219閱讀:243來源:國知局
      活塞環(huán)拆裝裝置制造方法
      【專利摘要】本實用新型涉及一種拆裝裝置,尤其是一種活塞環(huán)拆裝裝置,以解決現(xiàn)有活塞環(huán)拆裝裝置使用不方便,并且需要其他工具進行輔助的缺點。本實用新型由支架、手柄、頂塊、開口塊與調(diào)節(jié)組件構(gòu)成,支架包括支架本體與支架平臺,在支架平臺上設(shè)有用于頂塊滑動的頂塊滑軌與用于開口塊滑動的開口塊滑軌;開口塊安裝在開口塊滑軌上,其前端設(shè)有用于插入活塞環(huán)搭扣間隙處的插入端;頂塊安裝在頂塊滑軌上,并且設(shè)置在開口塊的下端,其前端設(shè)有用于迫使開口塊向兩邊運動的尖端部;調(diào)節(jié)組件貫穿于手柄的內(nèi)部,并且前端與頂塊的末端相連接。本實用新型具有使用方便,成本低廉,設(shè)計合理,并且不需要其他工具進行輔助,不會對活塞環(huán)造成損壞。
      【專利說明】活塞環(huán)拆裝裝置
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及一種拆裝裝置,尤其是一種活塞環(huán)拆裝裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,國內(nèi)在柴油機的拆裝過程中都會碰到活塞環(huán)的拆裝,活塞環(huán)是裝在活塞環(huán)槽內(nèi)具有彈性的金屬圓環(huán),可以分為氣環(huán)和油環(huán),一般情況下氣環(huán)的數(shù)量為4個,油環(huán)的數(shù)量為2個。由于活塞的環(huán)槽清洗及活塞環(huán)的檢查等內(nèi)容,都需要進行活塞環(huán)的操作過程。然而,在對大中型柴油機的活塞環(huán)進行拆裝時都是運用專門的拆裝工具,為拆裝造成不便;另外,在對小型柴油機的活塞環(huán)進行拆裝時,一般還是采用人工強制拆裝的方式,在拆裝過程中也各易對活塞環(huán)造成損壞。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]針對上述問題中存在的不足之處,本實用新型提供一種使用方便,并且不需要其他工具進行輔助的活塞環(huán)拆裝裝置。
      [0004]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供一種活塞環(huán)拆裝裝置,包括支架以及與其連接的手柄,還包括頂塊、開口塊與調(diào)節(jié)組件,所述支架包括支架本體與支架平臺,在所述支架平臺上包括用于頂塊滑動的頂塊滑軌與用于開口塊滑動的開口塊滑軌;所述開口塊安裝在所述開口塊滑軌上,其前端設(shè)有用于插入活塞環(huán)搭扣間隙處的插入端;所述頂塊安裝在所述頂塊滑軌上,并且設(shè)置在所述開口塊的下端,所述頂塊的前端設(shè)有用于迫使所述開口塊向兩邊運動的尖端部;所述調(diào)節(jié)組件貫穿于所述手柄的內(nèi)部,并且前端與所述頂塊的末端相連接。
      [0005]上述的活塞環(huán)拆裝裝置,其中,在所述支架本體的內(nèi)壁上還分布有多個用于卡設(shè)在活塞與活塞環(huán)之間的間隙中的支架凸肩,所述支架凸肩由頂部支架凸肩與底部支架凸肩構(gòu)成。
      [0006]上述的活塞環(huán)拆裝裝置,其中,所述頂塊滑軌垂直設(shè)置在所述開口塊滑軌的下端,所述頂塊滑軌的前端與所述開口塊滑軌的中部相對應,所述頂塊滑軌的末端與手柄安裝槽相連通。
      [0007]上述的活塞環(huán)拆裝裝置,其中,所述開口塊由相結(jié)構(gòu)相同、且位置相對應的左開口塊與右開口塊構(gòu)成,所述左開口塊由相連接的左上開口塊與左下開口塊構(gòu)成,所述左上開口塊的前端設(shè)有用于插入活塞環(huán)搭扣間隙處的左端部,其內(nèi)壁面上包括左傾斜面,所述左下開口塊的形狀與所述開口塊滑軌的形狀相同;所述右開口塊由相連接的右上開口塊與右下開口塊構(gòu)成,所述右上開口塊的前端設(shè)有用于插入活塞環(huán)搭扣間隙處的右端部,其內(nèi)壁面上包括右傾斜面,所述右下開口塊的形狀與所述開口塊滑軌的形狀相同;所述左端部與所述右端部構(gòu)成所述插入端,所述左傾斜面與所述右傾斜面構(gòu)成用于所述尖端部插入的錐形槽。
      [0008]上述的活塞環(huán)拆裝裝置,其中,所述頂塊由相連接的上部頂塊與下部頂塊構(gòu)成,所述上部頂塊的前端設(shè)有用于迫使所述開口塊向兩邊運動的尖端部,末端為平面結(jié)構(gòu)。
      [0009]上述的活塞環(huán)拆裝裝置,其中,在所述手柄中設(shè)有用于所述調(diào)節(jié)組件貫穿的空腔,其頂部安裝在所述手柄安裝槽中。
      [0010]上述的活塞環(huán)拆裝裝置,其中,所述調(diào)節(jié)組件采用鍵連接的方式安裝在所述手柄安裝槽中,所述調(diào)節(jié)組件由調(diào)節(jié)螺栓以及套設(shè)在其外側(cè)的從動桿構(gòu)成,所述從動桿的外壁上設(shè)有與所述手柄安裝槽相配合的導向鍵。
      [0011 ] 上述的活塞環(huán)拆裝裝置,其中,所述開口塊滑軌的形狀為燕尾槽。
      [0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下優(yōu)點:
      [0013]1、本實用新型具有使用方便,成本低廉,設(shè)計合理,并且不需要其他工具進行輔助,不會對活塞環(huán)造成損壞;
      [0014]2、調(diào)節(jié)組件控制頂塊中的插入端與開口塊中的錐形槽接觸,具有運行平穩(wěn)的優(yōu)點,另外,調(diào)節(jié)組件與頂塊采用螺紋方式連接,使對頂塊與開口塊之間的控制更為省力,可降低工作人員的勞動強度;
      [0015]3、通過支架凸肩卡設(shè)在活塞與活塞環(huán)之間的間隙之間,便于將活塞環(huán)與支架本體一起從活塞處取出。
      【專利附圖】

      【附圖說明】[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖;[0017]圖2為圖1中支架本體的結(jié)構(gòu)圖[0018]圖3為圖2中A-A 向的剖視圖;[0019]圖4為圖1中手柄的剖視圖;[0020]圖5為圖4的俯視圖;[0021]圖6為圖1中從動桿的剖視圖;[0022]圖7為圖6的仰視圖;[0023]圖8為圖1中頂塊的結(jié)構(gòu)圖;[0024]圖9為圖8中頂塊與頂塊滑軌的裝配圖;[0025]圖10為圖1中開口塊的結(jié)構(gòu)圖;[0026]圖11為圖10中左開口塊或右開口塊與開口塊滑軌的裝配圖。[0027]主要元件符號說明如下:[0028]1-支架本體 2-支架平臺3-支架凸肩[0029]4-開口塊5-頂塊6-手柄[0030]7-從動桿8-調(diào)節(jié)螺栓9-開口塊滑軌[0031]10-頂塊滑軌11-手柄安裝槽12-導向槽[0032]13_尖立而部14-上部頂塊15-下部頂塊[0033]16-插入端17-錐形槽18-左開口塊[0034]19-右開口塊20-左上開口塊21-左下開口塊[0035]22_活塞環(huán)23-空腔24-導向鍵
      【具體實施方式】[0036]如圖1至圖11所示,該活塞環(huán)拆裝裝置由支架、手柄6、頂塊5、開口塊4與調(diào)節(jié)組件構(gòu)成。支架由支架本體1、支架平臺2與多個支架凸肩3,支架本體I為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。多個支架凸肩3用于卡設(shè)在活塞與活塞環(huán)之間的間隙中,其形狀類似梯形結(jié)構(gòu),并且均勻的分布在支架本體的內(nèi)壁上。另外,支架凸肩的形狀也可以采用半圓形結(jié)構(gòu)。支架凸肩的底部壁面固定在支架本體的內(nèi)壁面上,其頂部壁面卡設(shè)在活塞與活塞環(huán)之間的間隙中,支架凸肩由頂部支架凸肩與底部支架凸肩構(gòu)成。在本實施例中,支架凸肩的數(shù)量為三個,其原理為三點定位原理。
      [0037]支架平臺2與支架本體I的壁面相連接,支架平臺的形狀為燕尾結(jié)構(gòu),其頂部壁面為內(nèi)弧狀的圓弧面,并且與支架本體的內(nèi)壁面相重合,其底部端面為平面結(jié)構(gòu)。在支架平臺2上設(shè)有用于頂塊5滑動的頂塊滑軌10、用于開口塊4滑動的開口塊滑軌9、以及用于與手柄6相對接的手柄安裝槽11,該手柄安裝槽兩端的長度與支架平臺的底部端面的長度相同。開口塊滑軌9的形狀為燕尾結(jié)構(gòu),頂塊滑軌10為矩形結(jié)構(gòu)。頂塊滑軌10垂直設(shè)置在開口塊滑軌9的下端,頂塊滑軌的前端與開口塊滑軌的中部相對應,頂塊滑軌10的末端與手柄安裝槽11相連通。
      [0038]手柄6的頂部安裝在手柄安裝槽11中,在手柄6中設(shè)有用于調(diào)節(jié)組件貫穿的空腔23,在空腔23的內(nèi)壁面上設(shè)有凸臺,從而形成導向槽12。該空腔的頂部端面開口的尺寸大于其底部端面開口的尺寸。手柄的頂部端面與空腔的頂部端面為同一端面,手柄的底部端面與空腔的底部端面為同一端面。
      [0039]調(diào)節(jié)組件采用鍵連接的方式安裝在手柄安裝槽11中,其前端與頂塊5的末端相連接。在本實施例中,調(diào)節(jié)組件由調(diào)節(jié)螺栓8以及套設(shè)在其外側(cè)的從動桿7構(gòu)成,從動桿的內(nèi)螺紋與調(diào)節(jié)螺母的外螺紋連接,從動桿7的外壁面上設(shè)有與手柄安裝槽11中導向槽12相配合的導向鍵24。由于導向鍵與導向槽相配合,所以從動桿只能作直線運動而不能作圓周運動。
      [0040]頂塊5安裝在頂塊滑軌10上,并且設(shè)置在開口塊4的下端,頂塊在從動桿的推動下在在頂塊滑軌中進行直線運動。頂塊5由相連接的上部頂塊14與下部頂塊15構(gòu)成,并通過螺栓進行連接固定。其中,上部頂塊14的前端設(shè)有用于迫使開口塊4向兩邊運動的尖端部13,末端為平面結(jié)構(gòu)。上部頂塊14橫向截面的形狀為T形結(jié)構(gòu),該T形結(jié)構(gòu)中的縱向部設(shè)置在頂塊滑軌中,該縱向部的底部端面與頂塊滑軌的底部端面為水平結(jié)構(gòu)。
      [0041]開口塊4安裝在開口塊滑軌9上,其前端設(shè)有用于插入活塞環(huán)搭扣間隙處的插入端16,其末端設(shè)有用于尖端部13插入的錐形槽17。開口塊4由相結(jié)構(gòu)相同、且位置相對應的左開口塊18與右開口塊19構(gòu)成,其中,以左開口塊為例,左開口塊18由相連接的左上開口塊20與左下開口塊21構(gòu)成,并通過螺栓進行連接固定。左上開口塊20的前端設(shè)有用于插入活塞環(huán)搭扣間隙處的左端部,其內(nèi)壁面上包括左傾斜面,左下開口塊的形狀與開口塊滑軌的形狀相同,均為燕尾結(jié)構(gòu)。右開口塊由相連接的右上開口塊與右下開口塊構(gòu)成,并通過螺栓進行連接固定。右上開口塊的前端設(shè)有用于插入活塞環(huán)搭扣間隙處的右端部,其內(nèi)壁面上包括右傾斜面,右下開口塊的形狀與開口塊滑軌的形狀相同。左端部與右端部相接觸以構(gòu)成插入端16,左傾斜面中的左傾斜面靠近右傾斜面中的右傾斜面以構(gòu)成用于尖端部插入的錐形槽17。
      [0042]頂塊在從動桿的作用下向開口塊的位置移動,從而使尖端部插入錐形槽中,左、右開口塊在尖端部的擠壓作用下迫使左、右開口塊向其兩側(cè)移動。
      [0043]本實用新型的工作步驟為,將支架本體放到需要取出的活塞環(huán)位置處,拆裝人員一只手握住手柄,讓支架凸肩進入到活塞環(huán)與活塞環(huán)槽的空隙處;讓開口塊前端的插入端進入到活塞環(huán)的搭扣間隙處,此時,操作人員用另外一只手逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,旋轉(zhuǎn)螺栓通過螺紋的連接迫使從動桿往外運動,從動桿推動頂塊往前運動,頂塊通過其前端的尖端部插入開口塊末端的錐形槽中,在尖端部的擠壓作用下迫使左、右開口塊向其兩側(cè)移動,從而使左、右開口塊呈分開狀態(tài)。由于開口塊的前端作用于活塞環(huán)的搭扣處,迫使活塞環(huán)克服自身的彈力而張開,當活塞環(huán)的外沿碰到支架本體的內(nèi)沿時停止調(diào)節(jié)螺栓的旋轉(zhuǎn),此時,活塞的直徑為300mm,支架凸肩的最小直徑為305mm,這樣就很容易把活塞環(huán)與支架一起從活塞處那出來,然后調(diào)節(jié)螺栓順時針旋轉(zhuǎn),活塞環(huán)靠自身的彈力回復原狀,從支架處拿出?;钊h(huán)的拆卸工作完成。
      [0044]惟以上所述者,僅為本實用新型的較佳實施例而已,舉凡熟悉此項技藝的專業(yè)人士.在了解本實用新型的技術(shù)手段之后,自然能依據(jù)實際的需要,在本實用新型的教導下加以變化。因此凡依本實用新型申請專利范圍所作的同等變化與修飾,曾應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種活塞環(huán)拆裝裝置,包括支架以及與其連接的手柄,其特征在于,還包括頂塊、開口塊與調(diào)節(jié)組件,所述支架包括支架本體與支架平臺,在所述支架平臺上設(shè)有用于頂塊滑動的頂塊滑軌與用于開口塊滑動的開口塊滑軌;所述開口塊安裝在所述開口塊滑軌上,其前端設(shè)有用于插入活塞環(huán)搭扣間隙處的插入端;所述頂塊安裝在所述頂塊滑軌上,并且設(shè)置在所述開口塊的下端,其前端設(shè)有用于迫使所述開口塊向兩邊運動的尖端部;所述調(diào)節(jié)組件貫穿于所述手柄的內(nèi)部,并且前端與所述頂塊的末端相連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)拆裝裝置,其特征在于,在所述支架本體的內(nèi)壁上還分布有多個用于卡設(shè)在活塞與活塞環(huán)之間的間隙中的支架凸肩,所述支架凸肩由頂部支架凸肩與底部支架凸肩構(gòu)成。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞環(huán)拆裝裝置,其特征在于,所述頂塊滑軌垂直設(shè)置在所述開口塊滑軌的下端,所述頂塊滑軌的前端與所述開口塊滑軌的中部相對應,所述頂塊滑軌的末端與手柄安裝槽相連通。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞環(huán)拆裝裝置,其特征在于,所述開口塊由相結(jié)構(gòu)相同、且位置相對應的左開口塊與右開口塊構(gòu)成,所述左開口塊由相連接的左上開口塊與左下開口塊構(gòu)成,所述左上開口塊的前端設(shè)有用于插入活塞環(huán)搭扣間隙處的左端部,其內(nèi)壁面上包括左傾斜面,所述左下開口塊的形狀與所述開口塊滑軌的形狀相同;所述右開口塊由相連接的右上開口塊與右下開口塊構(gòu)成,所述右上開口塊的前端設(shè)有用于插入活塞環(huán)搭扣間隙處的右端部,其內(nèi)壁面上包括右傾斜面,所述右下開口塊的形狀與所述開口塊滑軌的形狀相同;所述左端部與所述右端部相接觸以構(gòu)成所述插入端,所述左傾斜面與所述右傾斜面構(gòu)成用于所述尖端部插入的錐形槽。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞環(huán)拆裝裝置,其特征在于,所述頂塊由相連接的上部頂塊與下部頂塊構(gòu)成,所述上部頂塊的前端設(shè)有用于迫使所述開口塊向兩邊運動的尖端部,末端為平面結(jié)構(gòu)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞環(huán)拆裝裝置,其特征在于,在所述手柄中設(shè)有用于所述調(diào)節(jié)組件貫穿的空腔,其頂部安裝在所述手柄安裝槽中。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的活塞環(huán)拆裝裝置,其特征在于,所述調(diào)節(jié)組件采用鍵連接的方式安裝在所述手柄安裝槽中,所述調(diào)節(jié)組件由調(diào)節(jié)螺栓以及套設(shè)在其外側(cè)的從動桿構(gòu)成,所述從動桿的外壁上設(shè)有與所述手柄安裝槽相配合的導向鍵。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一所述的活塞環(huán)拆裝裝置,其特征在于,所述開口塊滑軌的形狀為燕尾槽。
      【文檔編號】B25B27/12GK203401453SQ201320464449
      【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
      【發(fā)明者】王家宏, 朱發(fā)新, 李玉樂, 陳甜, 王帥軍, 龔雅萍 申請人:浙江海洋學院
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