芯柱定位裝置制造方法
【專利摘要】芯柱定位裝置，包括能夠夾持所述芯柱的夾持裝置以及能夠讓所述夾持裝置開夾的開夾器，其特征在于，還包括能夠讓所述芯柱在所述夾持裝置上輕微軸向移動的輕微驅動器及能夠前后移動并限定所述芯柱軸向位置的限位器，所述開夾器、輕微驅動器和限位器設置在所述夾持裝置旁邊的底架上。上述結構的產(chǎn)品，往往設置于對所述芯柱的長引線進行矯直、折彎、焊接等加工工位前，這樣，借助所述芯柱定位裝置能夠對所述芯柱進行精確定位，從而能夠把所述芯柱的長引線和短引線定位于精確的加工位置。由于本實用新型具有上述特點和優(yōu)點，為此可以應用到長引線泡中泡等類似產(chǎn)品的定位裝置中。
【專利說明】芯柱定位裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及芯柱定位裝置，具體地說，特別涉及用于需要將芯柱的引線進行矯直、整形，或與其它部件組合裝配、焊接等自動化生產(chǎn)線中，并能夠對所述待加工芯柱進行精確定位的定位裝置。
【背景技術】
[0002]將幾個部件予以組合裝配或焊接，是生產(chǎn)過程中最常見的工序，而在進行組合裝配或焊接等工序前進行準確定位是影響成品質(zhì)量的重要因素之一。
[0003]例如，所述泡中泡是一種最近幾年發(fā)展起來的新型節(jié)能型燈泡的內(nèi)泡，如圖1和圖2所示，它主要包括有前后連接的鹵素燈膽a和玻璃芯柱b。燈膽a的兩個燈腳引線(al、a2)呈直線狀并位于燈膽a的兩端，俗稱雙端燈燈膽；而且所述芯柱b —端具有長短不一的兩個引線，一個是長引線bl另一個是短引線b2，所述芯柱b的另一端具有玻璃桿體b6。所述述長引線bl與燈膽a的一個燈腳引線al配對焊接，而短引線b2與燈膽a的另一個燈腳引線a2配對焊接。這樣，長引線bl與燈腳引線al之間重合的部分都形成焊點cl，同理，短引線b2與燈腳引線a2之間重合的部分也形成焊點c2。另外，為了方便所述焊點(Cl、c2)的焊接，往往在焊接前對所述長引線bl進行二次折彎從而形成第一折彎位bll和第二折彎位bl2，同時還要對所述燈腳引線a2進行折彎從而形成折彎位a21。芯柱b另一端具有呈喇叭狀的柱體b5，所述柱體b5通過燒結后連接外接螺紋頭d2，其中的兩個燈腳引線(b3、b4)與在外泡殼dl封口后與外接螺紋頭d2的電極電連接。
[0004]而由于所述芯柱b具有比較長的長引線bl，在對所述長引線bl進行矯直、整形、焊接等多個的生產(chǎn)過程中都需要對所述芯柱b進行定位，這些工序中，最常見的方法就是采用人工方式或借助于簡單的工裝夾具完成夾持定位，但都無法對所述芯柱b實施精準定位從而影響對所述長引線bl的矯直、整形、焊接的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種芯柱定位裝置，包括能夠夾持所述芯柱的夾持裝置以及能夠讓所述夾持裝置開夾的開夾器，其特征在于，還包括能夠讓所述芯柱在所述夾持裝置上輕微軸向移動的輕微驅動器及能夠前后移動并限定所述芯柱軸向位置的限位器，所述開夾器、輕微驅動器和限位器設置在所述夾持裝置旁邊的底架上。
[0006]其中，所述定位裝置主要用于對所述芯柱予以精確定位，而對所述芯柱的定位主要在所述夾持裝置上完成。而所述夾持裝置主要用于夾持所述芯柱，讓其它機器能夠對定位于所述夾持裝置上的所述芯柱予以后續(xù)的加工。為了完成對所述芯柱的加工定位，所述定位裝置還包括有底架，所述底架為設置在所述夾持裝置旁邊的支撐架體，用于支撐所述定位裝置的輕微驅動器、限位器、開夾器等構件。當所述定位裝置為獨立的設備時，所述底架為所述定位裝置的主體支撐架體；當所述定位裝置為放置于某加工系統(tǒng)上的定位工位上時，所述底架也可以為所述加工系統(tǒng)的主體支撐架體，不僅用于支撐所述定位裝置的輕微驅動器、限位器等構件，還可以用于支撐其他工位上的設備，例如整形工位、焊接工位上的設備。
[0007]其中，所述開夾器能夠讓所述夾持裝置在定位工位處開夾，從而使所述夾持裝置在定位工位處解除對所述芯柱的夾持作用，這樣所述芯柱能夠在所述輕微驅動器和所述限位器的協(xié)同作用下再次移動調(diào)整從而實現(xiàn)精準定位。精準定位所述芯柱的目的在于便于后工序對所述芯柱實施精確加工。其中，由于所述輕微驅動器能夠使所述芯柱向外輕微軸向移動，這樣所述輕微驅動器的動能能夠使所述芯柱頂靠在所述限位器上。當所述夾持裝置流向下一工序，所述開夾器失效復位，所述夾持裝置再次恢復對所述芯柱的夾持，完成了二次精確定位。
[0008]上述結構的產(chǎn)品，往往設置于對所述芯柱的長引線進行矯直、折彎、焊接等加工工位前，這樣，借助所述芯柱定位裝置能夠對所述芯柱進行精確定位，從而能夠把所述芯柱的長引線和短引線定位于精確的加工位置。
[0009]進一步的技術方案還可以是，所述輕微驅動器是噴口朝向所述芯柱的氣體噴嘴，所述氣體噴嘴通過氣體管道連接到驅動氣源上。
[0010]其中，所述驅動氣源能夠為所述氣體噴嘴提供一定壓力的氣流，所述氣流的壓力大小能夠根據(jù)所述芯柱的重量大小決定。借助所述氣流不僅能夠吹動所述芯柱，而且能夠避免使用其它硬物夾持所述芯柱的玻璃外殼而造成所述芯柱的損壞。另外，連接所述驅動氣源的氣體管道可以設置在所述定位裝置上，此時所述氣體管道與所述噴嘴可以固定連接一起；另一種方案是，所述噴嘴還可以設置在承載夾持裝置的托盤上，這樣所述氣體管道與所述噴嘴之間可以在所述定位工位處采用活接的結構。
[0011]進一步的技術方案還可以是，所述定位裝置還包括能夠驅動所述氣體噴嘴上下移動的噴嘴驅動器，所述噴嘴驅動器設置在所述底架上。
[0012]其中，所述噴嘴驅動器能夠驅動所述氣體噴嘴上下移動，這樣能夠避免上工位的夾持有所述芯柱的夾持裝置移動到所述定位工位時碰撞到所述氣體噴嘴上，從而造成所述氣體噴嘴或芯柱的損壞；另外，所述氣體噴嘴能夠上下移動還能夠使所述氣體噴嘴根據(jù)所述芯柱的實際定位位置靈活地調(diào)整所述氣體噴嘴的位置。
[0013]進一步的技術方案還可以是，所述輕微驅動器是拖動機械手，所述拖動機械手通過拖動驅動器連接在所述底架上。
[0014]進一步的技術方案還可以是，所述定位裝置還包括設置在所述底架上的上支撐臂和滑動設置在所述上支撐臂上的下支撐臂，所述噴嘴驅動器設置在所述上支撐臂上并且其輸出軸驅動所述下支撐臂上下位移，所述氣體噴嘴設置在所述下支撐臂上。
[0015]進一步的技術方案還可以是，所述定位裝置還包括滑動連接于所述下支撐臂上的定位滑動架，所述限位器設置于所述定位滑動架上。
[0016]由于本發(fā)明具有上述特點和優(yōu)點，為此可以應用到長引線泡中泡等類似產(chǎn)品的定位裝置中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是泡中泡產(chǎn)品的分解結構示意圖；
[0018]圖2是圖1所示的泡中泡產(chǎn)品的燈泡結構示意圖；[0019]圖3是應用本發(fā)明技術方案的芯柱定位裝置的側視方向的結構示意圖；
[0020]圖4是圖3所示的定位裝置的俯視方向的結構示意圖；
[0021]圖5是圖3所示的定位裝置的立體結構示意圖，圖中省略驅動裝置和所述定位滑動架(16);
[0022]圖6是圖3中A區(qū)域的放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對應用本發(fā)明技術方案的芯柱定位裝置的結構作進一步的說明，所述芯柱定位裝置用于加工泡中泡的自動化生產(chǎn)線中，并位于對所述芯柱b進行精準定位的定位工位上。
[0024]如圖3、圖4和圖5所示，為能夠對所述芯柱b進行軸向定位的芯柱定位裝置I的結構示意圖。所述芯柱定位裝置I包括能夠夾持所述芯柱b的夾持裝置3，能夠讓所述夾持裝置3開夾的開夾器4、能夠讓所述芯柱b輕微向外軸向移動的輕微驅動器及能夠前后移動并限定所述芯柱b的短引線bl軸向位置的限位器。所述夾持裝置3夾持所述芯柱b并位于所述芯柱定位裝置I的前方。所述開夾器4、輕微驅動器和限位器設置在所述夾持裝置3旁邊的底架2上。所述夾持裝置3設置在托盤5上。
[0025]其中，所述開夾器能夠讓所述夾持裝置3開夾，從而使所述夾持裝置3解除對所述芯柱b的夾持作用，這樣，所述芯柱b在所述輕微驅動器的間接或直接驅動下輕微軸向移動，并通過所述限位器對所述芯柱b的短引線b2的限定作用限定所述芯柱b的軸向位置。
[0026]其次，所述芯柱定位裝置I可以采用多種的實施方式，例如:
[0027]第一種:所述輕微驅動器是氣體噴嘴31。如圖3、圖4和圖5所示，所述芯柱定位裝置I包括固連在所述底架2上的上支撐臂11和滑動設置在所述上支撐臂11上的下支撐臂12 ;所述氣體噴嘴31通過氣體管道13可拆卸地連接在所述下支撐臂12側邊的定位臺120上；所述噴嘴驅動器32設置在所述上支撐臂11上，所述噴嘴驅動器32的輸出軸33穿過所述上支撐臂11連接到所述下支撐臂12上從而帶動所述下支撐臂12上下移動，進而能夠帶動所述氣體噴嘴31上下移動。在所述輸出軸33的兩側設置有分別安裝于所述上支撐臂11和下支撐臂12的滑動導套34和滑動柱35。這樣所述氣體噴嘴31能夠平穩(wěn)的上下移動，從而避免位于上工位處的夾持有所述芯柱b的夾持裝置3移動到定位工位時碰撞到所述氣體噴嘴31上，從而造成所述氣體噴嘴31或芯柱b的損壞；另外，所述氣體噴嘴31能夠上下移動還能夠使所述氣體噴嘴31根據(jù)所述芯柱b的實際定位位置靈活地調(diào)整所述氣體噴嘴b的位置。
[0028]另外，所述氣體噴嘴31的噴口朝向所述芯柱b的喇叭口，其通過氣體管道13連接到驅動氣源14上，所述驅動氣源14能夠為所述氣體噴嘴31提供一定壓力的氣流，所述氣流的壓力大小能夠根據(jù)所述芯柱b的重量大小決定。借助所述氣流不僅能夠吹動所述芯柱b向外軸向移動，而且還能夠避免使用其他硬物直接夾持所述芯柱b的玻璃體而造成所述芯柱b的玻璃外殼的損壞。所述驅動氣源14設置在所述底架2上。所述軸向移動，是指沿所述芯柱的軸向方向移動。
[0029]為了能夠使所述氣體噴嘴31吹出的氣流能夠吹動所述芯柱b輕微向外移動，連接所述氣體噴嘴31的氣體管道13從所述噴嘴驅動器32上向所述夾持裝置3方向延伸到所述夾持裝置3的上方后折彎，使所述氣體噴嘴31的噴口朝向所述芯柱b的喇叭狀柱體b5，這樣，如圖6所述，當所述氣體噴嘴31朝向所述柱體b3吹氣K時，所述芯柱b借助所述喇叭狀柱體b5能夠更好地受力。
[0030]如圖3、圖5所示，為了對所述芯柱b予以準確地定位，至少防止所述芯柱b被吹走，在所述芯柱定位裝置I上還設置有擋片15，所述擋片15即為所述限位器。所述擋片15設置在所述定位滑動架16的前側壁上，所述定位滑動架16通過滑軌(圖中未畫出)滑動連接于所述下支撐臂12上，這樣，所述噴嘴驅動器32驅動所述氣體噴嘴31上下移動的同時僅僅驅動所述擋片15上下移動但不會改變所述擋片15的前后位置。
[0031]另外，在所述底架2上還設置有驅動所述擋片15前后移動的限位器驅動器17。這樣所述擋片15能夠前后、上下移動，從而能夠限制所述芯柱b的短引線b2的軸向位移，進而對所述芯柱b進行軸向定位。需要說明的是，圖3中所示兩個所述擋片15，表示的是所述擋片15位于前后兩個不同的前后位置的視圖，并不是指兩個不同的所述擋片15。
[0032]第二種:與第一種實施方式不同的是所述輕微驅動器是拖動機械手，所述拖動機械手通過拖動驅動器連接在所述底架2上。所述拖動機械手也能夠以機械的方式使所述芯柱b移動。
[0033]上述結構的產(chǎn)品，往往設置于對所述芯柱b的長引線b2進行矯直、折彎、焊接等加工工位前，這樣，借助所述芯柱定位裝置能夠對所述芯柱b進行精確定位，從而能夠把所述芯柱b的長引線b2和短引線bl定位于精確的加工位置。
[0034]由于本發(fā)明具有上述特點和優(yōu)點，為此可以應用到長引線泡中泡等類似產(chǎn)品的定位裝置中。
【權利要求】
1.芯柱定位裝置，包括能夠夾持所述芯柱的夾持裝置以及能夠讓所述夾持裝置開夾的開夾器，其特征在于，還包括能夠讓所述芯柱在所述夾持裝置上輕微軸向移動的輕微驅動器及能夠前后移動并限定所述芯柱軸向位置的限位器，所述開夾器、輕微驅動器和限位器設置在所述夾持裝置旁邊的底架上。
2.根據(jù)權利要求1所述的芯柱定位裝置，其特征在于，所述輕微驅動器是噴口朝向所述芯柱的氣體噴嘴，所述氣體噴嘴通過氣體管道連接到驅動氣源上。
3.根據(jù)權利要求1所述的芯柱定位裝置，其特征在于，所述輕微驅動器是拖動機械手，所述拖動機械手通過拖動驅動器連接在所述底架上。
4.根據(jù)權利要求2所述的芯柱定位裝置，其特征在于，所述定位裝置還包括能夠驅動所述氣體噴嘴上下移動的噴嘴驅動器，所述噴嘴驅動器設置在所述底架上。
5.根據(jù)權利要求4所述的芯柱定位裝置，其特征在于，所述定位裝置還包括設置在所述底架上的上支撐臂和滑動設置在所述上支撐臂上的下支撐臂，所述噴嘴驅動器設置在所述上支撐臂上并且其輸出軸驅動所述下支撐臂上下位移，所述氣體噴嘴設置在所述下支撐臂上。
6.根據(jù)權利要求5所述的芯柱定位裝置，其特征在于，所述定位裝置還包括滑動連接于所述下支撐臂上的定位滑動架，所述限位器設置于所述定位滑動架上。
【文檔編號】B25B11/00GK203566557SQ201320757427
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權日:2013年11月27日
【發(fā)明者】李洪普, 胡新普 申請人:李洪普