管道或法蘭與管道或球體相貫開孔方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種管道或法蘭與管道或球體相貫開孔方法，屬于工業(yè)安裝【技術(shù)領(lǐng)域】。該方法首先使用幾何方法在相貫面管道或球體上確定相貫中心，然后找正和固定轉(zhuǎn)軸桿以及制作管道或法蘭與管道或球體相貫的開孔放樣裝置，使用開孔放樣裝置確定相貫軌跡后開孔安裝設(shè)備的接管、法蘭或管道。本發(fā)明方法能夠一次性開出適宜的相貫孔，且該方法切實(shí)可行、操作簡單、合理高效。
【專利說明】管道或法蘭與管道或球體相貫開孔方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)安裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及設(shè)備的接管、法蘭或鋼結(jié)構(gòu)管道與管道、球體相貫精確開孔方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)建筑安裝中，常常會碰到設(shè)備的接管、法蘭或鋼結(jié)構(gòu)管道與管道、球體相貫的情況，由于管道和球體的表面是一個圓弧面，采用傳統(tǒng)的劃規(guī)進(jìn)行放樣開孔時，無法保證其在相貫面上的軌跡到相貫中心的距離正好是設(shè)備接管、法蘭或管道的相貫半徑(往往比管道的半徑小)，開孔時需進(jìn)行多次修改、多次吊裝設(shè)備的接管、法蘭和管道裝配才能保證開孔尺寸較合適，效率較低；若一次性將相貫孔開得大些，可以迅速實(shí)現(xiàn)對設(shè)備接管、法蘭或管道的安裝，但由孔開地較大，所需填補(bǔ)的焊接工作量也相應(yīng)增大，增加施工成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的針對上述技術(shù)問題，提供一種管道或法蘭與管道或球體相貫開孔方法。本發(fā)明所提供的一種管道或法蘭與管道或球體相貫開孔方法具體步驟如下:
[0004](I)投射相貫中心:
[0005]根據(jù)圖紙，使用幾何方法在相貫面管道或球體I上確定相貫中心，并用鋼制樣沖做出標(biāo)記。
[0006](2)找正和固定轉(zhuǎn)軸桿:
[0007]首先使用圓鋼制作一根下部磨尖的轉(zhuǎn)軸桿2，然后制作兩套形狀相似的小號中心調(diào)整器3以及大號中心調(diào)整器4，所述小號中心調(diào)整器3的跨距較小且豎桿長度較短，所述大號中心調(diào)整器4跨距較大且豎桿長度較長；見圖3，所述小號中心調(diào)整器3或大號中心調(diào)整器4是在一個內(nèi)徑比所述轉(zhuǎn)軸桿2大Imm的無縫鋼管5上焊接兩套全等的由圓鋼制成的“Π型”組合件，所述“π型”組合件是由相互垂直的中心調(diào)整器橫桿6和下部磨尖的中心調(diào)整豎桿7的圓鋼焊接而成，所述“π型”組合件與所述無縫鋼管5焊接時應(yīng)保證它們在同一平面內(nèi)且所述中心調(diào)整豎桿7頂尖在同一水平線上；將所述轉(zhuǎn)軸桿2的頂尖對準(zhǔn)所述步驟
(I)確定的相貫中心，將所述小號中心調(diào)整器3以及大號中心調(diào)整器4的無縫鋼管5先后套裝在所述轉(zhuǎn)軸桿2上，旋轉(zhuǎn)并調(diào)整所述小號中心調(diào)整器3以及大號中心調(diào)整器4使四根所述中心調(diào)整器豎桿7的頂尖同時接觸到相貫面管道或球體I的表面，便保證了所述轉(zhuǎn)軸桿2的中心線恰好與相貫的管道或法蘭的中心線重合，并將所述轉(zhuǎn)軸桿2焊接固定在所述相貫面管道或球體I上。
[0008](3)制作管道或法蘭與管道或球體相貫的開孔放樣裝置:
[0009]該開孔放樣裝置包括圓鋼制成的所述轉(zhuǎn)軸桿2以及轉(zhuǎn)桿11，所述轉(zhuǎn)桿11由橫桿和下端磨尖的豎桿垂直焊接而成，所述轉(zhuǎn)桿11的豎桿與所述轉(zhuǎn)軸桿2平行，在所述轉(zhuǎn)桿11的橫桿靠近所述轉(zhuǎn)軸桿2的一側(cè)套裝有一段無縫鋼管5，所述無縫鋼管5上設(shè)有兩孔并各焊接一小螺母12，兩頭部磨尖的螺栓10通過兩小螺母12將所述轉(zhuǎn)桿2的橫桿與所述無縫鋼管5調(diào)平緊固；兩個大螺母8分別斜套在所述轉(zhuǎn)軸桿2的上部和下部，在所述兩個大螺母2與所述無縫鋼管5之間焊接有支撐桿9。
[0010](4)確定相貫軌跡:
[0011]將所述大螺母8套裝在已固定的所述轉(zhuǎn)軸桿2上，調(diào)整所述轉(zhuǎn)桿11的豎桿與所述轉(zhuǎn)軸桿2之間的水平距離為管道或法蘭與管道或球體的相貫半徑，并擰緊所述無縫鋼管5上的所述螺栓10進(jìn)行固定，轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)桿11 一周使所述轉(zhuǎn)桿11圍繞所述轉(zhuǎn)軸桿2轉(zhuǎn)動時能夠上下運(yùn)動，從而使所述轉(zhuǎn)桿11在相貫面管道或球體I上走過的任意一點(diǎn)軌跡到相貫中心點(diǎn)間的垂直距離為管道或法蘭與管道或球體相貫時的半徑，其放樣的運(yùn)動模型與相貫時的實(shí)際情況相吻合，保證能夠一次性精準(zhǔn)地找到開孔軌跡。
[0012](5)開孔安裝設(shè)備的接管、法蘭或管道:
[0013]使用割據(jù)沿著相貫面上已確定的相貫軌跡的外緣線切割，便能保證所開孔比相貫設(shè)備的接管、法蘭或管道略大，既能滿足相貫設(shè)備的法蘭或管道的自由安裝，且相貫所形成的間隙縫較小，滿足較好的焊接條件。
[0014]本發(fā)明所提供的管道或法蘭與管道或球體相貫開孔方法，能夠一次性開出適宜的相貫孔，且該方法切實(shí)可行、操作簡單、合理高效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明中找正并固定轉(zhuǎn)軸桿示意圖；
[0016]圖2是圖1的A-A剖視示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明中的中心調(diào)整器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明中管道或法蘭與管道或球體相貫開孔放樣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是圖4的I部位放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1:管道或球體；2:轉(zhuǎn)軸桿；3:小號中心調(diào)整器；4:大號中心調(diào)整器；5:無縫鋼管；6:中心調(diào)整器橫桿；7:中心調(diào)整器豎桿；8:大螺母；9:支撐桿；10:螺栓；11:轉(zhuǎn)桿；12:小螺母。

【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明所提供的管道或法蘭與管道或球體相貫開孔方法開孔方法，其具體的步驟如下:
[0022](I)投射相貫中心:
[0023]根據(jù)圖紙，使用幾何方法在相貫面管道或球體I上確定相貫中心，并用鋼制樣沖做出標(biāo)記。
[0024](2)找正和固定轉(zhuǎn)軸桿:
[0025]如圖1，使用圓鋼制作一根下部磨尖的轉(zhuǎn)軸桿2 ;制作兩套跨距較小及豎桿長度較短和跨距較大及豎桿長度較長的小號中心調(diào)整器3和大號中心調(diào)整器4。如圖3，中心調(diào)整器3或4是在一個內(nèi)徑比轉(zhuǎn)軸桿2大Imm的無縫鋼管5上焊接2套全等的由圓鋼制成的“Π型”組合件，“π型”組合件是由兩根相互垂直的中心調(diào)整器橫桿6和下部磨尖的中心調(diào)整豎桿7的圓鋼焊接而成，“π型”組合件與無縫鋼管5焊接時保證它們在同一平面內(nèi)且兩根中心調(diào)整豎桿7頂尖在同一水平線上。
[0026]如圖1，將轉(zhuǎn)軸桿2的頂尖對準(zhǔn)相貫面管道或球體I上投射的中心，將小號和大號的中心調(diào)整器3和4的無縫鋼管5套先后在轉(zhuǎn)軸桿上，旋轉(zhuǎn)并調(diào)整兩套中心調(diào)整器3和4使4根中心調(diào)整器豎桿7的頂尖同時接觸到相貫面管道或球體2的表面，便保證了轉(zhuǎn)軸桿2的中心線恰好與相貫的設(shè)備的接管、法蘭或管道中心線重合，并將轉(zhuǎn)軸桿2焊接固定相貫面管道I上。
[0027](3)制作管道與管道、球體、殼體相貫的開孔放樣裝置:
[0028]制作管道與管道、球體、殼體相貫的開孔放樣裝置，該裝置具體見中國專利CN201220248445.8，該裝置包括由圓鋼制成的轉(zhuǎn)軸桿2和轉(zhuǎn)桿11 ;轉(zhuǎn)軸桿2在步驟2中已制作，轉(zhuǎn)桿11由橫桿和下端磨尖的豎桿垂直焊接而成，轉(zhuǎn)桿11的豎桿與轉(zhuǎn)軸桿2平行，在轉(zhuǎn)桿11的橫桿靠近轉(zhuǎn)軸桿側(cè)套有一段無縫鋼管5，無縫鋼管上開有兩孔并各焊接一小螺母12，兩頭部磨尖的螺栓10通過兩小螺母12將轉(zhuǎn)桿2的橫桿與無縫鋼管5調(diào)平緊固；兩個大螺母8斜套在轉(zhuǎn)軸桿2的上部和下部，在兩個大螺母2與無縫鋼管5之間均焊接有支撐桿9。
[0029](4)確定相貫軌跡:
[0030]將轉(zhuǎn)桿11的大螺母8套在已固定的轉(zhuǎn)軸桿2上，調(diào)整轉(zhuǎn)桿11的豎桿與轉(zhuǎn)軸桿2之間的水平距離為設(shè)備的接管、法蘭或管道的相貫半徑，并擰緊無縫鋼管5上的螺栓10進(jìn)行固定，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿11 一周使轉(zhuǎn)桿11圍繞轉(zhuǎn)軸桿2轉(zhuǎn)動時能夠上下運(yùn)動，便可保證轉(zhuǎn)桿11在相貫面管道或球體I上走過的任意一點(diǎn)軌跡到相貫中心點(diǎn)間的垂直距離為設(shè)備接管、法蘭或管道相貫時的半徑，其放樣的運(yùn)動模型與相貫時的實(shí)際情況相吻合，所以能夠一次精準(zhǔn)地找到開孔軌跡。
[0031](4)開孔安裝設(shè)備的接管、法蘭或管道:
[0032]使用割據(jù)沿著相貫面上已劃相貫軌跡的外緣線切割，便能保證所開孔比相貫設(shè)備的接管、法蘭或管道略大，既能滿足相貫設(shè)備的接管、法蘭或管道的自由安裝，由可相貫所形成的間隙縫較小，滿足較好的焊接條件。
[0033]在某高爐風(fēng)口設(shè)備安裝中，風(fēng)口設(shè)備的接管(鵝頸管)與熱風(fēng)圍管相貫，使用本發(fā)明方法，在兩天的時間內(nèi)完成24個相貫孔的開孔工作，在兩天內(nèi)完成了接管(鵝頸管)的安裝，既保證了鵝頸管的安裝速度，又保證了鵝頸管與圍管之間的間隙較小便于焊接，大大提高了工作效率，減少了焊接工作量。
【權(quán)利要求】
1.一種管道或法蘭與管道或球體相貫開孔方法，其特征在于該方法具體步驟如下: (1)投射相貫中心: 根據(jù)圖紙，使用幾何方法在相貫面管道或球體(I)上確定相貫中心，并用鋼制樣沖做出標(biāo)記； (2)找正和固定轉(zhuǎn)軸桿: 首先使用圓鋼制作一根下部磨尖的轉(zhuǎn)軸桿(2)，然后制作兩套形狀相似的小號中心調(diào)整器(3)以及大號中心調(diào)整器(4)，所述小號中心調(diào)整器(3)的跨距較小且豎桿長度較短，所述大號中心調(diào)整器(4)的跨距較大且豎桿長度較長；所述小號中心調(diào)整器(3)或大號中心調(diào)整器⑷是在一個內(nèi)徑比所述轉(zhuǎn)軸桿⑵大Imm的無縫鋼管(5)上焊接兩套全等的由圓鋼制成的“Π型”組合件，所述“π型”組合件是由相互垂直的中心調(diào)整器橫桿(6)和下部磨尖的中心調(diào)整豎桿(7)的圓鋼焊接而成，所述“π型”組合件與所述無縫鋼管(5)焊接時應(yīng)保證它們在同一平面內(nèi)且所述中心調(diào)整豎桿(7)頂尖在同一水平線上；將所述轉(zhuǎn)軸桿(2)的頂尖對準(zhǔn)所述步驟(I)確定的相貫中心，將所述小號中心調(diào)整器(3)以及大號中心調(diào)整器(4)的所述無縫鋼管(5)先后套裝在所述轉(zhuǎn)軸桿(2)上，旋轉(zhuǎn)并調(diào)整所述小號中心調(diào)整器(3)以及大號中心調(diào)整器(4)使四根所述中心調(diào)整器豎桿(7)的頂尖同時接觸到相貫面所述管道或球體(I)的表面，從而使所述轉(zhuǎn)軸桿(2)的中心線恰好與相貫的管道或法蘭的中心線重合，將所述轉(zhuǎn)軸桿(2)焊接固定在相貫面所述管道或球體(I)上； (3)制作管道或法蘭與管道或球體相貫的開孔放樣裝置: 所述開孔放樣裝置包括圓鋼制成的所述轉(zhuǎn)軸桿(2)以及轉(zhuǎn)桿(11)，所述轉(zhuǎn)桿(11)由橫桿和下端磨尖的豎桿垂直焊接而成，所述轉(zhuǎn)桿(11)的豎桿與所述轉(zhuǎn)軸桿(2)平行，在所述轉(zhuǎn)桿(11)的橫桿靠近所述轉(zhuǎn)軸桿(2)的一側(cè)套裝有一段無縫鋼管(5)，所述無縫鋼管(5)上設(shè)有兩孔并各焊接一小螺母(12)，兩頭部磨尖的螺栓(10)通過所述兩小螺母(12)將所述轉(zhuǎn)桿(2)的橫桿與所述無縫鋼管(5)調(diào)平緊固；兩個大螺母(8)分別斜套在所述轉(zhuǎn)軸桿(2)的上部和下部，在所述兩個大螺母(2)與所述無縫鋼管(5)之間焊接有支撐桿(9)； (4)確定相貫軌跡: 將所述大螺母(8)套裝在已固定的所述轉(zhuǎn)軸桿(2)上，調(diào)整所述轉(zhuǎn)桿(11)的豎桿與所述轉(zhuǎn)軸桿(2)之間的水平距離為管道或法蘭與管道或球體的相貫半徑，并擰緊所述無縫鋼管(5)上的所述螺栓(10)進(jìn)行固定，轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)桿(11) 一周使所述轉(zhuǎn)桿(11)圍繞所述轉(zhuǎn)軸桿(2)轉(zhuǎn)動時能夠上下運(yùn)動，從而使所述轉(zhuǎn)桿(11)在相貫面所述管道或球體(I)上走過的任意一點(diǎn)軌跡到相貫中心點(diǎn)間的垂直距離為管道或法蘭與管道或球體相貫時的半徑，其放樣的運(yùn)動模型與相貫時的實(shí)際情況相吻合，保證能夠一次性精準(zhǔn)地找到開孔軌跡； (5)開孔安裝設(shè)備的接管、法蘭或管道: 使用割據(jù)沿著相貫面上已確定的相貫軌跡的外緣線切割，保證所開孔比相貫設(shè)備的接管、法蘭或管道略大，既能滿足相貫設(shè)備的法蘭或管道的自由安裝，且相貫所形成的間隙縫較小，滿足較好的焊接條件。
【文檔編號】B25H7/04GK104385257SQ201410632435
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】楊鴻福, 羅東, 孟海冰 申請人:中國十七冶集團(tuán)有限公司