一種線路板分板裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種線路板分板裝置，它包括油缸（1）、工作臺(tái)（2）和鋸片（3），工作臺(tái)（2）上設(shè)置有凹槽（4），鋸片（3）設(shè)置在凹槽（4）內(nèi)且鋸片（3）轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在凹槽（4）的兩側(cè)，工作臺(tái)（2）上放置有平板（5），油缸（1）的活塞桿上設(shè)置有垂直于油缸（1）的擋板（6），擋板（6）的底部設(shè)置在平板（5）上，平板（5）上設(shè)置有方槽（8），擋板（6）的側(cè)面上設(shè)置有U形槽（7），U形槽（7）與方槽（8）連通，U形槽（7）的高度大于鋸片（3）的鋸片（3）的直徑，方槽（8）的寬度大于凹槽（4）的寬度。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)化程度高、操作簡單、節(jié)省工人勞動(dòng)量。
【專利說明】一種線路板分板裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線路板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種線路板分板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]線路板又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者，采用電路板的主要優(yōu)點(diǎn)是大大減少布線和裝配的差錯(cuò)，提高了自動(dòng)化水平和生產(chǎn)勞動(dòng)率。線路板以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個(gè)導(dǎo)電圖形，并布有孔(如元件孔、緊固孔、金屬化孔等)，用來代替以往裝置電子元器件的底盤，并實(shí)現(xiàn)電子元器件之間的相互連接。
[0003]線路板的生產(chǎn)工藝一般為:前處理一壓膜一曝光一顯影一蝕刻一去膜，由于有的線路板的規(guī)格較大，因此，在對(duì)線路板進(jìn)行壓膜前，需要將線路板分切為兩半以便進(jìn)行壓膜處理。現(xiàn)有的線路板生產(chǎn)行業(yè)通常采用鋸片將線路板切割為兩半，切割時(shí)，工人首先雙手握著較大規(guī)格的線路板的兩側(cè)，再將線路板移向轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在機(jī)座上鋸片，當(dāng)線路板通過鋸片后被切割為兩半，從而完成較大規(guī)格線路板的分板。然而，人的兩只手很難保證線路板始終水平的通過鋸片，因此，切割后的線路板的切割處帶有較多的毛刺，這無疑又增加了去毛刺的工序，嚴(yán)重增加了工人的勞動(dòng)量，而且給工人的操作帶來了不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)化程度高、操作簡單、節(jié)省工人勞動(dòng)量的線路板分板裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種線路板分板裝置，它包括油缸、工作臺(tái)和鋸片，所述的工作臺(tái)上設(shè)置有凹槽，所述的鋸片設(shè)置在凹槽內(nèi)且鋸片轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在凹槽的兩側(cè)，所述的油缸平行于鋸片且固定安裝在工作臺(tái)上，工作臺(tái)上放置有平板，油缸的活塞桿上設(shè)置有垂直于油缸的擋板，擋板的底部設(shè)置在平板上，所述的平板上設(shè)置有方槽，擋板的側(cè)面上設(shè)置有U形槽，U形槽與方槽連通，平板設(shè)置在油缸與鋸片之間，U形槽的高度大于鋸片的鋸片的直徑，方槽的寬度大于凹槽的寬度。
[0006]所述的擋板和平板均呈矩形狀。
[0007]所述的方槽垂直于擋板設(shè)置。
[0008]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的油缸的活塞桿上設(shè)置有垂直于油缸的擋板，擋板的底部設(shè)置在平板上，平板上設(shè)置有方槽，擋板的側(cè)面上設(shè)置有U形槽，U形槽與方槽連通，分板前，首先將較大規(guī)格的線路板平放到平板上且使線路板的側(cè)面靠在擋板上，再控制油缸的活塞桿伸出，油缸推動(dòng)擋板和平板向鋸片方向移動(dòng)，此時(shí)，線路板向鋸片方向移動(dòng)，當(dāng)平板完全通過鋸片后，從而將較大規(guī)格分切為了兩半，由于線路板被鋸片切割過程中平板始終處于水平狀態(tài)，從而切痕處沒有毛刺，減少了去毛刺的加工工序，節(jié)省了工人的勞動(dòng)量。由于油缸由人為控制，因此，無需人為操作，該分板裝置具有自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0011]圖3為圖2的B向視圖；
[0012]圖中，1-油缸，2-工作臺(tái)，3-鋸片，4-凹槽，5-平板，6_擋板，7-U形槽，8_方槽?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0014]如圖1-3所示，一種線路板分板裝置，它包括油缸1、工作臺(tái)2和鋸片3，所述的工作臺(tái)2上設(shè)置有凹槽4，所述的鋸片3設(shè)置在凹槽4內(nèi)且鋸片3轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在凹槽4的兩偵牝所述的油缸I平行于鋸片3且固定安裝在工作臺(tái)2上，工作臺(tái)2上放置有平板5，油缸I的活塞桿上設(shè)置有垂直于油缸I的擋板6，擋板6的底部焊接在平板5上。如圖3所示，平板5上設(shè)置有方槽8，擋板6的側(cè)面上設(shè)置有U形槽7，U形槽7與方槽8連通。如圖1_3所示，平板5設(shè)置在擋板6與鋸片3之間，U形槽7的高度大于鋸片3的鋸片3的直徑，方槽8的寬度大于凹槽4的寬度。
[0015]如圖1所示，擋板6和平板5均呈矩形狀，如圖2所示，方槽8垂直于擋板6設(shè)置。
[0016]本實(shí)用新型的工作過程如下:分板前，首先將較大規(guī)格的線路板平放到平板5上且使線路板的側(cè)面靠在擋板6上，再控制油缸I的活塞桿伸出，油缸I推動(dòng)擋板6和平板5向鋸片3方向移動(dòng)，此時(shí)，線路板向鋸片3方向移動(dòng)，方槽8和U形槽7依次通過鋸片3，在此過程中線路板處于被切割狀態(tài)，當(dāng)平板5完全通過鋸片3后，從而將較大規(guī)格分切為了兩半，由于線路板被鋸片3切割過程中平板5始終處于水平狀態(tài)，從而切痕處沒有毛刺，減少了去毛刺的加工工序，節(jié)省了工人的勞動(dòng)量。
【權(quán)利要求】
1.一種線路板分板裝置，其特征在于:它包括油缸(I)、工作臺(tái)(2)和鋸片(3)，所述的工作臺(tái)(2)上設(shè)置有凹槽(4)，所述的鋸片(3)設(shè)置在凹槽(4)內(nèi)且鋸片(3)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在凹槽(4)的兩側(cè)，所述的油缸(I)平行于鋸片(3)且固定安裝在工作臺(tái)(2)上，工作臺(tái)(2)上放置有平板(5)，油缸(I)的活塞桿上設(shè)置有垂直于油缸(I)的擋板(6)，擋板(6)的底部設(shè)置在平板(5)上，所述的平板(5)上設(shè)置有方槽(8)，擋板(6)的側(cè)面上設(shè)置有U形槽(7)，U形槽(7)與方槽(8)連通，平板(5)設(shè)置在擋板(6)與鋸片(3)之間，U形槽(7)的高度大于鋸片(3)的鋸片(3)的直徑，方槽(8)的寬度大于凹槽(4)的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板分板裝置，其特征在于:所述的擋板(6)和平板(5)均呈矩形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板分板裝置，其特征在于:所述的方槽(8)垂直于擋板(6 )設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B26D1/15GK203792385SQ201420218724
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】劉維軍, 郭寶貴 申請(qǐng)人:遂寧市維海電子科技有限公司