用于石油閥門閥蓋的螺栓裝卸輔助裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了用于石油閥門閥蓋的螺栓裝卸輔助裝置，包括水平板（6）及升降桿（3），所述水平板（6）下端以水平板（6）豎直中軸線為中線等距連接有兩個支撐桿（7），支撐桿（7）下端設(shè)置定位塊（8），所述水平板（6）位于兩個支撐桿（7）之間還設(shè)置有閥桿通孔（7），所述升降桿（3）等距設(shè)置在水平板（6）兩側(cè)，所述升降桿（3）上、下兩端分別連接轉(zhuǎn)動桿（1）和內(nèi)六角接頭（4），且所述內(nèi)六角接頭（4）與升降桿（3）螺紋連接。本實用新型設(shè)計的這種用于石油閥門閥蓋的螺栓裝卸輔助裝置，使用方便，不僅可很好的輔助裝配閥蓋，提高裝配精度和質(zhì)量，同時保證閥蓋壓緊均勻，保證閥蓋密封性。
【專利說明】用于石油閥門閥蓋的螺栓裝卸輔助裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種石油閥門裝卸裝置，屬石油領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種用 于石油閥門閥蓋的螺栓裝卸輔助裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 石油閥門在裝配時，為保證閥門的密封性和壓力等級，需要特別高的裝配精度，尤 其體現(xiàn)在閥芯或閥瓣、閥蓋的裝配上；閥蓋裝配如果出現(xiàn)問題，則極易造成閥桿卡殼升降不 暢、閥蓋與閥座連接處密封泄漏等安全問題；在裝配閥蓋時，為了保證閥蓋均勻壓緊密封， 在通過螺栓固定閥蓋時，需要將閥蓋對應(yīng)閥門安裝面安放好后將螺栓預(yù)緊，最后旋緊螺栓， 旋緊時，需要按照對稱旋緊的方式將螺栓對稱旋緊，在旋緊時一般都是兩個工人同時對對 稱的兩個螺栓旋緊，由于個人差異，在旋緊時的速度、力量有所不同，致使閥蓋在旋緊后可 能會出現(xiàn)壓緊不平、變形的情況，導(dǎo)致閥蓋極易剛性彎折斷裂，或者對密封件壓緊不均造成 密封泄漏，從而需要多次返工，不僅裝配效果差，且裝配精度低，對閥門后續(xù)使用帶來了安 全隱患。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型提供了一種用于石油閥門閥蓋的螺栓裝卸輔助裝置，解決了以往閥蓋 裝配時裝配效果差、裝配效率低的問題。
[0004] 為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：用于石油閥門閥蓋的螺 栓裝卸輔助裝置，包括水平板及升降桿，所述水平板下端以水平板堅直中軸線為中線等距 連接有兩個支撐桿，支撐桿下端設(shè)置定位塊，所述水平板位于兩個支撐桿之間還設(shè)置有閥 桿通孔，所述升降桿等距設(shè)置在水平板兩側(cè)，所述升降桿上、下兩端分別連接轉(zhuǎn)動桿和內(nèi)六 角接頭，且所述內(nèi)六角接頭與升降桿螺紋連接。
[0005] 所述轉(zhuǎn)動桿任意一端設(shè)置有內(nèi)插接孔。
[0006] 所述水平板和支撐桿的連接處還設(shè)置有加強板。
[0007] 所述轉(zhuǎn)動桿兩端的圓周表面均設(shè)置有網(wǎng)紋滾花。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型設(shè)計的這種用于石油閥 門閥蓋的螺栓裝卸輔助裝置，使用方便，不僅可很好的輔助裝配閥蓋，提高裝配精度和質(zhì) 量，同時保證閥蓋壓緊均勻，保證閥蓋密封性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0010] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2為本實用新型閥蓋螺栓旋緊示意圖。
[0012] 圖中的標號分別表不為：1、轉(zhuǎn)動桿；2、內(nèi)插接孔；3、升降桿；4、內(nèi)7K角接頭；5、力口 強板；6、水平板；7、支撐桿；8、定位塊。

【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0014] 實施例1
[0015] 如圖1、圖2所示的用于石油閥門閥蓋的螺栓裝卸輔助裝置，包括水平板6及升降 桿3,所述水平板6下端以水平板6堅直中軸線為中線等距連接有兩個支撐桿7,支撐桿7 下端設(shè)置定位塊8,所述水平板6位于兩個支撐桿7之間還設(shè)置有閥桿通孔7,所述升降桿 3等距設(shè)置在水平板6兩側(cè)，所述升降桿3上、下兩端分別連接轉(zhuǎn)動桿1和內(nèi)六角接頭4,且 所述內(nèi)六角接頭4與升降桿3螺紋連接。
[0016] 本實施例使用時，將定位塊8放置在閥蓋端面中部，閥桿穿過閥桿通孔7,水平板6 兩側(cè)的升降桿3對應(yīng)閥蓋螺栓，將內(nèi)六角接頭4對應(yīng)螺栓并與六角螺栓頭配合，裝配人員再 手持兩端的轉(zhuǎn)動桿1同時旋動內(nèi)六角接頭4,從而將兩端螺栓旋緊。
[0017] 在螺栓旋緊時本實施例所述輔助裝置結(jié)合對稱裝配方式將閥蓋壓緊，如圖2所 示，預(yù)先將螺栓a-螺栓h預(yù)緊，再將本裝置平放在閥蓋上端，將兩個內(nèi)六角接頭4分別對應(yīng) 螺栓a和螺栓e，通過轉(zhuǎn)動桿1將螺栓a和螺栓e旋緊，旋緊時感覺到有一定阻力時即可停 止旋緊，即不完全旋緊，再使用內(nèi)六角接頭4對應(yīng)螺栓c一螺栓g將二者不完全旋緊，然后依 次將螺栓b和螺栓f、螺栓d和螺栓h不完全旋緊，最后再重復(fù)上述步驟依次將螺栓a-螺 栓h完全旋緊。
[0018] 本實施例的輔助裝置可輔助裝配螺栓，并且在旋緊時兩端的升降桿3在支撐桿7 的支撐下升降的距離相同，能夠保證兩端的螺栓旋緊程度相同，從而將螺栓均勻壓緊，能防 止閥蓋旋緊不均而導(dǎo)致閥蓋變形、斷裂或密封泄漏，增加了裝配精度，保證了閥桿的正常升 降及閥蓋與閥座連接處的密封性。
[0019] 在需要將裝配好的閥蓋卸下時也可采用該裝置將螺栓有序的旋松，不僅可省時省 力，且還可很好的保護閥蓋、螺栓及內(nèi)部密封件。
[0020] 本實施例的內(nèi)六角接頭4可根據(jù)螺栓頭大小進行更換，以適用于多種大小螺栓的 使用。
[0021] 實施例2
[0022] 本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做了如下優(yōu)化：所述轉(zhuǎn)動桿1任意一端設(shè)置有內(nèi)插 接孔2。
[0023] 本實施例中，為了裝配省力，可在內(nèi)插接孔2內(nèi)插入加長桿用于裝配人員旋緊螺 栓，可減少人力消耗，方便裝配。
[0024] 實施例3
[0025] 本實施例在實施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上增加了加強板，具體為：所述水平板6和 支撐桿7的連接處還設(shè)置有加強板5。
[0026] 本實施例考慮到在旋緊螺栓時，水平板6和支撐桿7會受到升降桿3和閥蓋的反 作用力，二者連接處極易受力彎曲或折斷，從而損壞造成裝配安全事故或者影響正常裝配， 還增加了成本，因此為減少上述問題的發(fā)生，本實施例在水平板6和支撐桿7的連接處設(shè)置 加強板5,用于加強二者的受力強度，延長二者使用壽命，減少了事故的發(fā)生和降低了成本。
[0027] 實施例4
[0028] 本實施例在上述任一實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)化了以下結(jié)構(gòu)：所述轉(zhuǎn)動桿1兩端的圓周 表面均設(shè)置有網(wǎng)紋滾花。
[0029] 本實施例中，考慮到裝配人員在握住轉(zhuǎn)動桿1轉(zhuǎn)動時手部沾有油漬，極易打滑，影 響裝配，因此特在轉(zhuǎn)動桿1兩端的圓周表面均設(shè)置有網(wǎng)紋滾花，用于增大手部與轉(zhuǎn)動桿1的 摩擦力，避免手部打滑。
[0030] 如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限于上述實施方式，任何人 應(yīng)該得知在本實用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技 術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 用于石油閥門閥蓋的螺栓裝卸輔助裝置，其特征在于：包括水平板（6)及升降桿 (3)，所述水平板（6)下端以水平板（6)堅直中軸線為中線等距連接有兩個支撐桿（7)，支 撐桿（7)下端設(shè)置定位塊（8)，所述水平板（6)位于兩個支撐桿（7)之間還設(shè)置有閥桿通孔 (7)，所述升降桿（3)等距設(shè)置在水平板（6)兩側(cè)，所述升降桿（3)上、下兩端分別連接轉(zhuǎn)動 桿（1)和內(nèi)六角接頭（4)，且所述內(nèi)六角接頭（4)與升降桿（3)螺紋連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石油閥門閥蓋的螺栓裝卸輔助裝置，其特征在于：所述 轉(zhuǎn)動桿（1)任意一端設(shè)置有內(nèi)插接孔（2 )。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石油閥門閥蓋的螺栓裝卸輔助裝置，其特征在于：所述 水平板（6 )和支撐桿（7 )的連接處還設(shè)置有加強板（5 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石油閥門閥蓋的螺栓裝卸輔助裝置，其特征在于：所述 轉(zhuǎn)動桿（1)兩端的圓周表面均設(shè)置有網(wǎng)紋滾花。
【文檔編號】B25B27/24GK203863624SQ201420305932
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】賀昶明 申請人:成都大漠石油機械有限公司