多功能多工位換熱器輔助液壓工裝設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種多功能多工位換熱器輔助液壓工裝設(shè)備，其包括：一機(jī)架，該機(jī)架包括：至少三根立柱，相鄰的第一立柱和第二立柱上端部分設(shè)有第一滑軌，第二立柱和第三立柱中間部分設(shè)有第二滑軌，第一立柱和第三立柱下端部分設(shè)有第三滑軌，該第一、第二、第三滑軌均呈縱向分布；至少三組液壓裝置，每組液壓裝置均包括：液壓缸和液壓橫梁，液壓橫梁兩端安裝有滑套，以安裝于第一滑軌或第二滑軌、第三滑軌上；至少三組吊裝平臺(tái)，每組吊裝平臺(tái)均包括：軌道及移動(dòng)平臺(tái)，且移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有用于對(duì)換熱器板片進(jìn)行限位的夾具。本實(shí)用新型可同時(shí)對(duì)三組不同數(shù)量的換熱器板片進(jìn)行壓合，且壓合定位準(zhǔn)確，效率快，以致可快速將換熱器板片壓合至設(shè)定的壓縮尺寸。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本實(shí)用新型涉及換熱器生產(chǎn)制造與裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種多功能多工位換熱器 輔助液壓工裝設(shè)備。 多功能多工位換熱器輔助液壓工裝設(shè)備

【背景技術(shù)】：
[0002] 換熱器（英語翻譯：heat exchanger)，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè) 備，又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生 產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器 等，應(yīng)用更加廣泛。
[0003] 現(xiàn)有的換熱器以板殼式換熱器為主導(dǎo)，板殼式換熱器作為高效、節(jié)能、緊湊的熱交 換設(shè)備，已被大量地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。板殼式換熱器一般包括一殼體以及安裝于殼體內(nèi) 的換熱芯，該換熱芯包括多組由兩塊板片焊接而成的板片組配合構(gòu)成，其中，每?jī)善迤B 力口，板片的波紋凸起相對(duì)應(yīng)，即波峰對(duì)波峰相互交叉形成支撐點(diǎn)，壓緊后進(jìn)行全焊接，且相 對(duì)應(yīng)的圓孔邊緣通過全焊接組合形成所述板片組，其中該板片組內(nèi)部形成有多個(gè)波紋間 隙；然后，分別將兩組板片組的外沿焊接在一起，這樣板片的間壁形成波紋間隙，形成板片 束。將板片束的前后兩端焊接在一頭板和尾板之間，構(gòu)成整體式換熱芯，該換熱芯插入殼體 內(nèi)，并固定以組裝形成完整的板殼式換熱器。
[0004] 板殼式換熱器板片的換熱能力直接取決于其板片的數(shù)量和尺寸大小，板片數(shù)量越 多或尺寸越大，其換熱能力越強(qiáng)，因板片在壓制與焊接時(shí)存在應(yīng)力變形，板片越多或尺寸越 大其板片組合后的累計(jì)誤差就越大，固需要對(duì)板片在外圓焊接進(jìn)行壓平壓緊，盡量消除因 高溫焊接造成熱變形，提高裝配精度；在換熱芯組件完成焊接后，還需要與殼體裝配成一 體，且要求與殼體內(nèi)壁是緊配合，所以要有一靈活控制的、有一定壓力的、配合精度很高的 夾具進(jìn)行擠壓裝配完成。況且板殼式熱器應(yīng)用領(lǐng)域中，很多應(yīng)用工況對(duì)換熱器內(nèi)部密封結(jié) 構(gòu)要求比較高，對(duì)于板片數(shù)量多的與板型大的工況下，對(duì)板片的壓緊壓平要求較高，為了保 證板片焊接質(zhì)量及其裝配精度，更有效地提高生產(chǎn)效率及整個(gè)換熱器的質(zhì)量。
[0005] 有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。 實(shí)用新型內(nèi)容：
[0006] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多功能多工位換熱器輔助 液壓工裝設(shè)備，該多功能多工位換熱器輔助液壓工裝設(shè)備不僅可以同時(shí)對(duì)三組不同數(shù)量層 疊的換熱器板片進(jìn)行壓合，且壓合定位準(zhǔn)確，效率快，以致將換熱器板片壓合至設(shè)定的壓縮 尺寸，固定裝配成一組件，然后直接放置在全自動(dòng)焊接工作臺(tái)上進(jìn)行焊接，該多功能多工位 換熱器輔助液壓工裝設(shè)備還可以對(duì)焊接完成的換熱板片組件與其殼體部件進(jìn)行裝配壓緊， 提高生產(chǎn)效率及裝配精度。
[0007] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案：該多功能多工位換熱 器輔助液壓工裝設(shè)備包括：一機(jī)架，該機(jī)架包括：至少三根立柱，其中，相鄰的第一立柱和 第二立柱上端部分分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的第一滑軌，第二立柱和第三立柱中間部分分別設(shè)置 有相對(duì)應(yīng)的第二滑軌，第一立柱和第三立柱下端部分分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的第三滑軌，該第 一、第二、第三滑軌均呈縱向分布；至少三組液壓裝置，每組液壓裝置均包括：液壓缸和安 裝于液壓缸中活塞桿端部的液壓橫梁，其中，液壓橫梁兩端分別安裝有一滑套，并通過該滑 套安裝于第一滑軌或第二滑軌、第三滑軌上；至少三組吊裝平臺(tái)，每組吊裝平臺(tái)均包括：安 裝于機(jī)架下端的軌道以及安裝于軌道上的移動(dòng)平臺(tái)，該移動(dòng)平臺(tái)位于液壓橫梁下方，且移 動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有用于對(duì)換熱器板片進(jìn)行限位的夾具。
[0008] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一滑軌下端面與第二滑軌的上端面齊平；所 述第二滑軌下端面與第三滑軌的上端面齊平。
[0009] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述機(jī)架于所述第一立柱和第二立柱之間、所述第 二立柱和第三立柱之間以及所述第三立柱和第一立柱之間分別安裝有橫梁板，且橫梁板與 第一立柱或第二立柱、第三立柱之間還安裝有傾斜的支撐桿；所述的液壓裝置縱向安裝于 橫梁板上；所述液壓橫梁上開設(shè)貫穿上下端面的條形槽，該液壓橫梁中間部分的兩側(cè)還設(shè) 置有缺口。
[0010] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述機(jī)架的橫截面呈等腰三角形。
[0011] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述移動(dòng)平臺(tái)上端面的中心位置設(shè)置有定位孔，該 移動(dòng)平臺(tái)下端設(shè)置有滑輪，該滑輪與軌道抵觸。
[0012] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的夾具包括：一可固定安裝于移動(dòng)平臺(tái)上的下 夾板、設(shè)置于下夾板上的導(dǎo)向柱以及嵌套于導(dǎo)向柱上的活動(dòng)夾板，其中，活動(dòng)夾板上成型有 用于與液壓橫梁定位的凸柱。
[0013] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向柱上設(shè)置有均勻分布的孔位；所述的夾具 包括還包括一個(gè)可拆裝的上夾板，該上夾板安裝于導(dǎo)向柱上端。
[0014] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的機(jī)架上設(shè)置有一液壓缸油泵，每組所述液壓 裝置中的液壓缸均與液壓缸油泵連接。
[0015] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述機(jī)架上安裝有一用于控制液壓缸油泵及液壓 裝置工作的電控箱。
[0016] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述機(jī)架旁側(cè)還設(shè)置有一可移動(dòng)的觀察樓梯。
[0017] 采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：由于機(jī) 架上安裝的第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌的長(zhǎng)短限制，以致分別安裝于第一滑軌、第二滑 軌、第三滑軌上的三組液壓裝置的壓合行程呈階梯分布的，以致本實(shí)用新型不僅可以同時(shí) 對(duì)三組不同數(shù)量層疊的換熱器板片進(jìn)行壓合，且壓合定位準(zhǔn)確，效率快，以致將換熱器板片 壓合至設(shè)定的壓縮尺寸，固定裝配成一組件，然后直接放置在全自動(dòng)焊接工作臺(tái)上進(jìn)行焊 接，形成一換熱板片組件，本實(shí)用新型還可以對(duì)焊接完成的換熱板片組件與其殼體部件進(jìn) 行裝配壓緊，提高生產(chǎn)效率及裝配精度。另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)便，還具有 較操作安全、工作質(zhì)量及效率高，以致具有較強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0018] 圖1是本實(shí)用新型的立體圖；
[0019] 圖2是本實(shí)用新型中夾具的立體圖；

【具體實(shí)施方式】：
[0020] 下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0021] 參見圖1所示，為一種多功能多工位換熱器輔助液壓工裝設(shè)備，其包括：一機(jī)架1、 至少三組安裝于機(jī)架1上的液壓裝置2和吊裝平臺(tái)3,該吊裝平臺(tái)3安裝有用于對(duì)換熱器板 片進(jìn)行限位的夾具4。
[0022] 上述多功能多工位換熱器輔助液壓工裝設(shè)備具有三個(gè)工位，其不僅可以同時(shí)對(duì)三 組不同數(shù)量層疊的換熱器板片進(jìn)行壓合，且壓合定位準(zhǔn)確，效率快，以致將換熱器板片壓合 至設(shè)定的壓縮尺寸，固定裝配成一組件，然后直接放置在全自動(dòng)焊接工作臺(tái)上進(jìn)行焊接，形 成一換熱板片組件；該多功能多工位換熱器輔助液壓工裝設(shè)備還可以對(duì)焊接完成的換熱板 片組件與其殼體部件進(jìn)行裝配壓緊，提高生產(chǎn)效率及裝配精度。
[0023] 所述機(jī)架1包括：至少三根立柱以及安裝相鄰兩根立柱之間的橫梁板14,且橫梁 板14與立柱之間還安裝有傾斜的支撐桿15,以加固整個(gè)機(jī)架1的結(jié)構(gòu)。
[0024] 上述的三根立柱分別為第一立柱11和第二立柱12、第三立柱13,其中，相鄰的第 一立柱11和第二立柱12上端部分分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的第一滑軌111，第二立柱12和第三 立柱13中間部分分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的第二滑軌112,第一立柱11和第三立柱13下端部分 分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的第三滑軌113，該第一、第二、第三滑軌111、112、113均呈縱向分布。另 夕卜，所述第一滑軌111下端面與第二滑軌112的上端面齊平；所述第二滑軌112下端面與第 三滑軌113的上端面齊平。
[0025] 所述第一立柱11和第二立柱12之間、所述第二立柱12和第三立柱13之間以及 所述第三立柱13和第一立柱11之間分別安裝有所述的橫梁板14,且橫梁板14與第一立 柱11或第二立柱12、第三立柱13之間還安裝有傾斜的所述的支撐桿15 ;所述的液壓裝置 2縱向安裝于橫梁板14上。
[0026] 所述液壓橫梁14上開設(shè)貫穿上下端面并與工件配合的條形槽141，該液壓橫梁 142中間部分的兩側(cè)還設(shè)置有與工件配合的缺口 143,在本實(shí)用新型對(duì)換熱板片組件與其 殼體部件進(jìn)行裝配壓緊后，通過螺栓穿過液壓橫梁14中的條形槽141將換熱板片組件與殼 體部件鎖緊，形成一整體。當(dāng)換熱板片組件的寬度較小時(shí)，該換熱板片組件上的接管可通過 容置于液壓橫梁142中的缺口 143,形成避位，保證本實(shí)用新型的工作質(zhì)量。
[0027] 所述機(jī)架1的橫截面呈等腰三角形，這樣結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性更強(qiáng)。
[0028] 每組所述的液壓裝置2均包括：液壓缸21和安裝于液壓缸21中活塞桿端部的液 壓橫梁22,其中，液壓橫梁22兩端分別安裝有一滑套221，并通過該滑套221安裝于第一滑 軌111或第二滑軌112、第三滑軌113上，該第一滑軌111或第二滑軌112、第三滑軌113可 對(duì)液壓橫梁22進(jìn)行導(dǎo)向與限定，以保證液壓橫梁22工作時(shí)的平行度，且令液壓橫梁22的 作用力均衡。以致，上述三組液壓裝置2分別具有三組呈階梯分布的壓合行程，以滿足不同 數(shù)量疊加后的板片的壓合需求（壓縮后的壓縮尺寸需求），且由于三組液壓裝置2且壓合定 位準(zhǔn)確，效率快，以致可快速將換熱器板片壓合至設(shè)定的壓縮尺寸。
[0029] 每組所述的吊裝平臺(tái)3均包括：安裝于機(jī)架1下端的軌道31以及安裝于軌道31上 的移動(dòng)平臺(tái)32,該移動(dòng)平臺(tái)32位于液壓橫梁22下方，且移動(dòng)平臺(tái)32上設(shè)置有用于對(duì)換熱 器板片進(jìn)行限位的所述的夾具4。且所述移動(dòng)平臺(tái)32上端面的中心位置設(shè)置有定位孔321， 該移動(dòng)平臺(tái)下端設(shè)置有滑輪，該滑輪與軌道31抵觸，以致方便移動(dòng)所述的移動(dòng)平臺(tái)32。本 實(shí)用新型壓合板片時(shí)或裝配殼體前后時(shí)，通過移動(dòng)平臺(tái)32移出液壓裝置2下方位置，方便 行車吊裝。
[0030] 所述的夾具4包括：一可固定安裝于移動(dòng)平臺(tái)32上的下夾板41、設(shè)置于下夾板41 上的導(dǎo)向柱42以及嵌套于導(dǎo)向柱42上的活動(dòng)夾板43,其中，活動(dòng)夾板43上成型有用于與 液壓橫梁22定位的凸柱431 ;所述移動(dòng)平臺(tái)32上設(shè)置有卡位，下夾板41下端面設(shè)置有與 該卡位適配的卡凸，并以此形成定位。所述的夾具4對(duì)換熱器板片進(jìn)行夾緊時(shí)，先將板片中 的兩個(gè)圓孔對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向柱42,并套嵌于導(dǎo)向柱42中，不斷的層疊，最后將活動(dòng)夾板43壓下，并 與最上層的板片抵壓。結(jié)合圖2所示，所述的夾具4包括還包括一個(gè)可拆裝的上夾板44,該 上夾板44安裝于導(dǎo)向柱42上端，該上夾板44是在松開液壓橫梁14后，且液壓橫梁14離 開夾具4后才裝上去，裝上該上夾板44后，可增強(qiáng)整個(gè)夾具4的穩(wěn)定性。另外，值得一提的 是，上夾板44在液壓裝置2工作時(shí)，需要拆卸。
[0031] 所述導(dǎo)向柱42上設(shè)置有均勻分布的孔位421，在液壓裝置2對(duì)夾具4中的換熱器 板片進(jìn)行壓合后，通過插銷穿插過導(dǎo)向柱42的孔位421，令活動(dòng)夾板43固定于導(dǎo)向柱42， 以致對(duì)壓合后的換熱器板片進(jìn)行限位。
[0032] 所述的機(jī)架1上設(shè)置有一液壓缸油泵20,每組所述液壓裝置2中的液壓缸21均與 液壓缸油泵20連接。所述機(jī)架1上安裝有一用于控制液壓缸油泵20及液壓裝置2工作的 電控箱10。
[0033] 所述機(jī)架1旁側(cè)還設(shè)置有一可移動(dòng)的觀察樓梯5,以便工作人員觀看換熱器板片 在液壓裝置2壓合后的具體情況，即換熱器板片的厚度情況，令工作人員可隨時(shí)通過電控 箱10調(diào)整液壓缸油泵20及液壓裝置2工作。
[0034] 由于機(jī)架1上安裝的第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌的長(zhǎng)短限制，以致分別安裝于 第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌上的三組液壓裝置2的壓合行程呈階梯分布的，以致本實(shí)用 新型不僅可以同時(shí)對(duì)三組不同數(shù)量層疊的換熱器板片進(jìn)行壓合，且壓合定位準(zhǔn)確，效率快， 以致將換熱器板片壓合至設(shè)定的壓縮尺寸，固定裝配成一組件，然后直接放置在全自動(dòng)焊 接工作臺(tái)上進(jìn)行焊接，形成一換熱板片組件，本實(shí)用新型還可以對(duì)焊接完成的換熱板片組 件與其殼體部件進(jìn)行裝配壓緊，提高生產(chǎn)效率及裝配精度。另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn) 單，使用簡(jiǎn)便，還具有較操作安全、工作質(zhì)量及效率高，以致具有較強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0035] 當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施 范圍，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包 括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 多功能多工位換熱器輔助液壓工裝設(shè)備，其包括： 一機(jī)架（1)，該機(jī)架（1)包括：至少三根立柱，其中，相鄰的第一立柱（11)和第二立柱 (12)上端部分分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的第一滑軌（111)，第二立柱（12)和第三立柱（13)中間 部分分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的第二滑軌（112)，第一立柱（11)和第三立柱（13)下端部分分別設(shè) 置有相對(duì)應(yīng)的第三滑軌（113)，該第一、第二、第三滑軌（111、112、113)均呈縱向分布； 至少三組液壓裝置（2)，每組液壓裝置（2)均包括：液壓缸（21)和安裝于液壓缸（21) 中活塞桿端部的液壓橫梁（22)，其中，液壓橫梁（22)兩端分別安裝有一滑套（221)，并通過 該滑套（221)安裝于第一滑軌（111)或第二滑軌（112)、第三滑軌（113)上； 至少三組吊裝平臺(tái)（3)，每組吊裝平臺(tái)（3)均包括：安裝于機(jī)架（1)下端的軌道（31)以 及安裝于軌道（31)上的移動(dòng)平臺(tái)（32)，該移動(dòng)平臺(tái)（32)位于液壓橫梁（22)下方，且移動(dòng) 平臺(tái)（32)上設(shè)置有用于對(duì)換熱器板片進(jìn)行限位的夾具（4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能多工位換熱器輔助液壓工裝設(shè)備，其特征在于：所述 第一滑軌（111)下端面與第二滑軌（112)的上端面齊平；所述第二滑軌（112)下端面與第 三滑軌（113)的上端面齊平。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能多工位換熱器輔助液壓工裝設(shè)備，其特征在于：所述 機(jī)架（1)于所述第一立柱（11)和第二立柱（12)之間、所述第二立柱（12)和第三立柱（13) 之間以及所述第三立柱（13)和第一立柱（11)之間分別安裝有橫梁板（14)，且橫梁板（14) 與第一立柱（11)或第二立柱（12)、第三立柱（13)之間還安裝有傾斜的支撐桿（15);所述 的液壓裝置（2)縱向安裝于橫梁板（14)上；所述液壓橫梁（14)上開設(shè)貫穿上下端面的條 形槽（141)，該液壓橫梁（142)中間部分的兩側(cè)還設(shè)置有缺口（143)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能多工位換熱器輔助液壓工裝設(shè)備，其特征在于：所述 機(jī)架（1)的橫截面呈等腰三角形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能多工位換熱器輔助液壓工裝設(shè)備，其特征在于：所述 移動(dòng)平臺(tái)（32)上端面的中心位置設(shè)置有定位孔（321)，該移動(dòng)平臺(tái)（32)下端設(shè)置有滑輪， 該滑輪與軌道（31)抵觸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能多工位換熱器輔助液壓工裝設(shè)備，其特征在于：所述 的夾具（4)包括：一可固定安裝于移動(dòng)平臺(tái)（32)上的下夾板（41)、設(shè)置于下夾板（41)上 的導(dǎo)向柱（42)以及嵌套于導(dǎo)向柱（42)上的活動(dòng)夾板（43)，其中，活動(dòng)夾板（43)上成型有 用于與液壓橫梁（22)定位的凸柱（431)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能多工位換熱器輔助液壓工裝設(shè)備，其特征在于：所述 導(dǎo)向柱（42)上設(shè)置有均勻分布的孔位（421);所述的夾具（4)包括還包括一個(gè)可拆裝的上 夾板（44)，該上夾板（44)安裝于導(dǎo)向柱（42)上端。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的多功能多工位換熱器輔助液壓工裝設(shè)備，其特 征在于：所述的機(jī)架（1)上設(shè)置有一液壓缸油泵（20)，每組所述液壓裝置（2)中的液壓缸 (21)均與液壓缸油泵（20)連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的多功能多工位換熱器輔助液壓工裝設(shè)備，其特征在于：所述 機(jī)架（1)上安裝有一用于控制液壓缸油泵（20)及液壓裝置（2)工作的電控箱（10)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的多功能多工位換熱器輔助液壓工裝設(shè)備，其特 征在于：所述機(jī)架（1)旁側(cè)還設(shè)置有一可移動(dòng)的觀察樓梯（5)。
【文檔編號(hào)】B25B11/02GK203887484SQ201420307840
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】黃曉東, 鄧健挺 申請(qǐng)人:東莞埃歐熱能技術(shù)有限公司