帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)。所述帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、出料裝置、收料裝置、檢測(cè)裝置、分離滾輪、過(guò)渡滾輪、模切裝置、水平滾輪、控制收料裝置啟動(dòng)的微動(dòng)開關(guān)、拉帶裝置以及貼紙回收裝置，所述出料裝置、檢測(cè)裝置、過(guò)渡滾輪、分離滾輪、模切裝置、水平滾輪、拉帶裝置、微動(dòng)開關(guān)和收料裝置依次固定在所述機(jī)架上，所述出料裝置和收料裝置位于所述機(jī)架的兩端，所述分離滾輪和所述水平滾輪位于同一水平線上，所述貼紙回收裝置固定在所述機(jī)架上，且所述貼紙回收裝置位于所述出料裝置的下方。本實(shí)用新型帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)效率高，成本低。
【專利說(shuō)明】帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及卷材分離切割技術(shù)，特別是涉及一種帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前均采用手工方式對(duì)上機(jī)殼進(jìn)行粘性加工，具體而言，人工把膠帶進(jìn)行分離，SP隔離紙和膠帶的基材分離，然后再利用模切機(jī)將分離后的膠帶沖壓到上機(jī)殼內(nèi)。此種方式需要消耗大量的人力，易消耗原材料，導(dǎo)致效率低、成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種效率高、成本低的帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)，所述帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、出料裝置、收料裝置、用于控制收料裝置的啟動(dòng)以及控制帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)停止的檢測(cè)裝置、分離滾輪、過(guò)渡滾輪、用于沖壓膠帶的模切裝置、水平滾輪、控制收料裝置啟動(dòng)的微動(dòng)開關(guān)、拉帶裝置以及貼紙回收裝置，所述出料裝置、檢測(cè)裝置、過(guò)渡滾輪、分離滾輪、模切裝置、水平滾輪、拉帶裝置、微動(dòng)開關(guān)和收料裝置依次固定在所述機(jī)架上，所述出料裝置和收料裝置位于所述機(jī)架的兩端，所述分離滾輪和所述水平滾輪位于同一水平線上，所述貼紙回收裝置固定在所述機(jī)架上，且所述貼紙回收裝置位于所述出料裝置的下方。
[0005]進(jìn)一步的，所述出料裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置和出料卷盤，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定在所述機(jī)架上，所述出料卷盤固定所述驅(qū)動(dòng)裝置上。
[0006]進(jìn)一步的，所述收料裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置和收料卷盤，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定在所述機(jī)架上，所述收料卷盤固定所述驅(qū)動(dòng)裝置上。
[0007]進(jìn)一步的，所述檢測(cè)裝置包括兩個(gè)感應(yīng)裝置和活動(dòng)支架，所述兩個(gè)感應(yīng)裝置和所述活動(dòng)支架均固定在所述機(jī)架上，所述兩個(gè)感應(yīng)裝置位于所述活動(dòng)支架的同一側(cè)，且所述兩個(gè)感應(yīng)裝置靠近所述出料裝置的一側(cè)，所述兩個(gè)感應(yīng)裝置位于同一垂直線上。
[0008]進(jìn)一步的，所述活動(dòng)支架包括豎直導(dǎo)軌、滑塊、觸發(fā)片和中間滾輪，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述豎直滑軌上，所述觸發(fā)片和中間滾輪均固定在所述滑塊上，所述中間滾輪可相對(duì)所述滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)，所述豎直滑軌固定在所述機(jī)架上。
[0009]進(jìn)一步的，所述模切裝置包括模切座、氣缸、滑塊和沖頭，所述模切座固定在所述機(jī)架上，所述氣缸固定在所述模切座頂端，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述模切座上，所述滑塊可相對(duì)所述模切座上下滑動(dòng)，所述氣缸與所述滑塊的一端固定，所述沖頭與所述滑塊的另一端固定。
[0010]進(jìn)一步的，所述模切座上設(shè)有導(dǎo)向滑軌，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)向滑軌上，模切座底部設(shè)有導(dǎo)向沖孔，沖頭穿過(guò)導(dǎo)向沖孔沖壓膠帶。
[0011]進(jìn)一步的，所述拉帶裝置包括滾筒、兩個(gè)拉帶滾輪和驅(qū)動(dòng)裝置，所述滾筒和兩個(gè)拉帶滾輪均固定在所述機(jī)架上，且所述滾筒與所述兩個(gè)拉帶滾輪相切，所述滾筒與所述驅(qū)動(dòng)裝置固定。
[0012]進(jìn)一步的，所述貼紙回收裝置包括步進(jìn)電機(jī)和回收滾輪，所述回收滾輪固定在所述步進(jìn)電機(jī)上。
[0013]本實(shí)用新型帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)可代替人工分割膠帶，且一人操作即可，效率高；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)的較佳實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)的主視圖。
[0016]圖3是帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)的較佳實(shí)施方式包括機(jī)架1、出料裝置2、收料裝置3、用于控制收料裝置2的啟動(dòng)以及控制帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)停止的檢測(cè)裝置4、分離滾輪51、過(guò)渡滾輪7、用于沖壓膠帶的模切裝置6、水平滾輪52、控制收料裝置3啟動(dòng)的微動(dòng)開關(guān)91、拉帶裝置8以及貼紙回收裝置92。所述出料裝置2、檢測(cè)裝置4、過(guò)渡滾輪7、分離滾輪51、模切裝置6、水平滾輪52、拉帶裝置8、微動(dòng)開關(guān)91和收料裝置3依次固定在所述機(jī)架I上，所述出料裝置I和收料裝置3位于所述機(jī)架I的兩端，所述分離滾輪51和所述水平滾輪52位于同一水平線上，所述貼紙回收裝置92固定在所述機(jī)架I上，且所述貼紙回收裝置92位于所述出料裝置2的下方。
[0019]所述出料裝置2包括調(diào)速電機(jī)21和出料卷盤22，所述調(diào)速電機(jī)21固定在所述機(jī)架I上，所述出料卷盤22固定所述調(diào)速電機(jī)21上。所述驅(qū)動(dòng)裝置還可以是伺服電機(jī)或者步進(jìn)電機(jī)等。
[0020]所述收料裝置3包括調(diào)速電機(jī)31和回收卷盤32，所述調(diào)速電機(jī)31固定在所述機(jī)架I上，所述回收卷盤32固定所述調(diào)速電機(jī)31上。所述驅(qū)動(dòng)裝置還可以是伺服電機(jī)或者步進(jìn)電機(jī)等。
[0021]所述檢測(cè)裝置4包括兩個(gè)光電開關(guān)41和活動(dòng)支架，所述兩個(gè)光電開關(guān)41和所述活動(dòng)支架均固定在所述機(jī)架I上，所述兩個(gè)光電開關(guān)41位于所述活動(dòng)支架的同一側(cè)，且所述兩個(gè)光電開關(guān)靠近所述出料裝置2的一側(cè)，所述兩個(gè)光電開關(guān)41位于同一垂直線上，所述位于高處的光電開關(guān)41用于控制所述出料裝置2中調(diào)速電機(jī)21的啟動(dòng)，所述位于低處的光電開關(guān)41用于控制帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)的停止。所述活動(dòng)支架包括豎直滑軌43、滑塊44、觸發(fā)片45和中間滾輪46，所述滑塊44滑動(dòng)設(shè)置在所述豎直滑軌43上，所述觸發(fā)片45固定在所述滑塊44上，所述中間滾輪46通過(guò)軸芯固定在所述滑塊44上，所述豎直滑軌43固定在所述機(jī)架I上。當(dāng)所述觸發(fā)片45位于高處的光電開關(guān)41時(shí)，觸發(fā)片45觸發(fā)高處的光電開關(guān)41接通，使其出料裝置2中的調(diào)速電機(jī)21旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度；當(dāng)所述觸發(fā)片45位于所述低處的光電開關(guān)41時(shí)，觸發(fā)片45觸發(fā)低處的光電開關(guān)41斷開，使其整個(gè)帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)停止工作。應(yīng)當(dāng)理解的是，在其它實(shí)施方式中，感應(yīng)裝置還可以是行程開關(guān)等。
[0022]所述模切裝置6包括模切座61、氣缸62、滑塊63和沖頭64，所述模切座61固定在所述機(jī)架I上，所述氣缸62固定在所述模切座61頂端，所述滑塊63滑動(dòng)設(shè)置在所述模切座61上，所述滑塊63可相對(duì)所述模切座61上下滑動(dòng)，所述氣缸62與所述滑塊63的一端固定，所述沖頭64與所述滑塊63的另一端固定。具體而言，所述模切座61上設(shè)有導(dǎo)向滑軌611，所述滑塊63滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)向滑軌611上，模切座61底部設(shè)有導(dǎo)向沖孔，沖頭64穿過(guò)導(dǎo)向沖孔沖壓膠帶。氣缸62推動(dòng)滑塊63，滑塊63推動(dòng)沖頭64，使其沖頭64沖壓位于模切座下方的膠帶至加工件上。在其它實(shí)施方式中，氣缸62還可以是液壓油缸等。
[0023]所述拉帶裝置8包括滾筒81、兩個(gè)拉帶滾輪82和步進(jìn)電機(jī)83，所述滾筒81和兩個(gè)拉帶滾輪82均固定在所述機(jī)架I上，且所述滾筒81與所述兩個(gè)拉帶滾輪82相切，所述滾筒81與所述步進(jìn)電機(jī)83固定。步進(jìn)電機(jī)83帶動(dòng)滾筒81轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒81帶動(dòng)兩個(gè)拉帶滾輪82轉(zhuǎn)動(dòng)，使其位于拉帶滾輪82和滾筒81之間的廢氣膠帶順滾筒81旋轉(zhuǎn)的方向移動(dòng)。膠帶位于滾筒81與兩個(gè)拉帶滾輪82之間，使其拉帶裝置8與分離滾輪51之間的膠帶處于相對(duì)繃緊的狀態(tài)，如此不會(huì)影響模切裝置6沖壓。
[0024]所述貼紙回收裝置92包括步進(jìn)電機(jī)921和回收滾輪922，所述回收滾輪922固定在所述步進(jìn)電機(jī)921上，步進(jìn)電機(jī)921帶動(dòng)回收滾輪922轉(zhuǎn)動(dòng)，回收滾輪922旋轉(zhuǎn)使其貼紙纏繞在回收滾輪922上。
[0025]膠帶從出料卷盤22出來(lái)，依次穿過(guò)檢測(cè)裝置4中的中間滾輪46、過(guò)渡滾輪7、分離滾輪51、模切座61底部、水平滾輪52、拉帶裝置8、微動(dòng)開關(guān)91，最終纏繞在所述收料裝置3中的收料卷盤32中。使用時(shí)，模切裝置6中的氣缸62帶動(dòng)沖頭64沖壓位于模切座61下方的膠帶，使其膠帶部分被沖壓到加工件上，沖壓之后拉帶裝置8的中的步進(jìn)電機(jī)83旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度，使其位于模切座61下方的膠帶向收料裝置3方向移動(dòng)，保證模切裝置6下次沖壓時(shí)不會(huì)受到之前沖壓的影響；拉帶裝置8中的步進(jìn)電機(jī)83轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)貼紙回收裝置92中的步進(jìn)電機(jī)921也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，將貼紙回收；拉帶裝置8中的步進(jìn)電機(jī)83轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，收料裝置3與拉帶裝置8之間的膠帶會(huì)更松弛，當(dāng)膠帶觸碰到微動(dòng)開關(guān)91時(shí)，收料裝置3中的調(diào)速電機(jī)31會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)角度，使其收料裝置3與拉帶裝置8之間的膠帶繃緊，即回收廢氣的膠帶；拉帶裝置8中的步進(jìn)電機(jī)83轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，因出料裝置2不動(dòng)，因此過(guò)渡滾輪7與出料裝置2之間的膠帶會(huì)逐漸繃緊，即膠帶會(huì)帶動(dòng)中間滾輪46上升，中間滾輪46固定在滑塊44上,滑塊44上還固定有觸發(fā)片45，因此觸發(fā)片45會(huì)隨著中間滾輪46上升，當(dāng)觸發(fā)片45與高處的光電開關(guān)41平齊時(shí)，觸發(fā)該光電開關(guān)41使其出料裝置2中的調(diào)速電機(jī)21轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)角度，當(dāng)出料卷盤22上的膠帶使用完之后，因重力作用滑塊44移動(dòng)至最底端，此時(shí)觸發(fā)片45剛好觸發(fā)低處的光電開關(guān)41，使其整個(gè)帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)停止動(dòng)作。
[0026]本實(shí)用新型帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)可代替人工分割膠帶，且一人操作即可，效率高；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
[0027]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、出料裝置、收料裝置、用于控制收料裝置的啟動(dòng)以及控制帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)停止的檢測(cè)裝置、分離滾輪、過(guò)渡滾輪、用于沖壓膠帶的模切裝置、水平滾輪、控制收料裝置啟動(dòng)的微動(dòng)開關(guān)、拉帶裝置以及貼紙回收裝置，所述出料裝置、檢測(cè)裝置、過(guò)渡滾輪、分離滾輪、模切裝置、水平滾輪、拉帶裝置、微動(dòng)開關(guān)和收料裝置依次固定在所述機(jī)架上，所述出料裝置和收料裝置位于所述機(jī)架的兩端，所述分離滾輪和所述水平滾輪位于同一水平線上，所述貼紙回收裝置固定在所述機(jī)架上，且所述貼紙回收裝置位于所述出料裝置的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述出料裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置和出料卷盤，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定在所述機(jī)架上，所述出料卷盤固定所述驅(qū)動(dòng)裝置上。
3.如權(quán)利要求1所述的帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述收料裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置和收料卷盤，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定在所述機(jī)架上，所述收料卷盤固定所述驅(qū)動(dòng)裝置上。
4.如權(quán)利要求1所述的帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述檢測(cè)裝置包括兩個(gè)感應(yīng)裝置和活動(dòng)支架，所述兩個(gè)感應(yīng)裝置和所述活動(dòng)支架均固定在所述機(jī)架上，所述兩個(gè)感應(yīng)裝置位于所述活動(dòng)支架的同一側(cè)，且所述兩個(gè)感應(yīng)裝置靠近所述出料裝置的一側(cè)，所述兩個(gè)感應(yīng)裝置位于同一垂直線上。
5.如權(quán)利要求4所述的帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述活動(dòng)支架包括豎直導(dǎo)軌、滑塊、觸發(fā)片和中間滾輪，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述豎直滑軌上，所述觸發(fā)片和中間滾輪均固定在所述滑塊上，所述中間滾輪可相對(duì)所述滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)，所述豎直滑軌固定在所述機(jī)架上。
6.如權(quán)利要求1所述的帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述模切裝置包括模切座、氣缸、滑塊和沖頭，所述模切座固定在所述機(jī)架上，所述氣缸固定在所述模切座頂端，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述模切座上，所述滑塊可相對(duì)所述模切座上下滑動(dòng)，所述氣缸與所述滑塊的一端固定，所述沖頭與所述滑塊的另一端固定。
7.如權(quán)利要求6所述的帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述模切座上設(shè)有導(dǎo)向滑軌，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)向滑軌上，模切座底部設(shè)有導(dǎo)向沖孔，沖頭穿過(guò)導(dǎo)向沖孔沖壓膠帶。
8.如權(quán)利要求1所述的帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述拉帶裝置包括滾筒、兩個(gè)拉帶滾輪和驅(qū)動(dòng)裝置，所述滾筒和兩個(gè)拉帶滾輪均固定在所述機(jī)架上，且所述滾筒與所述兩個(gè)拉帶滾輪相切，所述滾筒與所述驅(qū)動(dòng)裝置固定。
9.如權(quán)利要求1所述的帶模切的卷材分離機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述貼紙回收裝置包括步進(jìn)電機(jī)和回收滾輪，所述回收滾輪固定在所述步進(jìn)電機(jī)上。
【文檔編號(hào)】B26D7/32GK204136139SQ201420583918
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】黃自樂(lè), 房井寶, 劉益, 黃成勇 申請(qǐng)人:重慶昆旺電子有限責(zé)任公司