專利名稱：分流模上模芯頭工作帶的加工方法及加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及芯頭工作帶的加工方法領(lǐng)域，特別涉及一種分流模上模芯頭工作帶的 加工方法及加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著中國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，中國的建筑行業(yè)發(fā)展 迅速，其中尤其是鋁型材在建筑裝飾材料方面的需求量不斷增加，由此帶來鋁合金擠壓模 具的廣泛發(fā)展。熱擠壓分流模一般是由上模、下模、定位銷和連接螺釘四部分組成。如圖1所示， 在熱擠壓分流模上模1上有分流孔11和芯頭12。其中，分流孔11是金屬通往型孔的通道， 芯頭12是用來形成型材內(nèi)腔的形狀和尺寸。芯頭12 —般為方形結(jié)構(gòu)(長方形或正方形)， 芯頭工作帶121的尺寸精度和表面粗糙度直接影響型材內(nèi)孔的尺寸精度、表面光潔度以及 模具的使用壽命(表面越光潔生產(chǎn)擠壓時(shí)鑄錠與芯頭工作帶的摩擦就小)。過去精加工芯頭12時(shí)，如果是圓的與外圓同心，就用車床精加工，如果不同心或 其它不是方型的，就用數(shù)控銑床或電火花機(jī)床精加工，方形(長方形或正方形)的就用工具 磨床精加工，由于方形的有四個(gè)面，工具磨床一次只能加工一個(gè)面，第一個(gè)面加工完后，需 要用百分表找正后再加工另一個(gè)面，加工一個(gè)方芯頭就需要四次找正才能完成整個(gè)上模芯 頭的加工。特別是芯頭工作帶之間的的垂直度，只有靠工具磨床自身的精度來滿足。用工具磨床精加工方芯頭工作帶，因?yàn)楣ぞ吣ゴ沧陨淼木炔桓?，加工時(shí)又是通 過四次找正進(jìn)行加工，所以加工時(shí)間長，加工后的芯頭工作帶不但形狀精度差(四個(gè)角不 垂直，形狀是平行四邊形)，而且方芯頭工作帶與模具端面的垂直度也差。有時(shí)為了滿足上 下模裝配后的尺寸(型材壁厚)，只有根據(jù)下模形狀和尺寸來加工上模芯頭工作帶。以上方 法不僅加工時(shí)間長，而且不能精加工如圖2、圖3和圖4所述的具有度數(shù)的芯頭12。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種分流模上模芯頭工作帶的加工方法及加工系統(tǒng)，以 提高芯頭工作帶的加工精度，并能夠加工具有度數(shù)芯頭的芯頭工作帶。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種分流模上模芯頭工作帶的加工方法，包括步驟1)將圓分度工作臺設(shè)置在臥式銑床的工作臺上；2)將待加工的分流模上模設(shè)置在所述圓分度工作臺上；3)將銑刀裝在所述臥式銑床的主軸內(nèi)；4)加工第一芯頭工作帶，待第一芯頭工作帶加工完畢后，轉(zhuǎn)動圓分度工作臺相應(yīng) 角度，該角度為兩相鄰芯頭工作帶之間的夾角，加工第二芯頭工作帶，直至芯頭上的各個(gè)芯 頭工作帶加工完畢。優(yōu)選的，在上述分流模上模芯頭工作帶的加工方法中，步驟幻中裝設(shè)在臥式銑床主軸內(nèi)的所述銑刀為兩把，兩把銑刀之間的距離大于芯頭上的相對兩芯頭工作帶之間的距
1 O優(yōu)選的，在上述分流模上模芯頭工作帶的加工方法中，步驟幻具體為將兩把銑 刀分別裝在臥式銑床的刀桿上，再把刀桿裝入臥式銑床的主軸內(nèi)，并用拉桿螺桿緊固所述 刀桿。優(yōu)選的，在上述分流模上模芯頭工作帶的加工方法中，步驟4)具體為41)加工第一芯頭工作帶；42)待第一芯頭工作帶加工完畢后，縱向移動臥式銑床的工作臺，用另一把銑刀加 工與第一芯頭工作帶相對的芯頭工作帶；43)待與第一芯頭工作帶相對的芯頭工作帶加工完畢后，轉(zhuǎn)動圓分度工作臺相應(yīng) 角度，該角度為兩相鄰芯頭工作帶之間的夾角，加工第二芯頭工作帶，直至芯頭上的各個(gè)芯 頭工作帶加工完畢。優(yōu)選的，在上述分流模上模芯頭工作帶的加工方法中，在步驟幻和步驟幻之間還 包括步驟2a)用百分表表頭放在芯頭工作帶上找正，如果有誤差就旋轉(zhuǎn)圓分度工作臺的手 柄，使芯頭工作帶與銑床的工作臺平行，找正后搬動圓分度工作臺的鎖緊手柄，使圓分度工 作臺固定。優(yōu)選的，在上述分流模上模芯頭工作帶的加工方法中，所述銑刀為多齒機(jī)夾合金 銑刀。一種分流模上模芯頭工作帶的加工系統(tǒng)，包括臥式銑床；設(shè)置在所述臥式銑床的工作臺上的圓分度工作臺；裝配在所述臥式銑床的主軸上的銑刀。優(yōu)選的，在上述分流模上模芯頭工作帶的加工系統(tǒng)中，所述銑刀為兩把，且兩把銑 刀之間的距離大于芯頭上的相對兩芯頭工作帶之間的距離。優(yōu)選的，在上述分流模上模芯頭工作帶的加工系統(tǒng)中，兩把所述銑刀分別裝設(shè)在 所述臥式銑床的刀桿上，所述刀桿裝設(shè)在所述臥式銑床的主軸內(nèi)，且用拉桿螺桿緊固所述 刀桿。優(yōu)選的，在上述分流模上模芯頭工作帶的加工系統(tǒng)中，所述銑刀為多齒機(jī)夾合金 銑刀。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明通過把圓分度工作臺放在臥式銑床的工作臺 上，再把要加工的分流模上模放在圓分度工作臺上，再把銑刀裝在臥式銑床的主軸內(nèi)。加工 完一面后只需要旋轉(zhuǎn)圓分度工作臺相應(yīng)角度，同時(shí)帶動分流模上模跟隨轉(zhuǎn)動，然后再加工 另一面，依次把所有的面加工完成。本發(fā)明只需旋轉(zhuǎn)需要的角度就可以依次加工完所有的 面，而且圓分度工作臺旋轉(zhuǎn)角度的精度較高。本發(fā)明加工芯頭工作帶加工時(shí)間只需要工具 磨床的三分之一，而且加工后的芯頭工作帶表面粗糙度低(可達(dá)到RaO. Sum以下)，芯頭工 作帶的形狀精度高(四個(gè)角垂直度誤差小于2勺，芯頭工作帶與模具端面垂直O(jiān)Omm高上下 誤差不超過0. Olmm)，芯頭工作帶的位置精度也高，還可以加工帶度數(shù)的芯頭。用這種方法 加工的芯頭工作帶，用于生產(chǎn)擠壓的產(chǎn)品優(yōu)良，模具使用壽命高。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為分流模上模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一種帶度數(shù)的芯頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為另一種帶度數(shù)的芯頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為再一種帶度數(shù)的芯頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的分流模上模芯頭工作帶的加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的多齒機(jī)夾合金銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開了一種分流模上模芯頭工作帶的加工方法及加工系統(tǒng)，以提高芯頭工 作帶的加工精度，并能夠加工具有度數(shù)芯頭的芯頭工作帶。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請參閱圖5，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的分流模上模芯頭工作帶的加工系統(tǒng)的結(jié) 構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的分流模上模芯頭工作帶的加工方法，包括步驟1)將圓分度工作臺6設(shè)置在臥式銑床的工作臺4上，具體的可用壓板5和螺栓壓 在圓分度工作臺6上以實(shí)現(xiàn)圓分度工作臺6的固定。即將圓分度工作臺6作為芯頭工作帶 加工的主工作臺，圓分度工作臺6能夠?qū)崿F(xiàn)分度轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)崿F(xiàn)相應(yīng)角度內(nèi)的芯頭工 作帶的加工。2)將待加工的分流模上模1設(shè)置在所述圓分度工作臺4上，以做好加工芯頭工作 帶的準(zhǔn)備。3)將銑刀2裝在所述臥式銑床的主軸內(nèi)，從而通過臥式銑床的主軸將動力傳遞給 銑刀2以完成切削工作。4)加工第一芯頭工作帶，待第一芯頭工作帶加工完畢后，轉(zhuǎn)動圓分度工作臺6相 應(yīng)角度，該角度為兩相鄰芯頭工作帶之間的夾角，加工第二芯頭工作帶，直至芯頭上的各個(gè) 芯頭工作帶加工完畢。如方形結(jié)構(gòu)的芯頭12，在第一芯頭工作帶加工完畢后，轉(zhuǎn)動圓分度工 作臺90°，以轉(zhuǎn)到第二芯頭工作帶所在的位置，加工第二芯頭工作帶。加工第三芯頭工作帶 和第四芯頭工作帶與上述方法相同，不再贅述。如六邊形結(jié)構(gòu)的芯頭12，在第一芯頭工作帶 加工完畢后，轉(zhuǎn)動圓分度工作臺60°，以轉(zhuǎn)到第二芯頭工作帶所在的位置，加工第二芯頭工 作帶。加工第三芯頭工作帶、第四芯頭工作帶、第五芯頭工作帶和第六芯頭工作帶與上述方 法相同，不再贅述。
本發(fā)明通過把圓分度工作臺6放在臥式銑床的工作臺4上，再把要加工的分流模 上模1放在圓分度工作臺6上，再把銑刀2裝在臥式銑床的主軸內(nèi)。加工完一面后只需要 旋轉(zhuǎn)圓分度工作臺6相應(yīng)角度，同時(shí)帶動分流模上模1跟隨轉(zhuǎn)動，然后再加工另一面，依次 把所有的面加工完成。本發(fā)明只需旋轉(zhuǎn)需要的角度就可以依次加工完所有的面。本發(fā)明加 工芯頭工作帶加工時(shí)間只需要工具磨床的三分之一，而且加工后的芯頭工作帶表面粗糙度 低(可達(dá)到RaO. Sum以下)，芯頭工作帶的形狀精度高(四個(gè)角垂直度誤差小于2勺，芯頭 工作帶與模具端面垂直(20mm高上下誤差不超過0. Olmm)，芯頭工作帶的位置精度也高，還 可以加工帶度數(shù)的芯頭。用這種方法加工的芯頭工作帶，用于生產(chǎn)擠壓的產(chǎn)品優(yōu)良，模具使 用壽命高。在上述步驟幻中裝設(shè)在臥式銑床主軸內(nèi)的所述銑刀2可以為兩把，兩把銑刀之間 的距離大于芯頭上的相對兩芯頭工作帶之間的距離。減少轉(zhuǎn)動圓分度工作臺6的次數(shù)，設(shè) 置兩把銑刀2能夠提高加工速度。設(shè)置兩把銑刀在對稱的芯頭12顯得尤為重要，例如方形 結(jié)構(gòu)的芯頭12、正六邊形結(jié)構(gòu)的芯頭12等。通過設(shè)置兩把銑刀使得在加工完一面上的芯頭 工作帶時(shí)，無需馬上轉(zhuǎn)動圓分度工作臺6，只需縱向移動工作臺4，使該芯頭工作帶相對面 上的芯頭工作帶與另一把銑刀接觸，可直接加工該芯頭工作帶相對面上的芯頭工作帶，減 少了一次轉(zhuǎn)動圓分度工作臺6的時(shí)間。其中，步驟幻具體為將兩把銑刀2分別裝在臥式銑床的刀桿上，再把刀桿裝入臥 式銑床的主軸內(nèi)，并用拉桿螺桿緊固所述刀桿。步驟4)具體為41)加工第一芯頭工作帶；42)待第一芯頭工作帶加工完畢后，縱向移動臥式銑床的工作臺，用另一把銑刀加 工與第一芯頭工作帶相對的芯頭工作帶；43)待與第一芯頭工作帶相對的芯頭工作帶加工完畢后，轉(zhuǎn)動圓分度工作臺相應(yīng) 角度，該角度為兩相鄰芯頭工作帶之間的夾角，加工第二芯頭工作帶，直至芯頭上的各個(gè)芯 頭工作帶加工完畢。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在步驟2、和步驟幻之間還包括步驟2a)用百分表表頭放在芯頭工作帶上找正，如果有誤差就旋轉(zhuǎn)圓分度工作臺6的 手柄，使芯頭工作帶與銑床的工作臺4平行，找正后搬動圓分度工作臺6的鎖緊手柄，使圓 分度工作臺6固定。在加工芯頭工作帶之前，先進(jìn)行找正處理，能夠保證加工出來的芯頭工 作帶具有足夠的精度。加工完一面后，縱向移動臥式銑床的工作臺4，用另一把銑刀加工另一面的芯頭工 作帶，并用千分尺測量尺寸，使芯頭工作帶寬度尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，只需要旋轉(zhuǎn)圓工作臺 分度手柄，使圓工作臺旋轉(zhuǎn)90度，同時(shí)帶動模具跟隨轉(zhuǎn)動，然后在以同樣的方法加工其他 面，這樣就完成了一個(gè)四方芯頭的加工。如果不是四方或是六方等，只需旋轉(zhuǎn)需要的度數(shù)就 可以依次加工完所有的面。請參閱圖6，圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的多齒機(jī)夾合金銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提高的銑刀優(yōu)選為多齒機(jī)夾合金銑刀，在該銑刀的刀體21上均勻分布有 多個(gè)刀片安裝槽，刀片安裝槽裝配有刀片23，刀片23通過斜鐵M和鎖緊螺釘安裝在刀體 21上。
本發(fā)明提供的分流模上模芯頭工作帶的加工系統(tǒng)，包括臥式銑床；設(shè)置在所述臥式銑床的工作臺4上的圓分度工作臺6 ；裝配在所述臥式銑床的主軸上的銑刀2。進(jìn)一步為了優(yōu)化上述技術(shù)方案，銑刀2可以為兩把，且兩把銑刀之間的距離大于 芯頭12上的相對兩芯頭工作帶之間的距離。兩把所述銑刀2分別裝設(shè)在所述臥式銑床的 刀桿上，所述刀桿裝設(shè)在所述臥式銑床的主軸內(nèi)，且用拉桿螺桿緊固所述刀桿，銑刀優(yōu)選為 多齒機(jī)夾合金銑刀。本發(fā)明通過上述加工系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)精加工方芯頭工作帶，且加工時(shí)間只需要工具 磨床的三分之一，而且加工后的芯頭工作帶表面粗糙度低(可達(dá)到RaO. Sum以下)，芯頭工 作帶的形狀精度高(四個(gè)角垂直度誤差小于2勺，芯頭工作帶與模具端面垂直O(jiān)Omm高上下 誤差不超過0. Olmm)，芯頭工作帶的位置精度也高，還可以加工代度數(shù)的芯頭。用這種系統(tǒng) 加工的上模芯頭工作帶，用于生產(chǎn)擠壓的產(chǎn)品優(yōu)良，模具使用壽命高。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種分流模上模芯頭工作帶的加工方法，其特征在于，包括步驟1)將圓分度工作臺設(shè)置在臥式銑床的工作臺上；2)將待加工的分流模上模設(shè)置在所述圓分度工作臺上；3)將銑刀裝在所述臥式銑床的主軸內(nèi)；4)加工第一芯頭工作帶，待第一芯頭工作帶加工完畢后，轉(zhuǎn)動圓分度工作臺相應(yīng)角度， 該角度為兩相鄰芯頭工作帶之間的夾角，加工第二芯頭工作帶，直至芯頭上的各個(gè)芯頭工 作帶加工完畢。
2.如權(quán)利要求1所述的分流模上模芯頭工作帶的加工方法，其特征在于，步驟3)中裝 設(shè)在臥式銑床主軸內(nèi)的所述銑刀為兩把，兩把銑刀之間的距離大于芯頭上的相對兩芯頭工 作帶之間的距離。
3.如權(quán)利要求2所述的分流模上模芯頭工作帶的加工方法，其特征在于，步驟3)具體 為將兩把銑刀分別裝在臥式銑床的刀桿上，再把刀桿裝入臥式銑床的主軸內(nèi)，并用拉桿螺 桿緊固所述刀桿。
4.如權(quán)利要求3所述的分流模上模芯頭工作帶的加工方法，其特征在于，步驟4)具體為41)加工第一芯頭工作帶；42)待第一芯頭工作帶加工完畢后，縱向移動臥式銑床的工作臺，用另一把銑刀加工與 第一芯頭工作帶相對的芯頭工作帶；43)待與第一芯頭工作帶相對的芯頭工作帶加工完畢后，轉(zhuǎn)動圓分度工作臺相應(yīng)角度， 該角度為兩相鄰芯頭工作帶之間的夾角，加工第二芯頭工作帶，直至芯頭上的各個(gè)芯頭工 作帶加工完畢。
5.如權(quán)利要求1所述的分流模上模芯頭工作帶的加工方法，其特征在于，在步驟2)和 步驟幻之間還包括步驟2a)用百分表表頭放在芯頭工作帶上找正，如果有誤差就旋轉(zhuǎn)圓分度工作臺的手柄，使 芯頭工作帶與銑床的工作臺平行，找正后搬動圓分度工作臺的鎖緊手柄，使圓分度工作臺 固定。
6.如權(quán)利要求1所述的分流模上模芯頭工作帶的加工方法，其特征在于，所述銑刀為 多齒機(jī)夾合金銑刀。
7.一種分流模上模芯頭工作帶的加工系統(tǒng)，其特征在于，包括臥式銑床；設(shè)置在所述臥式銑床的工作臺上的圓分度工作臺；裝配在所述臥式銑床的主軸上的銑刀。
8.如權(quán)利要求7所述的分流模上模芯頭工作帶的加工系統(tǒng)，其特征在于，所述銑刀為 兩把，且兩把銑刀之間的距離大于芯頭上的相對兩芯頭工作帶之間的距離。
9.如權(quán)利要求8所述的分流模上模芯頭工作帶的加工方法，其特征在于，兩把所述銑 刀分別裝設(shè)在所述臥式銑床的刀桿上，所述刀桿裝設(shè)在所述臥式銑床的主軸內(nèi)，且用拉桿 螺桿緊固所述刀桿。
10.如權(quán)利要求7所述的分流模上模芯頭工作帶的加工系統(tǒng)，其特征在于，所述銑刀為 多齒機(jī)夾合金銑刀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分流模上模芯頭工作帶的加工方法，包括步驟1)將圓分度工作臺設(shè)置在臥式銑床的工作臺上；2)將待加工的分流模上模設(shè)置在所述圓分度工作臺上；3)將銑刀裝在臥式銑床的主軸內(nèi)；4)加工第一芯頭工作帶，待第一芯頭工作帶加工完畢后，轉(zhuǎn)動圓分度工作臺相應(yīng)角度，該角度為兩相鄰芯頭工作帶之間的夾角，加工第二芯頭工作帶，直至芯頭上的各個(gè)芯頭工作帶加工完畢。本發(fā)明加工芯頭工作帶加工時(shí)間只需要工具磨床的三分之一，而且加工后的芯頭工作帶表面粗糙度低，芯頭工作帶的形狀精度高，芯頭工作帶與模具端面垂直，芯頭工作帶的位置精度也高，還可以加工帶度數(shù)的芯頭。本發(fā)明還提供了一種分流模上模芯頭工作帶的加工系統(tǒng)。
文檔編號B23C3/00GK102078984SQ201010561700
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者向遠(yuǎn)福 申請人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司