鋼管對接工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋼管對接工具。該鋼管對接工具包括：第一壓塊，第一壓塊上設(shè)置有第一對接塊，第一對接塊上設(shè)置有第一擠壓槽；第二壓塊，第二壓塊的第一端與第一壓塊的第一端鉸接，第一擠壓槽設(shè)置在第一對接塊的靠近第二壓塊的一側(cè)，第二壓塊上設(shè)置有第二對接塊；驅(qū)動組件，驅(qū)動組件驅(qū)動第一壓塊和第二壓塊貼合或分離。利用本實用新型的鋼管對接工具，可以將兩根鋼管對接為一體管，大大減低了長U管生產(chǎn)工程中鋼管的浪費。
【專利說明】
鋼管對接工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管件對接設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種鋼管對接工具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前長U管生產(chǎn)時會存在浪費情況，一卷銅管要浪費2米，主要因為送料問題導(dǎo)致的報廢，目前生產(chǎn)長U管的一臺設(shè)備每天生產(chǎn)24卷銅管，按此推算每天一臺設(shè)備就要浪費48米銅管，因長U管下料機(jī)設(shè)備的因素，每一卷料的尾端都有約2米長不能使用，原因為:在剩約2米時，達(dá)不到機(jī)器傳送機(jī)構(gòu)的作業(yè)行程，機(jī)器傳動機(jī)構(gòu)無法將管送到需要位置，密積的導(dǎo)向管，較正輪，人工又無法用手動送料。
[0003]發(fā)明人發(fā)現(xiàn):為了減少浪費，最好的辦法是把兩卷料的管尾和管頭接在一起，保證機(jī)器傳動機(jī)構(gòu)能把管送到需要位置，就需要一種特殊的工裝。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在提供一種鋼管對接工具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的長U管的生產(chǎn)工程鋼管浪費嚴(yán)重的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種鋼管對接工具，包括:第一壓塊，第一壓塊上設(shè)置有第一對接塊，第一對接塊上設(shè)置有第一擠壓槽；第二壓塊，第二壓塊的第一端與第一壓塊的第一端鉸接，第一擠壓槽設(shè)置在第一對接塊的靠近第二壓塊的一側(cè)，第二壓塊上設(shè)置有第二對接塊；驅(qū)動組件，驅(qū)動組件驅(qū)動第一壓塊和第二壓塊貼合或分離。
[0006]進(jìn)一步地，第二對接塊的靠近第一壓塊的一側(cè)設(shè)置有第二擠壓槽，第一壓塊和第二壓塊貼合時，第一擠壓槽和第二擠壓槽扣合以形成擠壓孔。
[0007]進(jìn)一步地，第一壓塊的靠近第二壓塊的第一側(cè)設(shè)置有第一安裝槽，第一安裝槽從靠近第二壓塊向遠(yuǎn)離第二壓塊的方向凹陷，第一對接塊可拆卸地設(shè)置在第一安裝槽內(nèi)；第二壓塊的靠近第一壓塊的第一側(cè)設(shè)置有第二安裝槽，第二安裝槽從靠近第一壓塊向遠(yuǎn)離第一壓塊的方向凹陷，第二對接塊可拆卸地設(shè)置在第二安裝槽內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，第一安裝槽沿第一壓塊的厚度方向延伸并貫穿第一壓塊，第一安裝槽的槽底設(shè)置有第一限位槽，第一限位槽的寬度從靠近第二壓塊到遠(yuǎn)離第二壓塊的方向逐漸增大；第一對接塊上設(shè)置有與第一限位槽相適配的第一凸起。
[0009]進(jìn)一步地，第二安裝槽沿第二壓塊的厚度方向延伸并貫穿第二壓塊，第二安裝槽的槽底設(shè)置有第二限位槽，第二限位槽的寬度從靠近第一壓塊到遠(yuǎn)離第一壓塊的方向逐漸增大；第二對接塊上設(shè)置有與第二限位槽相適配的第二凸起。
[0010]進(jìn)一步地，第一擠壓槽和第二擠壓槽的槽底均設(shè)置有多個擠壓齒。
[0011]進(jìn)一步地，鋼管對接工具還包括:兩個止擋組件，兩個止擋組件沿第一壓塊的長度方向設(shè)置在第一安裝槽內(nèi)，并分別位于第一對接塊的兩側(cè)以防止鋼管從第一擠壓槽中滑落。
[0012]進(jìn)一步地，止擋組件包括:定位螺釘，定位螺釘從第一壓塊的遠(yuǎn)離第二壓塊的一側(cè)穿設(shè)置第一安裝槽內(nèi)；止擋套，止擋套位于第一安裝槽內(nèi)并套設(shè)在定位螺釘上；彈性元件，彈性元件的兩端分別固定在止擋套和第一安裝槽的槽底，當(dāng)彈性元件處于其自然狀態(tài)時，止擋套凸出于第一對接塊的靠近第二壓塊的邊緣。
[0013]進(jìn)一步地，驅(qū)動組件包括:第一操作桿，第一操作桿與第一壓塊的鉸接端固定連接，第一操作桿沿遠(yuǎn)離第一壓塊的方向延伸；第二操作桿，第二操作桿與第二壓塊的鉸接端固定連接，第二操作桿沿遠(yuǎn)離第二壓塊的方向延伸；其中，第一操作桿和第二操作桿均沿第一壓塊和第二壓塊的鉸接位置旋轉(zhuǎn)并相靠近時，第一壓塊和第二壓塊貼合；第一操作桿和第二操作桿均沿鉸接位置旋轉(zhuǎn)并相遠(yuǎn)離時，第一壓塊和第二壓塊分離。
[0014]進(jìn)一步地，第一操作桿的靠近第一壓塊的一端具有第一弧形段，第一弧形段的凸起方向遠(yuǎn)離第二操作桿；第二操作桿的靠近第二壓塊的一端具有第二弧形段，第二弧形段的凸起方向遠(yuǎn)離第一操作桿。
[0015]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，對接鋼管的過中，由于鋼管的管徑有大有小，可以將管徑較小的鋼管插設(shè)在管徑較大的鋼管中，然后將兩根鋼管重疊的位置放置在第一擠壓槽內(nèi)，再通過驅(qū)動組件的作用，使第一壓塊和第二壓塊貼合，由于第一擠壓槽設(shè)置在第一壓塊的靠近第二壓塊的一側(cè)，當(dāng)?shù)谝粔簤K和第二壓塊貼合的過程中，兩根鋼管的重疊部分在第一擠壓槽內(nèi)被擠壓變形，當(dāng)驅(qū)動組件驅(qū)動第一壓塊和第二壓塊分開后，將被第一擠壓槽擠壓變形后的兩根鋼管從第一擠壓槽內(nèi)取出時，由于兩根鋼管重疊的部分發(fā)生了變形，此時，兩根鋼管即連接為一體管，不能夠分離，進(jìn)而實現(xiàn)了鋼管的對接。可見，利用本實用新型的鋼管對接工具，可以將兩根鋼管對接為一體管，大大減低了長U管生產(chǎn)工程中鋼管的浪費。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示意性示出了本實用新型的鋼管對接工具的剖視圖；以及
[0018]圖2示意性示出了本實用新型的鋼管對接工具的主視圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]10、第一壓塊；11、第一安裝槽；12、第一限位槽；20、第一對接塊；21、第一擠壓槽；22、第一凸起；30、第二壓塊；31、第二安裝槽；32、第二限位槽；40、第二對接塊；41、第二擠壓槽；42、第二凸起；50、驅(qū)動組件；51、第一操作桿；511、第一弧形段；52、第二操作桿；521、第二弧形段；60、擠壓齒；70、止擋組件；71、定位螺釘；72、止擋套；73、彈性元件。

【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0022]參見圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種鋼管對接工具。該鋼管對接工具包括第一壓塊10、第二壓塊30以及驅(qū)動組件50。其中，第一壓塊10上設(shè)置有第一對接塊20，該第一對接塊20上設(shè)置有第一擠壓槽21，該第一擠壓槽21設(shè)置在第一對接塊20的靠近第二壓塊30的一側(cè)；第二壓塊30的第一端與第一壓塊10的第一端鉸接，第二壓塊30上設(shè)置有第二對接塊40 ;驅(qū)動組件50驅(qū)動第一壓塊10和第二壓塊30貼合或分離。對接鋼管的過中，由于鋼管的管徑有大有小，可以將管徑較小的鋼管插設(shè)在管徑較大的鋼管中，然后將兩根鋼管重疊的位置放置在第一擠壓槽21內(nèi)，再通過驅(qū)動組件50的作用，使第一壓塊10和第二壓塊30貼合，由于第一擠壓槽21設(shè)置在第一壓塊10的靠近第二壓塊30的一側(cè)，當(dāng)?shù)谝粔簤K10和第二壓塊30貼合的過程中，兩根鋼管的重疊部分在第一擠壓槽21內(nèi)被擠壓變形，當(dāng)驅(qū)動組件50驅(qū)動第一壓塊10和第二壓塊30分開后，將被第一擠壓槽21擠壓變形后的兩根鋼管從第一擠壓槽21內(nèi)取出時，由于兩根鋼管重疊的部分發(fā)生了變形，此時，兩根鋼管即連接為一體管，不能夠分離，進(jìn)而實現(xiàn)了鋼管的對接?？梢姡帽緦嵱眯滦偷匿摴軐庸ぞ?，可以將兩根鋼管對接為一體管，大大減低了長U管生產(chǎn)工程中鋼管的浪費。
[0023]參見圖1所示，第二對接塊40的靠近第一壓塊10的一側(cè)設(shè)置有第二擠壓槽41，當(dāng)?shù)谝粔簤K10和第二壓塊30貼合時，第一擠壓槽21和第二擠壓槽41扣合以形成擠壓孔，此時，兩根鋼管重貼的位置位于擠壓孔內(nèi)，避免鋼管被過度擠壓變形而損壞。
[0024]為了能夠保證管件對接位置處的穩(wěn)定性，本實施例中的第一擠壓槽21和第二擠壓槽41的槽底均設(shè)置有多個擠壓齒60，通過擠壓齒60的作用，能夠提高管件對接位置處的變形效果，進(jìn)而提高管件對接位置處的穩(wěn)定性。
[0025]結(jié)合圖1和圖2所示，第一壓塊10的靠近第二壓塊30的第一側(cè)設(shè)置有第一安裝槽11，第一安裝槽11從靠近第二壓塊30向遠(yuǎn)離第二壓塊30的方向凹陷，第一對接塊20可拆卸地設(shè)置在第一安裝槽11內(nèi)；第二壓塊30的靠近第一壓塊10的第一側(cè)設(shè)置有第二安裝槽31，第二安裝槽31從靠近第一壓塊10向遠(yuǎn)離第一壓塊10的方向凹陷，第二對接塊40可拆卸地設(shè)置在第二安裝槽31內(nèi)，安裝過程中，直接將第一對接塊20和第二對接塊40分別安裝在第一安裝槽11和第二安裝槽31內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)。
[0026]優(yōu)選地，第一安裝槽11沿第一壓塊10的厚度方向延伸并貫穿第一壓塊10，第一安裝槽11的槽底設(shè)置有第一限位槽12，該第一限位槽12的寬度從靠近第二壓塊30到遠(yuǎn)離第二壓塊30的方向逐漸增大；第一對接塊20上設(shè)置有與第一限位槽12相適配的第一凸起22。安裝時，可以將第一對接塊20的第一凸起22從第一壓塊10的側(cè)邊嵌設(shè)在第一限位槽12內(nèi)，在第一限位槽12的作用下，能夠防止第一對接塊20從第一安裝槽11內(nèi)掉落出來，結(jié)構(gòu)簡單，便于拆換。
[0027]與第一安裝槽11 一樣，本實施例的第二安裝槽31也沿第二壓塊30的厚度方向延伸并貫穿第二壓塊30，該第二安裝槽31的槽底設(shè)置有第二限位槽32，第二限位槽32的寬度從靠近第一壓塊10到遠(yuǎn)離第一壓塊10的方向逐漸增大；第二對接塊40上設(shè)置有與第二限位槽32相適配的第二凸起42。安裝時，可以將第二對接塊40的第二凸起42從第一壓塊10的側(cè)邊嵌設(shè)在第二限位槽32內(nèi)，在第二限位槽32的作用下，能夠防止第二對接塊40從第二安裝槽31內(nèi)掉落出來，便于拆換。
[0028]優(yōu)選地，本實施例中的第一對接塊20和第二對接塊40均為經(jīng)熱處理之后的合金鋼制作而成，強度高，使用壽命長。
[0029]再次結(jié)合圖1所示，本實施例中的鋼管對接工具還包括兩個止擋組件70。兩個止擋組件70沿第一壓塊10的長度方向設(shè)置在第一安裝槽11內(nèi)，并分別位于第一對接塊20的兩側(cè)，在將鋼管防止在第一擠壓槽21的工程中，止擋組件70可以防止嵌套連接的管件從第一擠壓槽21中滑落，提高鋼管對接的效率。
[0030]優(yōu)選地，止擋組件70包括定位螺釘71、止擋套72以及彈性元件73。其中，定位螺釘71從第一壓塊10的遠(yuǎn)離第二壓塊30的一側(cè)穿設(shè)置第一安裝槽11內(nèi)；止擋套72位于第一安裝槽11內(nèi)并套設(shè)在定位螺釘71上；彈性元件73的兩端分別固定在止擋套72和第一安裝槽11的槽底，當(dāng)彈性元件73處于其自然狀態(tài)時，止擋套72凸出于第一對接塊20的靠近第二壓塊30的邊緣，在將鋼管放入第一擠壓槽21的過程中防止鋼管從第一擠壓槽21中滑落。更優(yōu)選地，本實施例中的彈性元件73為彈簧，結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)。
[0031]在本實用新型中，驅(qū)動組件50包括第一操作桿51和第二操作桿52。第一操作桿51與第一壓塊10的鉸接端固定連接，第一操作桿51沿遠(yuǎn)離第一壓塊10的方向延伸；第二操作桿52與第二壓塊30的鉸接端固定連接，第二操作桿52沿遠(yuǎn)離第二壓塊30的方向延伸；其中，當(dāng)?shù)谝徊僮鳁U51和第二操作桿52均沿第一壓塊10和第二壓塊30的鉸接位置旋轉(zhuǎn)并相靠近時，第一壓塊10和第二壓塊30貼合，進(jìn)而使得放置在第一擠壓槽21內(nèi)鋼管變形以實現(xiàn)鋼管的對接；當(dāng)?shù)谝徊僮鳁U51和第二操作桿52均沿鉸接位置旋轉(zhuǎn)并相遠(yuǎn)離時，第一壓塊10和第二壓塊30分離，便于將鋼管放入第一擠壓槽21從第一擠壓槽21中取出。本實施例利用了杠桿原理，利用第一操作桿51和第二操作桿52的作用對第一壓塊10和第二壓塊30施加力的作用，便于操作，省時省力。
[0032]優(yōu)選地，第一操作桿51的靠近第一壓塊10的一端具有第一弧形段511，第一弧形段511的凸起方向遠(yuǎn)離第二操作桿52 ;第二操作桿52的靠近第二壓塊30的一端具有第二弧形段521，第二弧形段521的凸起方向遠(yuǎn)離第一操作桿51。通過設(shè)置第一弧形段511和第二弧形段521，能夠防止第一操作桿51和第二操作桿52在沿第一壓塊10和第二壓塊30的鉸接位置旋轉(zhuǎn)的過程中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象，便于驅(qū)動第一壓塊10和第二壓塊30貼合或分離。
[0033]下面結(jié)合上述的實施例的結(jié)構(gòu)介紹利用本實用新型的鋼管對接工具對接鋼管的過程，現(xiàn)以C 9的長U管為例說明:
[0034](I)將一段(約100mm)報廢的0 8的銅管插入下料機(jī)上的C 9銅管尾料內(nèi)，插入約50MM，然后將此雙層銅管放入第一擠壓槽21內(nèi)，第一對接塊20的寬度為9mm，然后使第一壓塊10和第二壓塊30貼合，在閉合的過程中，由設(shè)置在第一對接塊20和第二對接塊40上的擠壓齒60把雙層銅管擠壓成形，成形深度約為2-3mm，保證送料機(jī)構(gòu)能把新的卷料順利送過導(dǎo)向管和較正輪，此對接處必須承受約20KG的拉力，否則會被拉掉。
[0035](2)將新的一卷料的鋼管的管頭套入上次成形時露在外的C 8的銅管上，再將此雙層銅管放入第一擠壓槽21內(nèi)，然后使第一壓塊10和第二壓塊30貼合，這樣就把上一卷料的尾料和新的一卷鋼管的管頭巧妙接到一起，滿足了下料機(jī)傳送機(jī)構(gòu)的作業(yè)行程。
[0036](3)為了保證成形后的銅管的外徑0 9不變，在擠壓過程中不產(chǎn)生毛刺，能順穿通過下料機(jī)的導(dǎo)向管，較正輪特，本實施例中設(shè)置了止擋組件70，當(dāng)?shù)谝粔簤K10和第二壓塊30分離時，止擋套72處在彈簧力作用下，成浮升狀態(tài)，能保證Φ 9銅管能完全沉入第一擠壓槽21內(nèi)。在第一壓塊10和第二壓塊30貼合的過程中，止擋套72同步緊貼第二壓塊30，并同步回縮，讓鋼管始終在保持在第一擠壓槽21內(nèi)，優(yōu)選地，將本實施例中的第一擠壓槽21設(shè)置有直徑為9_的半圓槽。
[0037]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管對接工具，其特征在于，包括: 第一壓塊(10),所述第一壓塊(10)上設(shè)置有第一對接塊(20),所述第一對接塊(20)上設(shè)置有第一擠壓槽(21)； 第二壓塊(30)，所述第二壓塊(30)的第一端與所述第一壓塊(10)的第一端鉸接，所述第一擠壓槽(21)設(shè)置在所述第一對接塊(20)的靠近所述第二壓塊(30)的一側(cè)，所述第二壓塊(30)上設(shè)置有第二對接塊(40)； 驅(qū)動組件(50)，所述驅(qū)動組件(50)驅(qū)動所述第一壓塊(10)和所述第二壓塊(30)貼合或分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管對接工具，其特征在于，所述第二對接塊(40)的靠近所述第一壓塊(10)的一側(cè)設(shè)置有第二擠壓槽(41),所述第一壓塊(10)和所述第二壓塊(30)貼合時，所述第一擠壓槽(21)和所述第二擠壓槽(41)扣合以形成擠壓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管對接工具，其特征在于，所述第一壓塊(10)的靠近所述第二壓塊(30)的第一側(cè)設(shè)置有第一安裝槽(11),所述第一安裝槽(11)從靠近所述第二壓塊(30)向遠(yuǎn)離所述第二壓塊(30)的方向凹陷，所述第一對接塊(20)可拆卸地設(shè)置在所述第一安裝槽(11)內(nèi)； 所述第二壓塊(30)的靠近所述第一壓塊(10)的第一側(cè)設(shè)置有第二安裝槽(31),所述第二安裝槽(31)從靠近所述第一壓塊(10)向遠(yuǎn)離第一壓塊(10)的方向凹陷，所述第二對接塊(40)可拆卸地設(shè)置在所述第二安裝槽(31)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管對接工具，其特征在于，所述第一安裝槽(11)沿所述第一壓塊(10)的厚度方向延伸并貫穿所述第一壓塊(10),所述第一安裝槽(11)的槽底設(shè)置有第一限位槽(12),所述第一限位槽(12)的寬度從靠近第二壓塊(30)到遠(yuǎn)離第二壓塊(30)的方向逐漸增大； 所述第一對接塊(20)上設(shè)置有與所述第一限位槽(12)相適配的第一凸起(221
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管對接工具，其特征在于，所述第二安裝槽(31)沿所述第二壓塊(30)的厚度方向延伸并貫穿所述第二壓塊(30),所述第二安裝槽(31)的槽底設(shè)置有第二限位槽(32),所述第二限位槽(32)的寬度從靠近所述第一壓塊(10)到遠(yuǎn)離第一壓塊(10)的方向逐漸增大； 所述第二對接塊(40)上設(shè)置有與所述第二限位槽(32)相適配的第二凸起(421
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管對接工具，其特征在于，所述第一擠壓槽(21)和所述第二擠壓槽(41)的槽底均設(shè)置有多個擠壓齒(60)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管對接工具，其特征在于，所述鋼管對接工具還包括: 兩個止擋組件(70),所述兩個止擋組件(70)沿所述第一壓塊(10)的長度方向設(shè)置在所述第一安裝槽(11)內(nèi)，并分別位于所述第一對接塊(20)的兩側(cè)以防止鋼管從所述第一擠壓槽(21)中滑落。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管對接工具，其特征在于，所述止擋組件(70)包括: 定位螺釘(71),所述定位螺釘(71)從所述第一壓塊(10)的遠(yuǎn)離所述第二壓塊(30)的一側(cè)穿設(shè)置所述第一安裝槽(11)內(nèi)； 止擋套(72),所述止擋套(72)位于所述第一安裝槽(11)內(nèi)并套設(shè)在所述定位螺釘(71)上； 彈性元件(73)，所述彈性元件(73)的兩端分別固定在所述止擋套(72)和所述第一安裝槽(11)的槽底，當(dāng)所述彈性元件(73)處于其自然狀態(tài)時，所述止擋套(72)凸出于所述第一對接塊(20)的靠近所述第二壓塊(30)的邊緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管對接工具，其特征在于，所述驅(qū)動組件(50)包括: 第一操作桿(51)，所述第一操作桿(51)與所述第一壓塊(10)的鉸接端固定連接，所述第一操作桿(51)沿遠(yuǎn)離所述第一壓塊(10)的方向延伸； 第二操作桿(52)，所述第二操作桿(52)與所述第二壓塊(30)的鉸接端固定連接，所述第二操作桿(52)沿遠(yuǎn)離所述第二壓塊(30)的方向延伸；其中， 所述第一操作桿(51)和所述第二操作桿(52)均沿所述第一壓塊(10)和所述第二壓塊(30)的鉸接位置旋轉(zhuǎn)并相靠近時，所述第一壓塊(10)和所述第二壓塊(30)貼合； 所述第一操作桿(51)和所述第二操作桿(52)均沿所述鉸接位置旋轉(zhuǎn)并相遠(yuǎn)離時，所述第一壓塊(10)和所述第二壓塊(30)分離。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼管對接工具，其特征在于，所述第一操作桿(51)的靠近所述第一壓塊(10)的一端具有第一弧形段(511)，所述第一弧形段(511)的凸起方向遠(yuǎn)離所述第二操作桿(52); 所述第二操作桿(52)的靠近所述第二壓塊(30)的一端具有第二弧形段(521)，所述第二弧形段(521)的凸起方向遠(yuǎn)離所述第一操作桿(51)。
【文檔編號】B25B11/00GK204195585SQ201420639713
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】楊順童, 梁影云, 李濤, 楊艷紅, 倪家好, 陳小林 申請人:格力電器（蕪湖）有限公司, 珠海格力電器股份有限公司