本發(fā)明涉及一種切分裝置，尤其涉及一種薄膜可調(diào)式縱向切分裝置，屬于制膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的塑料薄膜在生產(chǎn)成型后需要準(zhǔn)確的對薄膜進(jìn)行縱向切斷，由于不同批次的印制要求不同，版面大小也有差異，使得對切刀裝置的要求也較高?，F(xiàn)有的薄膜切刀裝置可調(diào)性不好，不便于快速調(diào)整固定，而且切斷精度不高，無法滿足不同版面大小薄膜的切斷要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對目前使用的薄膜切分裝置可調(diào)性不好，不便于快速調(diào)整固定，而且切斷精度不高的缺陷和不足，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)合理，可調(diào)性好，便于快速調(diào)整固定，而且切斷精度高，使用很方便的一種薄膜可調(diào)式縱向切分裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種薄膜可調(diào)式縱向切分裝置，包括機架，機架上水平安裝有旋轉(zhuǎn)滾筒，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)滾筒外側(cè)的機架上安裝有刀片軸，刀片軸的一端固定有傳動鏈輪，傳動鏈輪通過傳動鏈與電機鏈輪相連接，電機鏈輪固定在驅(qū)動電機的輸出軸上，刀片軸上等間距的開設(shè)有多個螺栓孔，刀片軸上同軸安裝有多個圓盤形切斷刀盤，切斷刀盤通過調(diào)節(jié)螺栓鎖緊固定。

所述旋轉(zhuǎn)滾筒的上方水平設(shè)置有噴墨排件，噴墨排件與旋轉(zhuǎn)滾筒的軸線相平行，噴墨排件經(jīng)輸墨管與墨罐相連接。

所述切斷刀盤采用硬質(zhì)合金制成，切斷刀盤上開設(shè)有固定缺口或固定孔。

本發(fā)明的有益效果是：在旋轉(zhuǎn)滾筒的上方水平設(shè)置有噴墨排件，旋轉(zhuǎn)滾筒外側(cè)的機架上安裝有刀片軸，刀片軸上同軸安裝有多個便于快速調(diào)整間距的切斷刀盤，實現(xiàn)了切斷刀盤的快速調(diào)整固定，而且切斷精度得到了提高，能夠滿足不同版面大小薄膜的切斷要求，便于廣泛運用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機架1，旋轉(zhuǎn)滾筒2，噴墨排件3，輸墨管4，墨罐5，刀片軸6，傳動鏈輪7，傳動鏈8，驅(qū)動電機9，電機鏈輪10，切斷刀盤11，調(diào)節(jié)螺栓12。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

參見圖1，本發(fā)明的一種薄膜可調(diào)式縱向切分裝置，包括機架1，機架1上水平安裝有旋轉(zhuǎn)滾筒2，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)滾筒2外側(cè)的機架1上安裝有刀片軸6，刀片軸6的一端固定有傳動鏈輪7，傳動鏈輪7通過傳動鏈8與電機鏈輪10相連接，電機鏈輪10固定在驅(qū)動電機9的輸出軸上，刀片軸6上等間距的開設(shè)有多個螺栓孔，刀片軸6上同軸安裝有多個圓盤形切斷刀盤11，切斷刀盤11通過調(diào)節(jié)螺栓12鎖緊固定。

所述旋轉(zhuǎn)滾筒2的上方水平設(shè)置有噴墨排件3，噴墨排件3與旋轉(zhuǎn)滾筒2的軸線相平行，噴墨排件3經(jīng)輸墨管4與墨罐5相連接。

所述切斷刀盤11采用硬質(zhì)合金制成，切斷刀盤11上開設(shè)有固定缺口或固定孔。

如附圖1，機架1上水平安裝有旋轉(zhuǎn)滾筒2，旋轉(zhuǎn)滾筒2用于纏繞和傳送薄膜，旋轉(zhuǎn)滾筒2的上方水平設(shè)置有噴墨排件3，噴墨排件3為噴墨打印組件，噴墨排件3與旋轉(zhuǎn)滾筒2的軸線相平行。噴墨排件3經(jīng)輸墨管4與墨罐5相連接，噴墨排件3能夠利用墨罐5的墨液實現(xiàn)對薄膜的噴墨打印。

旋轉(zhuǎn)滾筒2外側(cè)的機架1上安裝有刀片軸6，刀片軸6的長度大于噴墨排件3的長度。刀片軸6的一端固定有傳動鏈輪7，傳動鏈輪7通過傳動鏈8與電機鏈輪10相連接，電機鏈輪10固定在驅(qū)動電機9的輸出軸上，驅(qū)動電機9帶動刀片軸6勻速轉(zhuǎn)動。刀片軸6上等間距的開設(shè)有多個螺栓孔，刀片軸6上同軸安裝有多個圓盤形切斷刀盤11，切斷刀盤11通過調(diào)節(jié)螺栓12鎖緊固定。

為了提高切斷刀盤11的穩(wěn)固性以及切斷精確度，切斷刀盤11采用硬質(zhì)合金制成，切斷刀盤11上開設(shè)有固定缺口或固定孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，切斷刀盤11便于快速調(diào)整固定，而且切斷精度得到了提高，能夠滿足不同版面大小薄膜的切斷要求，便于廣泛運用。