本發(fā)明屬于模切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種模切機(jī)的切割模具。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模切、壓痕刀模廣泛應(yīng)用于包裝印刷、電子、吸塑及汽車配件等行業(yè)，現(xiàn)有技術(shù)中，一般將刀模裝夾在切模機(jī)的工作臺(tái)上，通過刀模板，即上板和模切底板，即下板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以裁切或壓制出各種形狀的平面產(chǎn)品、帶有凹凸圖案和/或痕線的平面產(chǎn)品。而再通過彩印或燙金可以獲得更加精美的產(chǎn)品，或者通過帶有壓痕線的平面產(chǎn)品折疊成各種立體產(chǎn)品。

在紙張被軋切成所需形狀或切痕時(shí)，需要與模切刀抵觸且過盈配合。將紙張平鋪在模切底板表面，當(dāng)上板下降到與下板相抵觸，紙張與下板上的模切刀接觸，從而被軋切成的形狀或切痕與模切刀相同。但實(shí)際情況是，上板給紙張施壓的力往往會(huì)不夠或者不均勻，此時(shí)，紙張被軋切成的形狀或切痕與模切刀所排列的形狀就會(huì)有差別，無法達(dá)到預(yù)期的模切效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種模切機(jī)的切割模具，能夠保證模切工作高效、有序地進(jìn)行。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種模切機(jī)的切割模具，包括上壓板、下模板和導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱穿過上壓板和下模板，用于引導(dǎo)上壓板和下模板相對(duì)移動(dòng)，在所述下模板相對(duì)上壓板的一側(cè)設(shè)置有刀模板，在所述刀模板的縱向方向上平行設(shè)置有若干縱模切刀，在所述刀模板的橫向方向上平行設(shè)置有若干橫模切刀，所述縱模切刀和橫模切刀合圍成若干模切區(qū)，在所述模切區(qū)中設(shè)置有彈性墊片，當(dāng)彈性墊片處在自然狀態(tài)時(shí)，彈性墊片高度高于縱模切刀和橫模切刀合圍成的模切區(qū)水平高度，當(dāng)彈性墊片處在被壓縮狀態(tài)時(shí)，彈性墊片高度低于縱模切刀和橫模切刀合圍成的模切區(qū)水平高度。

進(jìn)一步，所述模切區(qū)的長(zhǎng)邊尺寸為4-10cm，短邊尺寸為2-6cm。

進(jìn)一步，所述彈性墊片為海綿。

進(jìn)一步，所述上壓板相對(duì)下模板的一側(cè)設(shè)有上蓋板，所述上蓋板與刀模板的形狀大小均相適配。

進(jìn)一步，所述刀模板厚度為3mm，所述縱模切刀和橫模切刀高度為5mm。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：通過采用上述技術(shù)方案，紙張平鋪在刀模板的彈性墊片表面上，當(dāng)上壓板下降到與刀模板相抵觸，紙張受力均勻的情況下，紙張與刀模板上的模切刀接觸，被軋切成的形狀或切痕與模切刀相同；如果紙張受力不均勻，此時(shí)，上蓋板就能夠?qū)垙埖膲毫M(jìn)行補(bǔ)給，使紙張受力均勻，確保紙張被軋切成的形狀或切痕與模切刀相同。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的模切區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、上壓板 2、下模板 3、導(dǎo)向柱

4、刀模板 5、縱模切刀 6、橫模切刀

7、模切區(qū) 8、彈性墊片 9、上蓋板

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。

如圖1-圖2本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖所示，本發(fā)明提供一種模切機(jī)的切割模具，包括上壓板1、下模板2和導(dǎo)向柱3，所述導(dǎo)向柱3穿過上壓板1和下模板2，用于引導(dǎo)上壓板1和下模板2相對(duì)移動(dòng)，在所述下模板2相對(duì)上壓板1的一側(cè)設(shè)置有刀模板4，在所述刀模板4的縱向方向上平行設(shè)置有若干縱模切刀5，在所述刀模板4的橫向方向上平行設(shè)置有若干橫模切刀6，所述縱模切刀5和橫模切刀6合圍成若干模切區(qū)7，在所述模切區(qū)7中設(shè)置有彈性墊片8，所述彈性墊片8為海綿。當(dāng)彈性墊片8處在自然狀態(tài)時(shí)，彈性墊片8高度高于縱模切刀5和橫模切刀6合圍成的模切區(qū)7水平高度，當(dāng)彈性墊片8處在被壓縮狀態(tài)時(shí)，彈性墊片8高度低于縱模切刀5和橫模切刀6合圍成的模切區(qū)7水平高度。所述模切區(qū)7的長(zhǎng)邊尺寸為4-10cm，短邊尺寸為2-6cm。

所述上壓板1相對(duì)下模板2的一側(cè)設(shè)有上蓋板9，所述上蓋板9與刀模板4的形狀大小均相適配。所述刀模板4厚度為3mm，所述縱模切刀5和橫模切刀6高度為5mm。

本實(shí)例的工作過程：通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)的彈性墊片8能夠確保在模切完成后，紙張能夠順利從模切區(qū)7上脫落下來，從而保證模切工作能夠高效、有序地進(jìn)行。上壓板1相對(duì)下模板2的一側(cè)設(shè)有上蓋板9，上蓋板9與刀模板4的形狀大小均相適配，通過采用上述技術(shù)方案，紙張平鋪在刀模板4的彈性墊片8表面上，隨著上壓板1的下 降，當(dāng)上壓板1下降到與縱模切刀5和橫模切刀6合圍成的模切區(qū)7上沿相抵觸時(shí)，紙張受力均勻的情況下，被軋切成的形狀或切痕與模切區(qū)7相同；如果紙張受力不均勻，或者說是上壓板1給紙張施壓的力不夠，紙張就無法達(dá)到預(yù)期的的形狀或切痕；此時(shí)，上壓板1上的上蓋板就能夠?qū)垙埖膲毫M(jìn)行補(bǔ)給，使紙張受力均勻，確保紙張被軋切成的形狀或切痕與模切區(qū)7相同，模切區(qū)7的長(zhǎng)邊尺寸為4-10cm，短邊尺寸為2-6cm。

所述彈性墊片8為海綿。通過采用上述技術(shù)方案，海綿不會(huì)對(duì)紙張?jiān)斐晒螕p，并且在縱模切刀5和橫模切刀6對(duì)紙張進(jìn)行模切之前，海綿還能起到將紙張壓平、定位的作用。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。