線切割機(jī)固定模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線切割機(jī)，具體地，涉及一種線切割機(jī)固定模具。
【背景技術(shù)】
[0002]線切割機(jī)是常用的切割設(shè)備，能切割高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高脆性的材料，以及精密細(xì)小和形狀復(fù)雜的零件，線切割技術(shù)、線切割機(jī)床正在各行各業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。線切割機(jī)在切割工件時(shí)需要利用固定模具進(jìn)行固定，現(xiàn)有的固定模具固定加工件時(shí)，隨著工件被切割，固定模具與工件的接觸面積越來(lái)越小，固定在固定模具上的工件會(huì)越來(lái)越松，影響后續(xù)切割的穩(wěn)定性。
[0003]因此，提供一種能在切割全過程中能有效固定加工工件的線切割機(jī)固定模具是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供了一種線切割機(jī)固定模具，解決了現(xiàn)有的固定模具固定加工件時(shí)，隨著工件被切割，固定模具與工件的接觸面積越來(lái)越小，固定在固定模具上的工件會(huì)越來(lái)越松，影響后續(xù)切割的穩(wěn)定性的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種線切割機(jī)固定模具，其中，所述固定模具包括順次設(shè)置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之間設(shè)置有空隙，所述第一固定板上表面設(shè)有氣缸，所述氣缸一端固定在所述第一固定板上，另一端可沿所述第一固定板上表面的平行方向伸縮，所述第二固定板上表面固接有擋板，所述擋板上設(shè)有貫穿的螺紋孔，所述螺紋孔上扭合有螺桿，所述氣缸至少包括可伸縮的伸縮軸，所述伸縮軸的軸線方向和所述螺桿的軸線方向處于同一水平面上，通過扭轉(zhuǎn)所述螺桿可將加工件貼合或遠(yuǎn)離在所述氣缸可自由伸縮的一端。
[0006]優(yōu)選地，所述第一固定板和/或所述第二固定板上設(shè)有滑槽，所述加工件可在所述滑槽內(nèi)沿所述伸縮軸或所述螺桿的軸線方向滑動(dòng)。
[0007]優(yōu)選地，所述滑槽內(nèi)設(shè)有滾輪，使得所述加工件可在所述滑槽內(nèi)沿所述伸縮軸或所述螺桿的軸線方向滑動(dòng)。
[0008]優(yōu)選地，所述滾輪的數(shù)量為2-6個(gè)。
[0009]優(yōu)選地，所述第一固定板和/或所述第二固定板上表面設(shè)有標(biāo)尺。
[0010]優(yōu)選地，所述氣缸的數(shù)量為1-3個(gè)。
[0011]優(yōu)選地，所述第一固定板和所述第二固定板之間的間隙的距離為l-2cm。
[0012]優(yōu)選地，所述螺桿與所述加工件接觸的一端上設(shè)有橡膠墊。
[0013]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供了的線切割機(jī)固定模具，包括順次設(shè)置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之間設(shè)置有空隙，所述第一固定板上表面設(shè)有氣缸，所述第二固定板上表面固接有擋板，所述擋板上設(shè)有貫穿的螺紋孔，所述螺紋孔上扭合有螺桿，通過扭轉(zhuǎn)所述螺桿可將加工件貼合或遠(yuǎn)離在所述氣缸可自由伸縮的一端。使用所述固定模具時(shí)，將工件置放于所述第一固定板和所述第二固定板上，使氣缸處于壓縮狀態(tài)，工件的兩端分別通過所述氣缸和螺桿壓緊，利用切割線穿過所述第一固定板和所述第二固定板間的空隙，將工件進(jìn)行切割，后續(xù)切割時(shí)，扭轉(zhuǎn)螺桿，使得工件向螺桿方向移動(dòng)，再次切割，多次切割后將工件取下，這樣可以解決隨著工件被切割，固定模具與工件的接觸面積越來(lái)越小，固定在固定模具上的工件會(huì)越來(lái)越松的問題，上述技術(shù)方案能在切割全過程中有效的對(duì)加工件進(jìn)行固定。
[0014]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0015]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0016]圖1是本發(fā)明提供的線切割機(jī)固定模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0018]1-第一固定板2-第二固定板
[0019]3-加工件11-滑槽
[0020]12-氣缸21-擋板
[0021]22-螺桿23-標(biāo)尺
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0023]本發(fā)明提供了一種線切割機(jī)固定模具，其中，所述固定模具包括順次設(shè)置的第一固定板1和第二固定板2，所述第一固定板1和所述第二固定板2之間設(shè)置有空隙，所述第一固定板1上表面設(shè)有氣缸12，所述氣缸12 —端固定在所述第一固定板1上，另一端可沿所述第一固定板1上表面的平行方向伸縮，所述第二固定板2上表面固接有擋板21，所述擋板21上設(shè)有貫穿的螺紋孔，所述螺紋孔上扭合有螺桿22，所述氣缸12至少包括可伸縮的伸縮軸，所述伸縮軸的軸線方向和所述螺桿22的軸線方向處于同一水平面上，通過扭轉(zhuǎn)所述螺桿22可將加工件3貼合或遠(yuǎn)離在所述氣缸12可自由伸縮的一端。使用所述固定模具時(shí)，將加工件3置放于所述第一固定板1和所述第二固定板2上，使氣缸12處于壓縮狀態(tài)，加工件3的兩端分別通過所述氣缸12和螺桿22壓緊，利用切割線穿過所述第一固定板1和所述第二固定板2間的空隙，將加工件3進(jìn)行切割，后續(xù)切割時(shí)，扭轉(zhuǎn)螺桿22，使得工件向螺桿22方向移動(dòng)，再次切割，多次切割后將工件取下，這樣可以解決隨著加工件3被切割，固定模具與加工件3的接觸面積越來(lái)越小，固定在固定模具上的加工件3會(huì)越來(lái)越松的問題，上述技術(shù)方案能在切割全過程中有效的對(duì)加工件進(jìn)行固定。
[0024]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了對(duì)所述加工件3的滑動(dòng)方向進(jìn)行限定，使其可以沿所述伸縮軸或所述螺桿22的軸線方向滑動(dòng)，所述第一固定板1和/或所述第二固定板2上設(shè)有滑槽11。
[0025]在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了減少所述加工件3在所述滑槽11內(nèi)的摩擦阻力，方便滑動(dòng)，所述滑槽11內(nèi)設(shè)有滾輪，使得所述加工件3可在所述滑槽11內(nèi)沿所述伸縮軸或所述螺桿22的軸線方向滑動(dòng)，優(yōu)選的，滾輪的數(shù)量為2-6個(gè)，當(dāng)然，這里滾輪的數(shù)量可以根據(jù)本領(lǐng)域人員的需求進(jìn)行調(diào)整。
[0026]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了能精確的對(duì)所述加工件3進(jìn)行滑動(dòng)，調(diào)整切割位置，提高切割精準(zhǔn)度，所述第一固定板1和/或所述第二固定板2上表面設(shè)有標(biāo)尺23ο
[0027]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了能有效的對(duì)所述加工件3進(jìn)行固定，所述氣缸12的數(shù)量為1-3個(gè)，當(dāng)然，這里的氣缸12的數(shù)量可以根據(jù)本領(lǐng)域人員的需求進(jìn)行調(diào)整。
[0028]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了方便切割，所述第一固定板1和所述第二固定板2之間的間隙的距離為l-2cm。
[0029]在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了防止螺桿22擠壓時(shí)會(huì)對(duì)加工件3表面造成劃痕，所述螺桿22與所述加工件3接觸的一端上設(shè)有橡膠墊，這里的橡膠墊也可以用本領(lǐng)域人員公知的其他緩沖材料代替，例如，海綿墊、泡沫墊等。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的一種具體的實(shí)施方式，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種線切割機(jī)固定模具，其中，所述固定模具包括順次設(shè)置的第一固定板1和第二固定板2，所述第一固定板1和所述第二固定板2之間設(shè)置有空隙(空隙的距離為2cm)，所述第一固定板1上表面設(shè)有氣缸12，所述氣缸12 —端固定在所述第一固定板1上，另一端可沿所述第一固定板1上表面的平行方向伸縮，所述第二固定板2上表面固接有擋板21，所述擋板21上設(shè)有貫穿的螺紋孔，所述螺紋孔上扭合有螺桿22，所述氣缸12至少包括可伸縮的伸縮軸，所述伸縮軸的軸線方向和所述螺桿22的軸線方向處于同一水平面上，通過扭轉(zhuǎn)所述螺桿22可將加工件3貼合或遠(yuǎn)離在所述氣缸12可自由伸縮的一端。所述第一固定板1和所述第二固定板2上設(shè)有滑槽11，所述加工件3可在所述滑槽11內(nèi)沿所述伸縮軸或所述螺桿22的軸線方向滑動(dòng)。所述滑槽11內(nèi)設(shè)有4個(gè)滾輪，使得所述加工件3可在所述滑槽11內(nèi)沿所述伸縮軸或所述螺桿22的軸線方向滑動(dòng)，所述螺桿22與所述加工件3接觸的一端上設(shè)有橡膠墊。
[0031]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0032]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0033]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線切割機(jī)固定模具，其特征在于，所述固定模具包括順次設(shè)置的第一固定板(1)和第二固定板(2)，所述第一固定板(1)和所述第二固定板(2)之間設(shè)置有空隙，所述第一固定板(1)上表面設(shè)有氣缸(12)，所述氣缸(12) —端固定在所述第一固定板(1)上，另一端可沿所述第一固定板(1)上表面的平行方向伸縮，所述第二固定板(2)上表面固接有擋板(21)，所述擋板(21)上設(shè)有貫穿的螺紋孔，所述螺紋孔上扭合有螺桿(22)，所述氣缸(12)至少包括可伸縮的伸縮軸，所述伸縮軸的軸線方向和所述螺桿(22)的軸線方向處于同一水平面上，通過扭轉(zhuǎn)所述螺桿(22)可將加工件(3)貼合或遠(yuǎn)離在所述氣缸(12)可自由伸縮的一端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定模具，其特征在于，所述第一固定板(1)和/或所述第二固定板(2)上設(shè)有滑槽(11)，所述加工件(3)可在所述滑槽(11)內(nèi)沿所述伸縮軸或所述螺桿(22)的軸線方向滑動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定模具，其特征在于，所述滑槽(11)內(nèi)設(shè)有滾輪，使得所述加工件(3)可在所述滑槽(11)內(nèi)沿所述伸縮軸或所述螺桿(22)的軸線方向滑動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固定模具，其特征在于，所述滾輪的數(shù)量為2-6個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的固定模具，其特征在于，所述第一固定板(1)和/或所述第二固定板(2)上表面設(shè)有標(biāo)尺(23)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固定模具，其特征在于，所述氣缸(12)的數(shù)量為1-3個(gè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定模具，其特征在于，所述第一固定板(1)和所述第二固定板(2)之間的空隙的距離為l-2cm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定模具，其特征在于，所述螺桿(22)與所述加工件(3)接觸的一端上設(shè)有橡膠墊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線切割機(jī)固定模具，其中，所述固定模具包括順次設(shè)置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之間設(shè)置有空隙，所述第一固定板上表面設(shè)有氣缸，所述氣缸一端固定在所述第一固定板上，另一端可沿所述第一固定板上表面的平行方向伸縮，所述第二固定板上表面固接有擋板，所述擋板上設(shè)有貫穿的螺紋孔，所述螺紋孔上扭合有螺桿，所述氣缸至少包括可伸縮的伸縮軸，所述伸縮軸的軸線方向和所述螺桿的軸線方向處于同一水平面上。解決了現(xiàn)有的固定模具固定加工件時(shí)，隨著工件被切割，固定模具與工件的接觸面積越來(lái)越小，固定在固定模具上的工件會(huì)越來(lái)越松，影響后續(xù)切割的穩(wěn)定性的問題。
【IPC分類】B23H7/02, B23H11/00
【公開號(hào)】CN105382364
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510889164
【發(fā)明人】董武斌, 汪莉, 普天強(qiáng), 朱勇彪, 章健, 劉陽(yáng), 黃曉劍
【申請(qǐng)人】安徽天思樸超精密模具股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日