本實(shí)用新型涉及模具加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)汽車減震器沖壓件模具的線切割機(jī)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著高精度和高復(fù)雜模具的發(fā)展，電火花切割加工越來越引起人們的重視，電火花切割機(jī)在模具制造中發(fā)揮著越來越大的作用。對于生產(chǎn)汽車減震器用沖壓件模具的切割也不例外，會(huì)采用線切割機(jī)，而目前普遍采用的電火花線切割機(jī)存在斷絲和軸承磨損的問題，嚴(yán)重影響了工件表面的加工質(zhì)量以及加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)汽車減震器沖壓件模具的線切割機(jī)。

具體技術(shù)方案如下：

一種用于生產(chǎn)汽車減震器沖壓件模具的線切割機(jī)，包括工作臺(tái)、儲(chǔ)絲筒、電極絲、單刀雙擲開關(guān)、脈沖電源，所述電極絲由所述儲(chǔ)絲筒穿過所述工作臺(tái)后回到所述儲(chǔ)絲筒中，所述單刀雙擲開關(guān)的動(dòng)端與所述脈沖電源相連接，所述單刀雙擲開關(guān)的不動(dòng)端分別與置于所述儲(chǔ)絲筒上的第一導(dǎo)電塊和靠近所述工作臺(tái)設(shè)置的第二導(dǎo)電塊連接，所述第一導(dǎo)電塊將儲(chǔ)絲筒處的所述電極絲與脈沖電源相導(dǎo)通，所述第二導(dǎo)電塊將靠近所述工作臺(tái)處的所述電極絲與所述脈沖電源相導(dǎo)通；所述儲(chǔ)絲筒包括儲(chǔ)絲筒體、儲(chǔ)絲筒架、氣壓式制動(dòng)器；所述儲(chǔ)絲筒體的兩端中央設(shè)置有錐形軸頸，所述錐形軸頸包括錐形軸頸本體、敷設(shè)于所述錐形軸頸本體外表面的錐形硅橡膠減震環(huán)以及固定于所述錐形硅橡膠減震環(huán)外表面的硬質(zhì)耐磨錐形殼體；所述儲(chǔ)絲筒架套設(shè)于所述硬質(zhì)耐磨錐形殼體外；所述錐形軸頸的外側(cè)固定有圓柱軸頸，所述圓柱軸頸包括圓柱軸頸本體、套設(shè)于所述圓柱軸頸本體外的圓柱形硅橡膠減震環(huán)以及套設(shè)于所述圓柱形硅橡膠減震環(huán)外的硬質(zhì)耐磨圓柱形殼體；所述氣壓式制動(dòng)器套設(shè)于所述硬質(zhì)耐磨圓柱形殼體外；所述氣壓式制動(dòng)器與所述儲(chǔ)絲筒架相固定；

優(yōu)選的，所述錐形軸頸本體的外端口半徑小于內(nèi)端口的半徑；

優(yōu)選的，所述錐形軸頸本體的外端口半徑與所述圓柱軸頸本體的半徑相同；

優(yōu)選的，所述錐形硅橡膠減震環(huán)的厚度等于所述圓柱形硅橡膠減震環(huán)的厚度；

優(yōu)選的，所述硬質(zhì)耐磨圓柱形殼體的厚度等于所述硬質(zhì)耐磨錐形殼體的厚度。

有益效果：

本實(shí)用新型的儲(chǔ)絲筒體兩端中央固定的錐形軸頸配合圓柱軸頸，能夠自動(dòng)補(bǔ)償儲(chǔ)絲筒兩端軸承的磨損；錐形軸頸外殼為硬質(zhì)耐磨錐形殼體且圓柱軸頸外殼為硬質(zhì)耐磨圓柱形殼體，進(jìn)一步的減少了儲(chǔ)絲筒兩端軸承的磨損；錐形軸頸中央為錐形硅橡膠減震環(huán)且圓柱軸頸中央為圓柱形硅橡膠減震環(huán)，有效的吸收儲(chǔ)絲筒體軸向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的徑向震動(dòng)，減少了電極絲徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，從而減少了電極絲的斷裂。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1、儲(chǔ)絲筒體，2、儲(chǔ)絲筒架，3、氣壓式制動(dòng)器，4、錐形軸頸本體，5、錐形硅橡膠減震環(huán)，6、硬質(zhì)耐磨錐形殼體，7、圓柱軸頸本體，8、圓柱形硅橡膠減震環(huán)，9、硬質(zhì)耐磨圓柱形殼體。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參看圖1：一種用于生產(chǎn)汽車減震器沖壓件模具的線切割機(jī)，包括工作臺(tái)、儲(chǔ)絲筒、電極絲、單刀雙擲開關(guān)、脈沖電源。

電極絲由儲(chǔ)絲筒穿過工作臺(tái)后回到儲(chǔ)絲筒中，單刀雙擲開關(guān)的動(dòng)端與脈沖電源相連接，單刀雙擲開關(guān)的不動(dòng)端分別與置于儲(chǔ)絲筒上的第一導(dǎo)電塊和靠近工作臺(tái)設(shè)置的第二導(dǎo)電塊連接，第一導(dǎo)電塊將儲(chǔ)絲筒處的電極絲與脈沖電源相導(dǎo)通，第二導(dǎo)電塊將靠近工作臺(tái)處的電極絲與脈沖電源相導(dǎo)通。

具體實(shí)施時(shí)，通過單刀雙擲開關(guān)控制第一導(dǎo)電塊或第二導(dǎo)電塊與脈沖電源相導(dǎo)通，從而使得工作臺(tái)處可以產(chǎn)生兩個(gè)不同的熔化溫度，可以實(shí)現(xiàn)分別用于切割不同熔點(diǎn)的工件的目的，用途更加廣泛。

儲(chǔ)絲筒包括儲(chǔ)絲筒體1、儲(chǔ)絲筒架2、氣壓式制動(dòng)器3。

儲(chǔ)絲筒體1的兩端中央設(shè)置有錐形軸頸，錐形軸頸本體4的外端口半徑小于內(nèi)端口的半徑。錐形軸頸包括錐形軸頸本體4、敷設(shè)于錐形軸頸本體4外表面的錐形硅橡膠減震環(huán)5以及固定于錐形硅橡膠減震環(huán)5外表面的硬質(zhì)耐磨錐形殼體6。

儲(chǔ)絲筒架2套設(shè)于硬質(zhì)耐磨錐形殼體6外。

錐形軸頸的外側(cè)固定有圓柱軸頸，圓柱軸頸包括圓柱軸頸本體7、套設(shè)于圓柱軸頸本體7外的圓柱形硅橡膠減震環(huán)8以及套設(shè)于圓柱形硅橡膠減震環(huán)8外的硬質(zhì)耐磨圓柱形殼體9。錐形軸頸本體4的外端口半徑與圓柱軸頸本體7的半徑相同。錐形硅橡膠減震環(huán)5的厚度等于圓柱形硅橡膠減震環(huán)8的厚度。硬質(zhì)耐磨圓柱形殼體9的厚度等于硬質(zhì)耐磨錐形殼體6的厚度。

氣壓式制動(dòng)器3套設(shè)于硬質(zhì)耐磨圓柱形殼體9外；氣壓式制動(dòng)器3與儲(chǔ)絲筒架2相固定。氣壓式制動(dòng)器3能夠監(jiān)測電極絲是否斷開。

本實(shí)用新型的儲(chǔ)絲筒體1兩端中央固定的錐形軸頸配合圓柱軸頸，能夠自動(dòng)補(bǔ)償儲(chǔ)絲筒兩端軸承的磨損；錐形軸頸外殼為硬質(zhì)耐磨錐形殼體6且圓柱軸頸外殼為硬質(zhì)耐磨圓柱形殼體9，進(jìn)一步的減少了儲(chǔ)絲筒兩端軸承的磨損；錐形軸頸中央為錐形硅橡膠減震環(huán)5且圓柱軸頸中央為圓柱形硅橡膠減震環(huán)8，有效的吸收儲(chǔ)絲筒體1軸向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的徑向震動(dòng)，減少了電極絲徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，從而減少了電極絲的斷裂。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。