本發(fā)明涉及切片裝置，特別是一種圓柱形泡棉的切片裝置。

背景技術(shù)：

泡棉通常經(jīng)過沖壓而成，對泡棉沖壓后通常需要對泡棉進(jìn)行切割裁剪，而對泡棉以手工切割的方式效率低、誤差大、安全性能低，且工作強度高，所以對于某些情況會采用機器切割的方式對泡棉進(jìn)行裁剪。

現(xiàn)有一種削泡棉機，包含一機架、一進(jìn)料輪裝置與一圓盤刀單元，機架包含工作板，進(jìn)料輪裝置包含承架、進(jìn)料輪傳動單元、上進(jìn)料輪、下進(jìn)料輪、第一調(diào)整單元、第二調(diào)整單元，圓盤刀位于該上、下進(jìn)料輪之間。此專利涉及的削泡棉機沒有收卷裝置，人工操作的部分還是比較多，安全性不夠強，對泡棉切割類型存在局限性，無法對泡棉進(jìn)行精細(xì)的操作，而且也無法對圓柱形泡棉進(jìn)行切割。

如果能夠?qū)A柱形泡棉進(jìn)行精細(xì)均衡切片，是本發(fā)明探討的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種圓柱形泡棉的切片裝置，該圓柱形泡棉的切片裝置能夠?qū)A柱形泡棉實現(xiàn)自動化切片。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種圓柱形泡棉的切片裝置，包含有切割裝置，切割裝置包含：裝置機架、進(jìn)料機構(gòu)、泡棉升降機構(gòu)，裝置機架上設(shè)有環(huán)形切割刀片、主動刀輪機構(gòu)和漲緊刀輪機構(gòu)，主動刀輪機構(gòu)設(shè)置在裝置機架的一側(cè)，漲緊刀輪機構(gòu)安裝在裝置機架的另一側(cè)，環(huán)形切割刀片安裝在主動刀輪機構(gòu)和漲緊刀輪機構(gòu)上；進(jìn)料機構(gòu)與環(huán)形切割片位置匹配；進(jìn)料機構(gòu)包含有進(jìn)料棍，裝置機架上設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)帶動進(jìn)料棍轉(zhuǎn)動；切割裝置后方設(shè)有收卷裝置，收卷裝置與切割裝置匹配。

進(jìn)一步地：環(huán)形切割刀片上方設(shè)有刀片護(hù)刀板。

進(jìn)一步地：主動刀輪機構(gòu)包含主動刀輪電機，主動刀輪電機的軸端連接電機皮帶輪，電機皮帶輪通過刀輪皮帶連接大皮帶輪，大皮帶輪通過主動刀輪座連接主動刀輪；環(huán)形切割刀片設(shè)置在主動刀輪上，主動刀輪電機、主動刀輪座設(shè)置在裝置機架上。

進(jìn)一步地：漲緊刀輪機構(gòu)包含有漲緊刀滑軌，漲緊刀滑軌設(shè)置在裝置機架上；漲緊刀滑軌上設(shè)有漲緊刀絲桿，漲緊刀絲桿的一端連接漲緊刀滑軌，漲緊刀絲桿的另一端設(shè)有漲緊刀手輪；漲緊刀滑軌上設(shè)有漲緊刀滑座，漲緊刀滑軌與漲緊刀滑座匹配；漲緊刀滑座上設(shè)有漲緊刀輪；環(huán)形切割刀片設(shè)置在漲緊刀輪上。

進(jìn)一步地：環(huán)形切割刀片上設(shè)有磨刀機構(gòu)，磨刀機構(gòu)在環(huán)形切割刀片上下各設(shè)有一套；磨刀機構(gòu)設(shè)有磨刀滑軌，磨刀滑軌上設(shè)有磨刀絲桿，磨刀絲桿的一端連接在磨刀滑軌上，磨刀絲桿的另一端設(shè)有磨刀手輪；磨刀滑軌上設(shè)有磨刀滑座，磨刀滑軌與磨刀滑座匹配，磨刀滑座上設(shè)有磨刀電機，磨刀電機的軸端設(shè)有砂輪。

進(jìn)一步地：驅(qū)動電機軸端連接第一皮帶輪，第一皮帶輪通過皮帶連接第二皮帶輪；第二皮帶輪連接減速機的輸入軸，減速機輸出軸連接減速機鏈輪。

進(jìn)一步地：進(jìn)料機構(gòu)包含有過渡鏈輪，過渡鏈輪分別連接減速機鏈輪、進(jìn)料棍鏈輪，進(jìn)料棍鏈輪設(shè)置在進(jìn)料棍的一端；進(jìn)料棍兩側(cè)分別都設(shè)有軸承與轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂一端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)臂另一端連接有進(jìn)料絲桿，進(jìn)料絲桿設(shè)置在大齒輪的中央；進(jìn)料棍下方設(shè)有進(jìn)料傳動軸，進(jìn)料傳動軸一端設(shè)有進(jìn)料手輪，進(jìn)料傳動軸兩端設(shè)有小齒輪；小齒輪與大齒輪齒合連接。

進(jìn)一步地：泡棉升降機構(gòu)包含：左立柱、右立柱、放料芯軸、伺服電機，伺服電機設(shè)置在裝置機架上，左立柱、右立柱分別設(shè)置在裝置機架的兩側(cè)；左立柱、右立柱上分別設(shè)有左滑座和右滑座，放料芯軸設(shè)置在左滑座和右滑座上；放料芯軸兩側(cè)各設(shè)有一泡棉夾緊座，右滑座上設(shè)有同步編碼器；左立柱、右立柱上分別設(shè)有一升降絲桿，兩個升降絲桿分別連接在兩個傘齒輪上，兩個傘齒輪分別連接兩個傳動傘齒輪，傳動傘齒輪分別設(shè)置在升降傳動軸的兩端，升降傳動軸上設(shè)有第一同步帶輪，第一同步帶輪通過同步帶連接第二同步帶輪，第 二同步帶輪連接在伺服電機的軸端。

進(jìn)一步地：片材收卷裝置包含有收卷裝置機架，收卷裝置機架兩端各設(shè)有一芯軸導(dǎo)軌，兩芯軸導(dǎo)軌之間設(shè)有一收料芯軸；收料芯軸下方設(shè)有收卷滾筒，收料滾筒兩端各設(shè)有一收卷鏈輪，收卷鏈輪與減速機鏈輪連接。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明一種圓柱形泡棉的切片裝置克服了一般裝置無法對圓柱形泡棉進(jìn)行切割的問題，能夠?qū)ε菝捱M(jìn)行精細(xì)均衡的切片操作，且各部件配合工作，減少了很多人工的操作，大大提高正品率，避免了人工操作產(chǎn)生的事故。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為主動刀輪機構(gòu)示意圖；

圖4為漲緊刀輪機構(gòu)示意圖；

圖5為磨刀機構(gòu)示意圖；

圖6為泡棉升降機構(gòu)和片材收卷裝置的動力結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為進(jìn)料機構(gòu)示意圖；

圖8為泡棉升降機構(gòu)示意圖；

圖9為片材收卷裝置示意圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

切片裝置機架10，環(huán)形切割刀片11，刀片護(hù)刀板12，驅(qū)動電機13，第一皮帶輪14，皮帶15，第二皮帶輪16，減速機17，減速機鏈輪18，主動刀輪機構(gòu)20，主動刀輪21，主動刀輪座22，大皮帶輪23，主動刀輪24，電機皮帶輪25，刀輪皮帶26，磨刀機構(gòu)30，磨刀滑座31，磨刀滑軌32，磨刀手輪33，磨刀絲桿34，磨刀電機35，砂輪36，進(jìn)料機構(gòu)40，過渡鏈輪41，進(jìn)料棍鏈輪42，轉(zhuǎn)臂43，轉(zhuǎn)軸44，進(jìn)料棍45，進(jìn)料傳動軸46，小齒輪47，進(jìn)料手輪48，大齒輪49，進(jìn)料絲桿491，漲緊刀輪機構(gòu)50，漲緊刀輪51，漲緊刀滑座52，漲緊刀滑軌53，漲緊刀絲桿54，漲緊刀手輪55，泡棉升降機構(gòu)60，左立柱611， 右立柱612，放料芯軸62，左滑座621，右滑座622，泡棉夾緊座623，升降絲桿63，傘齒輪64，升降傳動軸65，傳動傘齒輪651，同步帶66，第一同步帶輪661，第二同步帶輪662，伺服電機67，同步編碼器68，收卷裝置機架70，收卷滾筒71，收卷鏈輪72，芯軸導(dǎo)軌73，收料芯軸74。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

請參閱圖1至圖9：

一種圓柱形泡棉的切片裝置，包含有切割裝置A，切割裝置A包含：裝置機架10、進(jìn)料機構(gòu)40、泡棉升降機構(gòu)60，為實現(xiàn)圓柱形泡棉切片的一體化操作，所述裝置機架10上設(shè)有環(huán)形切割刀片11、主動刀輪機構(gòu)20和漲緊刀輪機構(gòu)50，主動刀輪機構(gòu)20設(shè)置在裝置機架10的一側(cè)，漲緊刀輪機構(gòu)50安裝在裝置機架10的另一側(cè)，環(huán)形切割刀片11安裝在主動刀輪機構(gòu)20和漲緊刀輪機構(gòu)50上；進(jìn)料機構(gòu)40與環(huán)形切割片11位置匹配；進(jìn)料機構(gòu)40包含有進(jìn)料棍45，裝置機架10上設(shè)有驅(qū)動電機13，驅(qū)動電機13通過傳動機構(gòu)帶動進(jìn)料棍45轉(zhuǎn)動；切割裝置A后方設(shè)有收卷裝置B，收卷裝置B與切割裝置A匹配。

為保證切割出來的片材厚度穩(wěn)定、表面光滑，環(huán)形切割刀片11上方設(shè)有刀片護(hù)刀板12，刀片護(hù)刀板12的作用是夾持住環(huán)形切割刀片11，使其在切割過程中保持平直、穩(wěn)定。

為確保環(huán)形切割刀片11可以精細(xì)切割出需要的切片，主動刀輪機構(gòu)20包含有主動刀輪電機24，主動刀輪電機24的軸端連接電機皮帶輪25，電機皮帶輪25通過刀輪皮帶26連接大皮帶輪23，大皮帶輪23通過主動刀輪座22連接主動刀輪21；環(huán)形切割刀片11設(shè)置在主動刀輪21上，主動刀輪電機24、主動刀輪座22設(shè)置在裝置機架10上。啟動主動刀輪機構(gòu)20可以驅(qū)動環(huán)形切割刀片11高速回轉(zhuǎn)，從而達(dá)到可以切割出精細(xì)厚度的切片的要求。

為確保環(huán)形切割刀片11在切割過程中有足夠大的硬度，漲緊刀輪機構(gòu)50包含有漲緊刀滑軌53，漲緊刀滑軌53設(shè)置在裝置機架10上；漲緊刀滑軌53 上設(shè)有漲緊刀絲桿54，漲緊刀絲桿54的一端連接漲緊刀滑軌53，漲緊刀絲桿54的另一端設(shè)有漲緊刀手輪55；漲緊刀滑軌53上設(shè)有漲緊刀滑座52，漲緊刀滑軌53與漲緊刀滑座52匹配；漲緊刀滑座52上設(shè)有漲緊刀輪51；環(huán)形切割刀片11設(shè)置在漲緊刀輪51上。調(diào)節(jié)漲緊刀輪機構(gòu)50可以將環(huán)形切割刀片11拉緊，從而使切割更有效率。

為使得環(huán)形切割刀片11前端可以保持有鋒利的刃口，環(huán)形切割刀片11設(shè)有磨刀機構(gòu)30，磨刀機構(gòu)30在環(huán)形切割刀片11上下各設(shè)有一套；磨刀機構(gòu)30設(shè)有磨刀滑軌32，磨刀滑軌32上設(shè)有磨刀絲桿34，磨刀絲桿34的一端連接在磨刀滑軌32上，磨刀絲桿34的另一端設(shè)有磨刀手輪33；磨刀滑軌32上設(shè)有磨刀滑座31，磨刀滑軌32與磨刀滑座31匹配，磨刀滑座31上設(shè)有磨刀電機35，磨刀電機35的軸端設(shè)有砂輪36。通過磨刀機構(gòu)30可以將環(huán)形切割刀片11的前端磨削出鋒利的刃口。

為給進(jìn)料機構(gòu)和片材收卷裝置提供動力源，且動力源能夠與需要的動作相匹配，驅(qū)動電機13軸端連接第一皮帶輪14，第一皮帶輪14通過皮帶15連接第二皮帶輪16；第二皮帶輪16連接減速機17的輸入軸，減速機17輸出軸連接減速機鏈輪18。

為使進(jìn)料機構(gòu)40能夠與環(huán)形切割刀片11配合作用，在切割出一批成品的時候進(jìn)料機構(gòu)40能夠及時將材料送進(jìn)環(huán)形切割刀片11的工作區(qū)域，進(jìn)料機構(gòu)40包含有過渡鏈輪41，過渡鏈輪41分別連接減速機鏈輪18、進(jìn)料棍鏈輪42，進(jìn)料棍鏈輪42設(shè)置在進(jìn)料棍45的一端，通過減速機鏈輪18帶動過渡鏈輪41和進(jìn)料棍鏈輪42，在摩擦力的作用下帶動泡棉旋轉(zhuǎn)；進(jìn)料棍45兩側(cè)分別都設(shè)有軸承與轉(zhuǎn)臂43，轉(zhuǎn)臂43一端連接有轉(zhuǎn)軸44，轉(zhuǎn)臂43另一端連接有進(jìn)料絲桿491，進(jìn)料絲桿491設(shè)置在大齒輪49的中央，大齒輪49中心設(shè)有螺紋，可以帶動絲桿491上下移動；進(jìn)料棍45下方設(shè)有進(jìn)料傳動軸46，進(jìn)料傳動軸46一端設(shè)有進(jìn)料手輪48，進(jìn)料傳動軸46兩端設(shè)有小齒輪47；小齒輪47與大齒輪49齒合連接，通過轉(zhuǎn)動進(jìn)料手輪48可以實現(xiàn)進(jìn)料棍45兩端同步升降。

為使得在切割泡棉的時候，要切割的圓柱形泡棉材料能源源不斷地輸送進(jìn)來，且在啟動進(jìn)料機構(gòu)40的時候，可以根據(jù)泡棉旋轉(zhuǎn)的速度調(diào)節(jié)要切割的圓柱 形泡棉向下做勻速移動，泡棉升降機構(gòu)60包含：左立柱611、右立柱612、放料芯軸62、伺服電機67，伺服電機67設(shè)置在裝置機架10上，左立柱611、右立柱612分別設(shè)置在裝置機架10的兩側(cè)；左立柱611、右立柱612上分別設(shè)有左滑座621和右滑座622，放料芯軸62設(shè)置在左滑座621和右滑座622上，放料芯軸62穿過圓柱形泡棉中心孔內(nèi)；放料芯軸62兩側(cè)各設(shè)有一泡棉夾緊座623，泡棉兩端使用泡棉夾緊座623固定；左立柱611、右立柱612上分別設(shè)有一升降絲桿63，兩個升降絲桿63分別連接在兩個傘齒輪64上，兩個傘齒輪64分別連接在兩個傳動傘齒輪651，傳動傘齒輪651分別設(shè)置在升降傳動軸65的兩端，升降傳動軸65上設(shè)有第一同步帶輪661，第一同步帶輪661通過同步帶66連接第二同步帶輪662，第二同步帶輪662連接在伺服電機67的軸端，通過兩條升降絲桿63帶動左滑座621、右滑座622升降；右滑座622上設(shè)有同步編碼器68。同步編碼器68通過右滑座622內(nèi)的傳動軸與放料芯軸62連接，當(dāng)泡棉旋轉(zhuǎn)時，通過放料芯軸62帶動同步編碼器68共同旋轉(zhuǎn)，根據(jù)同步編碼器68發(fā)出的脈沖信號來控制伺服電機67同步運轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)泡棉邊旋轉(zhuǎn)邊下降的目的。

為使得切割好的片材能及時收卷，片材收卷裝置包含有收卷裝置機架70，收卷裝置機架70兩端各設(shè)有一芯軸導(dǎo)軌73，兩芯軸導(dǎo)軌73之間設(shè)有一收料芯軸74；收料芯軸74下方設(shè)有收卷滾筒71，收料滾筒71兩端各設(shè)有一收卷鏈輪72，收卷鏈輪72與減速機鏈輪18連接。通過減速鏈輪18帶動收卷鏈輪72，從而帶動收料滾筒71轉(zhuǎn)動，在通過摩擦力的作用下，將切割好的泡棉片材纏繞到收料芯軸74上面，隨著片材收卷直徑的變大，收料芯軸74會沿著芯軸導(dǎo)軌73緩慢向上移動。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。