本發(fā)明涉及椰子凍加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種椰子切割機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的椰子凍生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)，在椰子切割時，很多情況都采用人工操作，利用砍刀切割，效率低下，且切口整齊度低，容易出現(xiàn)破裂的情況。另外采用機(jī)械操作中，基本為圓盤型切割刀，由于這類刀的厚度較大，切割過程中會產(chǎn)生較多的木屑，故切割時只是將椰子殼的表面切割，再利用人工將其全部切開，而且需要手工對切割過程中產(chǎn)生的毛刺進(jìn)行修理，工序復(fù)雜，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能對椰子進(jìn)行一次性切開并且切口整齊，毛刺少的椰子切割機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種椰子切割機(jī)，它包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有工作平臺，在工作平臺上方和下方的機(jī)架上各設(shè)置有一個轉(zhuǎn)輪，在機(jī)架上設(shè)置的一號動力機(jī)構(gòu)與其中一個轉(zhuǎn)輪之間傳動連接，在轉(zhuǎn)輪上繞設(shè)有環(huán)形的鋸條，鋸條的一邊穿過工作平臺的中間位置，在穿過工作平臺中間位置的鋸條的兩側(cè)各設(shè)置有一個環(huán)形輸送帶，兩個環(huán)形輸送帶在各自靠近中間的鋸條一側(cè)相互平行，在每個環(huán)形輸送帶上間隔的設(shè)置有若干個支撐座，且兩個環(huán)形輸送帶上支撐座的間隔距離均相同；所述的支撐座的支撐方向均為水平方向；在機(jī)架上設(shè)置有二號動力機(jī)構(gòu)，二號動力機(jī)構(gòu)與兩個環(huán)形輸送帶之間傳動連接，且兩個環(huán)形輸送帶的運(yùn)動同步。

上述技術(shù)方案，使用過程：當(dāng)相應(yīng)的兩個支撐座接近進(jìn)入中間位置的鋸條區(qū)域內(nèi)時，在兩者靠近時將椰子放置在連個支撐座之間，在移動過程中實(shí)現(xiàn)支撐座對椰子的固定支撐，順著輸送帶的移動，椰子經(jīng)過鋸條時被鋸條切割；而且由于環(huán)形的鋸條的厚度相對較薄，在切割時不會產(chǎn)生木屑，而且切口整齊，能有效的減少后續(xù)打磨的工序，提高加工效率，加工品質(zhì)好。

所述的環(huán)形輸送帶分別通過一個定位軸和一個主動軸設(shè)置在工作平臺上，主動軸與二號動力機(jī)構(gòu)傳動連接，且兩者轉(zhuǎn)動同步；每個環(huán)形輸送帶上的主動軸軸心與定位軸軸心的連線之間相互平行。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能確保椰子在支撐座上夾持后，通過鋸條時，兩個支撐座之間的距離保持一定，確保切割過程中的穩(wěn)定性。

支撐座的結(jié)構(gòu)為：包括固定在環(huán)形輸送帶上的外殼體，外殼體為中空結(jié)構(gòu)，在外殼體內(nèi)部設(shè)置有頂桿，在頂桿上套設(shè)有壓簧，外殼體與頂桿之間具有伸縮性；在頂桿的端部設(shè)置有支撐托，支撐托的端部為內(nèi)凹弧面結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能實(shí)現(xiàn)對大小尺寸不同的椰子進(jìn)行切割，而且由于兩側(cè)均具有彈性，且彈性基本保持一致，在不同尺寸的椰子切割時，切割處均能保持在中間位置，提高切割性能。

工作平臺中間位置的鋸條與兩個環(huán)形輸送帶之間的距離相同。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能確保椰子在切割時切割處位于椰子的中間位置，實(shí)現(xiàn)椰子的對半切割。而當(dāng)兩個環(huán)形輸送帶上的壓簧更換為壓力呈一定比例時，則實(shí)現(xiàn)椰子切割時兩側(cè)的距離呈一定的比例。

所述的工作平臺通過橫向滑軌設(shè)置在機(jī)架上，工作平臺在橫向滑軌上的位置改變用于調(diào)節(jié)鋸條與兩個環(huán)形輸送帶之間的橫向間距。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，在使用時，將其中一條輸送帶上的支撐座內(nèi)的壓簧更換為壓力極小的壓簧，而另一條輸送帶上的壓簧更換為壓力相對較大的壓簧，同時將帶有小壓力壓簧的支撐座在壓縮至最小狀態(tài)時該支撐座與鋸條的間距調(diào)節(jié)至定值，則在切割任意椰子時，都可以確保在小壓力壓簧的支撐座上的椰子切割后的寬度為定值，從而更加方便后續(xù)的加工。

本發(fā)明所得到的椰子切割機(jī)，能一次性對椰子進(jìn)行切開，且保持切口平整，無需后續(xù)加工工序，進(jìn)而可提高加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的工作平臺上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：

如圖1、圖3所示，本實(shí)施例描述的一種椰子切割機(jī)，它包括機(jī)架1，在機(jī)架1上設(shè)置有工作平臺2，在工作平臺2上方和下方的機(jī)架1上各設(shè)置有一個轉(zhuǎn)輪3，在機(jī)架1上設(shè)置的一號動力機(jī)構(gòu)4與其中一個轉(zhuǎn)輪3之間傳動連接，在轉(zhuǎn)輪3上繞設(shè)有環(huán)形的鋸條5，鋸條5的一邊穿過工作平臺2的中間位置，在穿過工作平臺2中間位置的鋸條5的兩側(cè)各設(shè)置有一個環(huán)形輸送帶6，兩個環(huán)形輸送帶6在各自靠近中間的鋸條5一側(cè)相互平行，在每個環(huán)形輸送帶6上間隔的設(shè)置有若干個支撐座7，且兩個環(huán)形輸送帶6上支撐座7的間隔距離均相同；所述的支撐座7的支撐方向均為水平方向；在機(jī)架1上設(shè)置有二號動力機(jī)構(gòu)8，二號動力機(jī)構(gòu)8與兩個環(huán)形輸送帶6之間傳動連接，且兩個環(huán)形輸送帶6的運(yùn)動同步。所述的環(huán)形輸送帶6分別通過一個定位軸10和一個主動軸9設(shè)置在工作平臺2上，主動軸9與二號動力機(jī)構(gòu)8傳動連接，且兩者轉(zhuǎn)動同步；每個環(huán)形輸送帶6上的主動軸9軸心與定位軸10軸心的連線之間相互平行。工作平臺2中間位置的鋸條5與兩個環(huán)形輸送帶6之間的距離相同。

如圖4所示，支撐座7的結(jié)構(gòu)為：包括固定在環(huán)形輸送帶6上的外殼體7-1，外殼體7-1為中空結(jié)構(gòu)，在外殼體7-1內(nèi)部設(shè)置有頂桿7-2，在頂桿7-2上套設(shè)有壓簧7-4，外殼體7-1與頂桿7-2之間具有伸縮性；在頂桿7-2的端部設(shè)置有支撐托7-3，支撐托7-3的端部為內(nèi)凹弧面結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例2：

如圖2、圖3所示，本實(shí)施例描述的一種椰子切割機(jī)，它包括機(jī)架1，在機(jī)架1上設(shè)置有工作平臺2，在工作平臺2上方和下方的機(jī)架1上各設(shè)置有一個轉(zhuǎn)輪3，在機(jī)架1上設(shè)置的一號動力機(jī)構(gòu)4與其中一個轉(zhuǎn)輪3之間傳動連接，在轉(zhuǎn)輪3上繞設(shè)有環(huán)形的鋸條5，鋸條5的一邊穿過工作平臺2的中間位置，在穿過工作平臺2中間位置的鋸條5的兩側(cè)各設(shè)置有一個環(huán)形輸送帶6，兩個環(huán)形輸送帶6在各自靠近中間的鋸條5一側(cè)相互平行，在每個環(huán)形輸送帶6上間隔的設(shè)置有若干個支撐座7，且兩個環(huán)形輸送帶6上支撐座7的間隔距離均相同；所述的支撐座7的支撐方向均為水平方向；在機(jī)架1上設(shè)置有二號動力機(jī)構(gòu)8，二號動力機(jī)構(gòu)8與兩個環(huán)形輸送帶6之間傳動連接，且兩個環(huán)形輸送帶6的運(yùn)動同步。所述的環(huán)形輸送帶6分別通過一個定位軸10和一個主動軸9設(shè)置在工作平臺2上，主動軸9與二號動力機(jī)構(gòu)8傳動連接，且兩者轉(zhuǎn)動同步；每個環(huán)形輸送帶6上的主動軸9軸心與定位軸10軸心的連線之間相互平行。所述的工作平臺2通過橫向滑軌9設(shè)置在機(jī)架1上，工作平臺2在橫向滑軌9上的位置改變用于調(diào)節(jié)鋸條5與兩個環(huán)形輸送帶6之間的橫向間距。

如圖4所示，支撐座7的結(jié)構(gòu)為：包括固定在環(huán)形輸送帶6上的外殼體7-1，外殼體7-1為中空結(jié)構(gòu)，在外殼體7-1內(nèi)部設(shè)置有頂桿7-2，在頂桿7-2上套設(shè)有壓簧7-4，外殼體7-1與頂桿7-2之間具有伸縮性；在頂桿7-2的端部設(shè)置有支撐托7-3，支撐托7-3的端部為內(nèi)凹弧面結(jié)構(gòu)。