本發(fā)明涉及一種切割設(shè)備，具體涉及PCB分板機。

背景技術(shù)：

電子設(shè)備的制造過程中，通常需要將印刷電路板邊上不用的工藝邊去掉或是把多拼板的各小板分開,這是印刷電路板組裝過程中很重要的一個環(huán)節(jié)。分板工藝大致可以分為自動分板和手工分板。人工分板具有很強的靈活性，并且不需要任何大型的昂貴設(shè)備、基本不需要任何維護成本，再加上在發(fā)展中國家，人力成本相對低廉，因此人工分板受到很多廠商的青睞。

利用傳統(tǒng)的分板裝置分板時，操作者將印刷電路板插入分板裝置的凹槽中，PCB板的需要去除的部分剛好配合在凹槽中，從而操作者可以通過在基本垂直于印刷電路板表面的方向用力，借助凹槽部分對需要去除部分的固定夾持作用，使得印刷電路板從預先制備的薄弱部位，例如具有V型刻痕的地方，斷裂，從而實現(xiàn)分板。這種分板方法應力大，對PCB板的損傷比較大，而且由于凹槽尺寸固定，當需分板的PCB板的尺寸不同時，需更換分板裝置，成本較高，效率低。所以需要一種應力小、成本低、效率相對較高、操作簡單、靈活的PCB分板機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供PCB分板機，解決傳統(tǒng)人工分板機對PCB板的損傷較大、效率低、適應不同PCB板尺寸變化的能力較差、操作者操作時身體難以協(xié)調(diào)操作以及分板產(chǎn)生的灰塵嚴重影響操作者工作環(huán)境的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供PCB分板機，包括工作臺、支撐架、固定切刀、導軌、滑動切刀和滑塊，其中，

導軌包括上導軌和下導軌，下導軌設(shè)置在工作臺上，上導軌設(shè)置在滑塊下表面，所有導軌均相互平行；

固定切刀設(shè)置在下導軌上，固定切刀設(shè)置在與導軌垂直的方向，并在下導軌上滑動；

所述上導軌上有滑動連接的支撐桿，支撐桿下端轉(zhuǎn)動連接有圓形的滑動切刀（7），滑動切刀下端與固定切刀上端水平高度相適配；

所述支撐架為L型，底端滑動連接在下導軌上，另一端固定連接有滑動槽，滑動槽開口向下，滑動槽內(nèi)部、與固定切刀平行方向固定連接有主軸；

所述滑塊滑動連接在主軸上，滑塊兩端均設(shè)有拉繩、第一滑輪和第二滑輪（10），滑塊（3）兩端通過兩端的固定孔分別與拉繩相連，拉繩分別通過同側(cè)的第一滑輪和第二滑輪使拉繩末端豎直向下；

所述滑動切刀一側(cè)設(shè)有長條形的抽風口，抽風口開口朝向固定切刀和滑動切刀，所述抽風口通過風道與抽風機相連。

作為優(yōu)選的，所述導軌上均設(shè)有刻度。

作為優(yōu)選的，所述滑動切刀還與電機連接。

作為優(yōu)選的，所述固定切刀和滑動切刀均有兩個以上，且個數(shù)相等、均平行設(shè)置。

作為優(yōu)選的，所述抽風口為漏斗形，開口朝向固定切刀和滑動切刀；漏斗形的抽風口的內(nèi)壁上設(shè)有LED光源。

作為優(yōu)選的，所述拉繩末端連接有踏板，踏板為外層裹有棉絮的橡膠軟板。

本發(fā)明PCB分板機具有上導軌和下導軌，分板時首先根據(jù)PCB板的尺寸，使固定切刀和滑動切刀在滑軌上滑動，調(diào)節(jié)相鄰固定切刀的距離和相連滑動切刀的距離均與PCB板的尺寸相適配，然后移動支撐架，使固定切刀刀刃位置與滑動切刀刀刃的位置相適配，PCB分板機調(diào)試完畢。

調(diào)試完畢后，打開與滑動切刀相連的電機，滑動切刀開始高速轉(zhuǎn)動，將需分割的PCB板放置在固定切刀上，若滑塊位于分板機的左側(cè)，則左腳抬起、右腳向下踩踏板，滑塊帶動滑動切刀水平向右運動，切割PCB板；若滑塊位于分板機的右側(cè)，則右腳抬起、左腳向下踩踏板，滑塊帶動滑動切刀水平向左運動，切割PCB板。

由于PCB板較小，操作者可坐著操作，稍用力即可帶動滑動切刀移動，不會給操作者增加特別多的勞動量，而用腳移動滑動切刀不會影響操作者手的操作，加快了分板的效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果至少是如下之一：

1）本發(fā)明分板機的結(jié)構(gòu)簡單、首次投入和后期維護的成本都低，而且利用腳踩控制滑動切刀的移動，一方面不影響操作者手的操作，提高效率，另一方面，由于切割刀由自己控制，切割過程中雙腳可以同時受力，切割刀向受力大的一方滑動，大大降低了切割刀切手等危害發(fā)生的幾率，另一方面，由于切割刀由自己控制，降低了切割刀切手等危害發(fā)生的幾率，將工作分散在兩個腳二不是一個腳上有助于操作者的身體健康。

2）本發(fā)明PCB分板機可根據(jù)PCB板的尺寸調(diào)節(jié)相鄰固定切刀的距離和相鄰滑動切刀的距離，方便適應不同型號的PCB板，方便使用，克服了傳統(tǒng)分板機需要根據(jù)不同PCB板的尺寸更換分板裝置的問題；且多個固定切刀和滑動切刀的設(shè)置可同時切割多條PCB板，極大的提高了分板效率。

3）本發(fā)明的工作臺上方還設(shè)有風機，可將灰塵吸走，盡量給操作者提供一個清潔健康的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明PCB分板機的剖視圖。

圖2為本發(fā)明PCB分板機的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明PCB分板機工作臺的俯視圖。

圖4為本發(fā)明PCB分板機滑塊的仰視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1：

圖1至圖4示出了本發(fā)明提供的PCB分板機包括工作臺5、支撐架12、固定切刀6、導軌、滑動切刀7和滑塊3，其中，

導軌包括上導軌15和下導軌16，下導軌16設(shè)置在工作臺5上，上導軌15設(shè)置在滑塊3下表面，所有導軌均相互平行；

固定切刀6設(shè)置在下導軌16上，固定切刀6設(shè)置在與導軌垂直的方向，并在下導軌16上滑動；

所述上導軌15上有滑動連接的支撐桿8，支撐桿8下端轉(zhuǎn)動連接有圓形的滑動切刀7，滑動切刀7下端與固定切刀6上端水平高度相適配；

所述支撐架12為L型，底端滑動連接在下導軌16上，另一端固定連接有滑動槽1，滑動槽1開口向下，滑動槽1內(nèi)部、與固定切刀6平行方向固定連接有主軸2；

所述滑塊3滑動連接在主軸2上，滑塊兩端均設(shè)有拉繩11、第一滑輪9和第二滑輪10，滑塊3兩端通過兩端的固定孔分別與拉繩相連，拉繩11分別通過同側(cè)的第一滑輪9和第二滑輪10使拉繩11末端豎直向下；

所述滑動切刀7一側(cè)設(shè)有長條形的抽風口13，抽風口13開口朝向固定切刀6和滑動切刀7，所述抽風口13通過風道與抽風機相連。

實施例2：

圖1至圖4示出了本發(fā)明提供的PCB分板機包括工作臺5、支撐架12、固定切刀6、導軌、滑動切刀7和滑塊3，其中，

導軌包括上導軌15和下導軌16，下導軌16設(shè)置在工作臺5上，上導軌15設(shè)置在滑塊3下表面，所有導軌均相互平行；

固定切刀6設(shè)置在下導軌16上，固定切刀6設(shè)置在與導軌垂直的方向，并在下導軌16上滑動；

所述上導軌15上有滑動連接的支撐桿8，支撐桿8下端轉(zhuǎn)動連接有圓形的滑動切刀7，滑動切刀7下端與固定切刀6上端水平高度相適配；

所述支撐架12為L型，底端滑動連接在下導軌16上，另一端固定連接有滑動槽1，滑動槽1開口向下，滑動槽1內(nèi)部、與固定切刀6平行方向固定連接有主軸2；

所述滑塊3滑動連接在主軸2上，滑塊兩端均設(shè)有拉繩11、第一滑輪9和第二滑輪10，滑塊3兩端通過兩端的固定孔分別與拉繩相連，拉繩11分別通過同側(cè)的第一滑輪9和第二滑輪10使拉繩11末端豎直向下；

所述滑動切刀7一側(cè)設(shè)有長條形的抽風口13，抽風口13開口朝向固定切刀6和滑動切刀7，所述抽風口13通過風道與抽風機相連；

所述導軌上均設(shè)有刻度。

所述固定切刀6和滑動切刀7均有兩個以上，且個數(shù)相等、均平行設(shè)置。

本實施例中，導軌上設(shè)有刻度，方便根據(jù)刻度讀取相鄰固定切刀6或滑動切刀7之間的距離。

實施例3：

圖1至圖4示出了本發(fā)明提供的PCB分板機包括工作臺5、支撐架12、固定切刀6、導軌、滑動切刀7和滑塊3，其中，

導軌包括上導軌15和下導軌16，下導軌16設(shè)置在工作臺5上，上導軌15設(shè)置在滑塊3下表面，所有導軌均相互平行；

固定切刀6設(shè)置在下導軌16上，固定切刀6設(shè)置在與導軌垂直的方向，并在下導軌16上滑動；

所述上導軌15上有滑動連接的支撐桿8，支撐桿8下端轉(zhuǎn)動連接有圓形的滑動切刀7，滑動切刀7下端與固定切刀6上端水平高度相適配；

所述支撐架12為L型，底端滑動連接在下導軌16上，另一端固定連接有滑動槽1，滑動槽1開口向下，滑動槽1內(nèi)部、與固定切刀6平行方向固定連接有主軸2；

所述滑塊3滑動連接在主軸2上，滑塊兩端均設(shè)有拉繩11、第一滑輪9和第二滑輪10，滑塊3兩端通過兩端的固定孔分別與拉繩相連，拉繩11分別通過同側(cè)的第一滑輪9和第二滑輪10使拉繩11末端豎直向下；

所述導軌上均設(shè)有刻度；

所述滑動切刀7一側(cè)設(shè)有長條形的抽風口13，抽風口13開口朝向固定切刀6和滑動切刀7，所述抽風口13通過風道與抽風機相連；

所述滑動切刀7還與電機連接；

所述固定切刀6和滑動切刀7均有兩個以上，且個數(shù)相等、均平行設(shè)置；

所述抽風口13為漏斗形，開口朝向固定切刀6和滑動切刀7；漏斗形的抽風口7的內(nèi)壁上設(shè)有LED光源；

所述拉繩11末端連接有踏板12，踏板12為外層裹有棉絮的橡膠軟板。。

本實施例PCB分板機具有上導軌15和下導軌16，分板時首先根據(jù)PCB板的尺寸，使固定切刀6和滑動切刀7在滑軌上滑動，調(diào)節(jié)相鄰固定切刀6的距離和相連滑動切刀7的距離均與PCB板的尺寸相適配，然后移動支撐架12，使固定切刀6刀刃位置與滑動切刀7刀刃的位置相適配，PCB分板機調(diào)試完畢。

調(diào)試完畢后，打開與滑動切刀相連的電機，滑動切刀開始高速轉(zhuǎn)動，將需分割的PCB板放置在固定切刀上，若滑塊位于分板機的左側(cè)，則左腳抬起、右腳向下踩踏板，滑塊帶動滑動切刀水平向右運動，切割PCB板；若滑塊位于分板機的右側(cè)，則右腳抬起、左腳向下踩踏板，滑塊帶動滑動切刀水平向左運動，切割PCB板。

由于PCB板較小，操作者可坐著操作，稍用力即可帶動滑動切刀7移動，不會給操作者增加特別多的勞動量，而用腳移動滑動切刀7不會影響操作者手的操作，加快了分板的效率；抽風口13內(nèi)壁上設(shè)有LED光源，當操作環(huán)境較暗時，可能會因為看不清楚PCB板出現(xiàn)操作失誤，影響分板的效率和質(zhì)量。

本實施例在滑動切刀7的一側(cè)設(shè)有抽風口13，可以抽取分板產(chǎn)生的粉塵，提高操作者的工作環(huán)境；滑動切刀7由電機帶動，做高速轉(zhuǎn)動，使得PCB板邊緣毛刺較少，分板效果更好；如果向下踩帶動滑動切刀7滑動所需的力較大，可以在踏板12為外層裹有棉絮的橡膠軟板，防止使用堅硬物質(zhì)在拉繩晃動過程中對人造成傷害。

盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，但是，應該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。