本發(fā)明屬于夾具領(lǐng)域，尤其是涉及一種零件的定位加工夾具，也可以用于其他領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在零件的定位加工過程中，經(jīng)常需要尋找零件上已知一點對應豎直方向上另一點的位置，而找點工作十分麻煩。目前已知的只有兩種方法：通過3坐標測量方法找點，或者通過簡易的測量臺架來找位。其中，通過三坐標測量儀可以得到準確的對應點，但是三坐標測量儀價格昂貴且使用不方便。而通過簡易的測量臺架獲得的對應點精度不高，有時誤差會達到10mm左右，而且使用不方便。而且在加工零件過程中，現(xiàn)有夾具包括底板和位于底板上的三個擋板，所述擋板可相對底板各位置固定。如果只對一個方向進行定位，在加工的時候就會導致另一個方向發(fā)生抖動，導致加工出的產(chǎn)品不是自己的理想產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種零件的定位加工夾具，以達到能同時對零件的水平方向和豎直方向進行定位和固定。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種零件的定位加工夾具，包括基座和豎直方向的定位裝置，所述基座上方設有左擋板和右擋板，所述豎直方向的定位裝置包括固定在基座側(cè)面的立板和固定于立板一端的上定位機構(gòu)和固定在基座上的與所述上定位機構(gòu)相對應設置的下定位機構(gòu)，其中，所述立板為L形。

進一步的，所述左擋板和右擋板與基座的連接方式是滑動連接，具體的，基座上設有貫通基座的滑槽，左擋板和右擋板的底部均設有螺栓，滑槽下表面和所述螺栓相對應的位置處設有螺帽，螺栓和螺帽旋合。

進一步的，所述上定位機構(gòu)和下定位機構(gòu)是采用彈簧定位針定位，所述上定位機構(gòu)的彈簧定位針的尾部與立板的一端采用螺紋連接的方式，下定位機構(gòu)的彈簧定位針的尾部與基座是螺紋連接的方式。

進一步的，所述上定位機構(gòu)和下定位機構(gòu)是采用彈簧定位針的頭部分別沿豎直方向接觸所述零件的上表面和下表面。

進一步的，所述立板可以固定于基座的任意一個側(cè)面。

進一步的，所述擋板為至少2塊但是應為偶數(shù)塊且位置應相對設置。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種零件的定位加工夾具具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明有豎直定位裝置和水平方向定位裝置，且豎直定位裝置采用彈簧定位針來進行定位，可以對不同厚度的零件進行定位和固定，可以固定和加工不同型號的零件，水平方向的定位裝置是采用和基座滑動連接的方式，當由夾具的豎直方向的定位裝置固定住零件以后，松開和擋板上的螺栓旋合的螺母，讓左擋板和右擋板相對運動，從而對零件可以進行水平方向的定位和固定，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單使用方便，相比現(xiàn)有的設備昂貴、使用不方便、設備龐大且使用和維護復雜的三坐標測量儀以及現(xiàn)有的誤差大、設備龐大且使用步驟繁瑣的測量臺，本發(fā)明可以準確、快捷的對零件進行水平方向和豎直方向定位和固定加工，不但定位精度較高，而且結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，而且加工零件靈活，可以對不同大小的零件進行定位和加工，在滿足一定定位精度的前提下，完全可以代替成本昂貴的三坐標測量儀，有效節(jié)省了成本。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的一種零件的定位加工夾具正視圖示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的一種零件的定位加工夾具俯視圖示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例所述的一種零件的定位加工夾具左視圖示意圖。

附圖標記說明：

1-基座；2-立板；3-上定位機構(gòu)；4-下定位機構(gòu)；5-左擋板；6-右擋板；7-螺帽；8-滑槽。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1、2、3所示，本發(fā)明提供了一種零件的定位加工夾具，包括基座1和豎直方向的定位裝置，所述基座1上方設有左擋板5和右擋板6，所述豎直方向的定位裝置包括固定在基座側(cè)面的立板2和固定于立板一端的上定位機構(gòu)3和固定在基座1上的與所述上定位機構(gòu)3相對應設置的下定位機構(gòu)4，其中，所述立板2為L形，所述左擋板5和右擋板6與基座1采用滑動連接的連接方式，具體的，基座1上設有貫通基座1的滑槽8，左擋板5和右擋板6的底部均設有能夠貫穿于擋板的螺栓7，滑槽8下表面和所述螺栓7相對應的位置處設有螺帽，螺栓7和螺帽旋合，上定位機構(gòu)3和下定位機構(gòu)4與立板2和基座1的連接方式均為螺紋連接，所述上定位機構(gòu)3的彈簧定位針的頭部和下定位機構(gòu)4是采用彈簧定位針的頭部分別沿豎直方向接觸所述零件的上表面和下表面，所述立板2可以固定于基座的任意一個側(cè)面，所述擋板為至少2塊但是應為偶數(shù)塊且位置應相對設置。

在使用過程中，本發(fā)明有豎直定位裝置和水平方向定位裝置，且豎直定位裝置采用彈簧定位針來進行定位，可以對不同厚度的零件進行定位和固定，可以固定和加工不同型號的零件，水平方向的定位裝置是采用和基座滑動連接的方式，當由夾具的豎直方向的定位裝置固定住零件以后，松開和擋板上的螺栓旋合的螺母，讓左擋板和右擋板相對運動，從而對零件可以進行水平方向的定位和固定。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。