本發(fā)明涉及濕巾生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于濕巾生產(chǎn)的濕巾切邊及邊料收集裝置。
背景技術(shù)：
隨著世界工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，人們?cè)诰唧w到濕巾生產(chǎn)的領(lǐng)域中對(duì)于自動(dòng)化的要求也在不斷提高，傳統(tǒng)的濕巾生產(chǎn)裝置，雖具有切割與邊料收集功能，但是，傳統(tǒng)裝置上的吸料管結(jié)構(gòu)對(duì)于吸力的控制一旦失去平衡，兩邊不對(duì)稱(chēng)的吸力會(huì)將濕巾片的位置偏移，從而導(dǎo)致切割出現(xiàn)偏差，而且邊料在吸入的過(guò)程中有可能堵塞吸料管，除此以外，在切割時(shí)，傳統(tǒng)裝置的刀片位置固定，而濕巾片的位置不固定，這樣就容易因位置偏差而誤切割，為此，我們提出一種用于濕巾生產(chǎn)的濕巾切邊及邊料收集裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種用于濕巾生產(chǎn)的濕巾切邊及邊料收集裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于濕巾生產(chǎn)的濕巾切邊及邊料收集裝置，包括支架和濕巾片傳送裝置，所述支架的一側(cè)設(shè)有控制器，所述支架的前端上部設(shè)有兩條固定條，所述固定條的上表面通過(guò)固定塊固定有第一橫梁，所述第一橫梁上套接有第一直線電機(jī)，所述第一直線電機(jī)的下表面設(shè)有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的底部通過(guò)彈簧組連接有橫向切刀，所述固定條的后側(cè)位于支架上方設(shè)有第一滑軌和第二滑軌，所述第一滑軌上套接有第二直線電機(jī)，所述第二滑軌上套接有滑塊，所述第二直線電機(jī)和滑塊之間通過(guò)第二橫梁相連，所述第二橫梁上套接有兩個(gè)第三直線電機(jī)，所述第三直線電機(jī)的下表面設(shè)有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的底部通過(guò)彈簧組連接有縱向切刀，所述濕巾片傳送裝置、第一直線電機(jī)、第一電動(dòng)伸縮桿、第二直線電機(jī)、第三直線電機(jī)和第二電動(dòng)伸縮桿均與控制器電連接。
優(yōu)選的，所述支架的內(nèi)側(cè)與濕巾片傳送裝置的連接處設(shè)有墊板。
優(yōu)選的，所述支架的外側(cè)對(duì)應(yīng)第一滑軌和第二滑軌設(shè)有收納箱。
優(yōu)選的，所述橫向切刀與縱向切刀的刀緣均為圓弧形。
優(yōu)選的，所述縱向切刀的長(zhǎng)度小于固定條的長(zhǎng)度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該用于濕巾生產(chǎn)的濕巾切邊及邊料收集裝置，采用固定條、第一橫梁、第一直線電機(jī)、第一電動(dòng)伸縮桿、彈簧組和橫向切刀的結(jié)構(gòu)，在待切割濕巾片輸送到適當(dāng)位置時(shí)，固定條起到限位作用，同時(shí)第一直線電機(jī)帶動(dòng)橫向切刀進(jìn)行橫向切割，將濕巾片切割成等長(zhǎng)，防止了切割的偏差現(xiàn)象，采用第一滑軌、第二滑軌、第二直線電機(jī)、滑塊、第二橫梁、第三直線電機(jī)、第二電動(dòng)伸縮桿、彈簧組、縱向切刀和收納箱的結(jié)構(gòu)，第二直線電機(jī)帶動(dòng)縱向切刀將等長(zhǎng)的濕巾片切割成等寬，接著兩個(gè)第三直線電機(jī)工作，帶動(dòng)兩個(gè)縱向切刀相向運(yùn)動(dòng)，將邊料掃入收納箱中，防止了切割后邊料的堵塞，該裝置設(shè)計(jì)合理新穎，較之傳統(tǒng)裝置效果更好。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1支架、2濕巾片傳送裝置、3控制器、4固定條、5固定塊、6第一橫梁、7第一直線電機(jī)、8第一電動(dòng)伸縮桿、9彈簧組、10橫向切刀、11第一滑軌、12第二滑軌、13第二直線電機(jī)、14滑塊、15第二橫梁、16第三直線電機(jī)、17第二電動(dòng)伸縮桿、18縱向切刀、19墊板、20收納箱。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于濕巾生產(chǎn)的濕巾切邊及邊料收集裝置，包括支架1和濕巾片傳送裝置2，支架1的一側(cè)設(shè)有控制器3，支架1的內(nèi)側(cè)與濕巾片傳送裝置2的連接處設(shè)有墊板19，支架1的前端上部設(shè)有兩條固定條4，固定條4的上表面通過(guò)固定塊5固定有第一橫梁6，第一橫梁6上套接有第一直線電機(jī)7，第一直線電機(jī)7的下表面設(shè)有第一電動(dòng)伸縮桿8，第一電動(dòng)伸縮桿8的底部通過(guò)彈簧組9連接有橫向切刀10，采用固定條4、第一橫梁6、第一直線電機(jī)7、第一電動(dòng)伸縮桿8、彈簧組9和橫向切刀10的結(jié)構(gòu)，在待切割濕巾片輸送到適當(dāng)位置時(shí)，固定條4起到限位作用，同時(shí)第一直線電機(jī)7帶動(dòng)橫向切刀10進(jìn)行橫向切割，將濕巾片切割成等長(zhǎng)，防止了切割的偏差現(xiàn)象，固定條4的后側(cè)位于支架1上方設(shè)有第一滑軌11和第二滑軌12，支架1的外側(cè)對(duì)應(yīng)第一滑軌11和第二滑軌12設(shè)有收納箱20，第一滑軌11上套接有第二直線電機(jī)13，第二滑軌12上套接有滑塊14，第二直線電機(jī)13和滑塊14之間通過(guò)第二橫梁15相連，第二橫梁15上套接有兩個(gè)第三直線電機(jī)16，第三直線電機(jī)16的下表面設(shè)有第二電動(dòng)伸縮桿17，第二電動(dòng)伸縮桿17的底部通過(guò)彈簧組9連接有縱向切刀18，橫向切刀10與縱向切刀18的刀緣均為圓弧形，縱向切刀18的長(zhǎng)度小于固定條4的長(zhǎng)度，濕巾片傳送裝置2、第一直線電機(jī)7、第一電動(dòng)伸縮桿8、第二直線電機(jī)13、第三直線電機(jī)16和第二電動(dòng)伸縮桿17均與控制器3電連接，采用第一滑軌11、第二滑軌12、第二直線電機(jī)13、滑塊14、第二橫梁15、第三直線電機(jī)16、第二電動(dòng)伸縮桿17、彈簧組9、縱向切刀18和收納箱20的結(jié)構(gòu)，第二直線電機(jī)13帶動(dòng)縱向切刀18將等長(zhǎng)的濕巾片切割成等寬，接著兩個(gè)第三直線電機(jī)16工作，帶動(dòng)兩個(gè)縱向切刀18運(yùn)動(dòng)，將邊料掃入收納箱20中，防止了切割后邊料的堵塞，該裝置設(shè)計(jì)合理新穎，較之傳統(tǒng)裝置效果更好。
工作方式：在本裝置工作時(shí)，濕巾片傳送裝置2將待切割濕巾片輸送到適當(dāng)位置，固定條4起到限位作用，同時(shí)第一直線電機(jī)7帶動(dòng)橫向切刀10進(jìn)行橫向切割，將濕巾片切割成等長(zhǎng)，接著濕巾片傳送裝置2將等長(zhǎng)的待切割濕巾片輸送到固定條4與第一滑軌11和第二滑軌12的連接處，兩個(gè)第二直線電機(jī)13帶動(dòng)兩個(gè)縱向切刀18將等長(zhǎng)的濕巾片切割成等寬，接著兩個(gè)第三直線電機(jī)16工作，沿第二橫梁15帶動(dòng)兩個(gè)縱向切刀18運(yùn)動(dòng)，將邊料掃入收納箱20中，完成一次切割及邊料收集工作。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。